摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备与流程

本发明涉及光学成像技术领域，特别是涉及一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备。

背景技术：

近年来，电子产品、智能设备等越来越多地朝向轻薄化、小型化的方向发展，电子产品、智能设备这种发展趋势对作为电子产品、智能设备的标准配置之一的摄像模组的尺寸提出了更加苛刻的要求。在此要求下，模塑工艺和iom(ironmolding，滤光片在模塑上)工艺逐渐被应用于摄像模组的封装工艺中，首先通过模塑工艺封装成像组件以形成模塑基座，之后再将滤光片直接贴附于模塑基座上，以组装成模塑感光组件，从而大幅地减少感光组件的厚度，进而缩小摄像模组的整体尺寸。

例如，如图1所示，现有的摄像模组1p通常包括一光学镜头2p和一模塑感光组件3p，其中该模塑感光组件3p包括一成像组件31p、一模塑基座32p以及一滤光片33p，其中该模塑基座32p在模塑成型后包覆该成像组件31p的一部分，并且该模塑基座32p的内部向下凹陷以形成一凹槽35p，其中该滤光片33p通过胶水被直接贴附至该模塑基座32p的该凹槽35p内，并在胶水固化后形成将该滤光片33p与该模塑基座32p粘接的胶层34p，以组装成该模塑感光组件3p。这样现有的摄像模组1p在不需要镜座的基础上，只需将该光学镜头2p直接安装至该模塑基座32p的顶表面就能够完成模组组装，以便降低摄像模组的整体尺寸。与此同时，由于该滤光片33p被贴附于该模塑基座32p的凹槽35p内，因此该滤光片33p与该成像组件31p的感光芯片311p之间的距离得以进一步减小，有助于进一步降低摄像模组的高度。

然而，如图1所示，受限于模塑工艺中的覆膜(film)，该模塑基座32p中该凹槽35p的拐角处(即该模塑基座32p上贴附该滤光片33p的部位与安装该光学镜头2p的部分之间的连接处)并非直角，而是存在一定的过渡弧面351p，导致该模塑基座32p难以为该滤光片33p提供一平整的贴附面。因此，在贴附该滤光片33p时不得不避让该模塑基座32p中该凹槽35p的该过渡弧面351p，以确保该滤光片33p被贴附在平整的平面上。但这样就会导致该滤光片33p与该模塑基座32p之间的贴附面积变小，即该模塑基座32p为该滤光片33p提供的底部支撑面积变小，容易降低该滤光片33p与该模塑基座32p之间的连接强度，进而影响摄像模组的可靠性。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其能够通过垫高模塑基座上贴附滤光构件的部位，以消除所述模塑基座上的过渡弧面对所述贴附滤光构件产生的不利影响。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其能够在贴附所述滤光构件时无需避让所述模塑基座上的过渡弧面，以便增大所述滤光构件与所述模塑基座之间的贴附面积，有助于提高所述摄像模组的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，通过对成型模具的上模具进行设计，以在第二模塑部和第三模塑部之间形成间隙，使得所述滤光构件无需避让所述模塑基座上的过渡弧面。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的第二模塑部一体地形成于所述模塑基座的第一模塑部，以通过所述第二模塑部的第二上表面为所述滤光构件提供一平整贴附面，便于确保所述滤光构件的贴附平整度。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的第三模塑部一体地形成于所述第一模塑部，以包覆所述模塑感光组件的线路板上的电子元器件，有助于降低所述第一模塑部的厚度，进而降低所述摄像模组的高度。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模组基座的所述第二模塑部与第三模塑部间隔设置，以在所述第二模塑部和所述第三模塑部之间预留一外空间，使得所述滤光元件的边缘尽可能靠近所述第三模塑部，而不需要避让所述第三模塑部与所述第一模塑部之间的过渡弧面，有助于增大所述滤光元件的底部支撑面积，从而增强所述滤光元件的贴附可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模组基座的所述第二模塑部能够确保所述滤光元件被贴附在平整的平面上，而不需要避让所述第三模塑部与所述第一模塑部之间的过渡弧面，有助于提高所述摄像模组的组装质量。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第二模塑部易于设置缺口，以在贴附所述滤光构件的过程中形成逃气孔，有效地避免所述滤光元件因所述模塑基座的内部空间中的气体受热膨胀而发生偏移或翘起。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的所述缺口横向地贯穿所述第二模塑部，以在贴附滤光元件之后形成横向的所述逃气孔，以增加外界灰尘经由所述逃气孔进入所述模塑基座的内部空间的难度，有助于保障感光芯片不受污染。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座在所述缺口处设有模塑加强部，其中所述模塑加强部自所述第二模塑部向外延伸，以便在贴附所述滤光元件之后在所述缺口处进行补胶，有助于加强所述滤光元件在所述缺口处的贴附强度，以增强所述摄像模组的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模组基座的所述模塑加强部能够加强所述第二模塑部与所述第一模塑部之间在所述缺口处的连接强度，进一步增强所述摄像模组的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第二模塑部的所述第二上表面高于所述第一模塑部的第一上表面，以在所述第二模塑部的周围形成外空间，允许固化前的粘接剂向外溢胶，便于保障所述摄像模组的成像质量。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的模塑基座预留有外空间，有助于引导固化前的粘接剂向外溢胶，以缓解固化前的粘接剂向内溢流，进而降低粘接剂对摄像模组的成像质量产生的不利影响。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的所述第三模塑部与所述第二模塑部间隔设置，以使所述第三模塑部与所述第二模塑部之间的所述避让空间被实施为所述外空间，从而避免所述第三模塑部阻挡胶水外溢。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的所述第三模塑部的第三上表面高于所述滤光元件的上表面，以便通过所述第三模塑部阻挡光学镜头撞击所述滤光元件，有助于降低所述滤光元件破裂的风险。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的第四模塑部根据光学镜头的安装高度进行设计，以满足所述摄像模组的所述光学镜头的安装要求。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件的所述模塑基座的所述第四模塑部自所述第一模塑部向下凹陷，以降低所述摄像模组的光学镜头的安装高度，有助于进一步降低所述摄像模组的高度。

本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，为了达到上述目的，在本发明中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供简单的摄像模组和模塑感光组件及其制造方法和电子设备，同时还增加了所述摄像模组和模塑感光组件及其制造方法和电子设备的实用性和可靠性。

为了实现上述至少一发明目的或其他目的和优点，本发明提供了一种模塑感光组件，用于与至少一光学镜头组装成一摄像模组，其中所述模塑感光组件包括：

一成像组件；

一模塑基座，其中所述模塑基座包括：

一第一模塑部，其中所述第一模塑部包覆所述成像组件的一部分，其中所述第一模塑部具有一第一上表面；和

一第二模塑部，其中所述第二模塑部一体地形成于所述第一模塑部的所述第一上表面，其中所述第二模塑部具有一第二上表面和一第二外侧面；以及

一滤光构件，其中所述滤光构件被对应地设置于所述第二模塑部的所述第二上表面；

其中所述第二模塑部的所述第二上表面高于所述第一模塑部的所述第一上表面，以通过所述第二模塑部的所述第二外侧面与所述第一模塑部的所述第一上表面定义形成一外空间。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座还包括一第三模塑部，其中所述第三模塑部一体地形成于所述第一模塑部的所述第一上表面，其中所述第三模塑部位于所述第二模塑部的外侧，并且所述第三模塑部与所述第二模塑部间隔设置。

在本发明的一实施例中，所述第二模塑部的所述第二上表面为一平整面。

在本发明的一实施例中，所述第三模塑部的第三内侧面与所述第二模塑部的所述第二外侧面之间的距离不小于0.01毫米。

在本发明的一实施例中，所述第二模塑部的所述第二上表面与所述第一模塑部的所述第一上表面之间的高度差在0.03毫米至0.2毫米之间。

在本发明的一实施例中，所述的模塑感光组件，还包括一粘接层，其中所述粘接层由粘接剂固化之后形成，其中所述粘接层位于所述滤光构件的下表面与所述第二模塑部的所述第二上表面之间，以将所述滤光构件贴附于所述第二模塑部的所述第二上表面。

在本发明的一实施例中，所述第二模塑部的第二内侧面位于所述第一模塑部的第一内侧面的外侧，以在所述第二模塑部的内部形成一内空间。

在本发明的一实施例中，所述成像组件包括一线路板、一可导通地贴附于所述线路板的感光元件以及一组可导通地连接于所述线路板的电子元器件，其中所述第三模塑部对应于所述电子元器件，并且所述第三模塑部的第三上表面高于所述电子元器件的顶表面。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第一模塑部的所述第一上表面低于所述电子元器件的所述顶表面。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第三模塑部的第三外侧面位于所述第一模塑部的所述第一外侧面的内侧，使得所述第一模塑部的所述第一上表面上位于所述第三模塑部之外的部分用于安装该光学镜头。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座还包括一第四模塑部，其中所述第四模塑部自所述第一模塑部的所述第一上表面向下凹陷，以在所述第一模塑部的外周缘形成一周缘槽，其中所述第四模塑部的第四上表面用于提供安装该光学镜头的安装面。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座还包括一第四模塑部，其中所述第四模塑部自所述第一模塑部的所述第一上表面向上延伸，以在所述第一模塑部的外周缘形成一周缘凸起，其中所述第四模塑部的第四上表面用于提供安装该光学镜头的安装面。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第三模塑部的所述第三上表面高于所述第二模塑部的所述第二上表面。

在本发明的一实施例中，所述第三模塑部的所述第三上表面高于所述滤光构件的上表面，并且所述第三模塑部的所述第三上表面适于对应于该光学镜头。

在本发明的一实施例中，所述第三模塑部根据所述电子元器件的尺寸和位置进行设计。

在本发明的一实施例中，所述粘接层由光固化胶或热固化胶固化而成。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第二模塑部设有至少一缺口，以在所述滤光构件被贴附于所述第二模塑部的所述第二上表面时，在所述第二模塑部的所述缺口处形成逃气孔，以通过所述逃气孔将所述模塑感光组件的内部空间与所述模塑感光组件的外部连通。

在本发明的一实施例中，所述模塑基座的所述第二模塑部设有至少一缺口，以当所述滤光构件通过所述粘接层被粘接于所述第二模塑部的所述第二上表面时，在所述第二模塑部的所述缺口处形成逃气孔，以通过所述逃气孔将所述模塑感光组件的内部空间与所述模塑感光组件的外部连通。

在本发明的一实施例中，所述第二模塑部的所述缺口自所述第二模塑部的第二内侧面横向地延伸至所述第二模塑部的第二外侧面，以便形成横向布置的所述逃气孔。

在本发明的一实施例中，所述的模塑感光组件，其中，所述模塑基座还包括一模塑加强部，其中所述模塑加强部在所述第二模塑部的所述缺口处自所述第二模塑部一体地向外延伸而成。

在本发明的一实施例中，所述的模塑感光组件，其中，所述模塑加强部与所述第一模塑部一体地连接，以在所述第二模塑部的所述第二外侧面与所述第一模塑部的所述第一上表面之间形成加强肋。

在本发明的一实施例中，所述的模塑感光组件，还包括一加强粘接块，其中所述加强粘接块由在所述第二所述模塑部的所述缺口处施涂的粘接剂固化而成。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一种摄像模组，至少一光学镜头；和

上述任一所述的模塑感光组件，其中每所述光学镜头被对应地设置于所述模塑感光组件，并且所述光学镜头对应于所述模塑感光组件的所述成像组件的感光路径。

在本发明的一实施例中，所述的摄像模组，还包括至少一驱动器，其中每所述驱动器被组装于所述模塑感光组件的所述模塑基座，并且每所述光学镜头分别被组装于所述驱动器，以组装成变焦摄像模组。

在本发明的一实施例中，每所述光学镜头包括一镜筒和一镜片组，其中所述镜筒被设置于所述模塑感光组件的所述模塑基座，并且每所述光学镜头分别被组装于所述镜筒，以组装成定焦摄像模组。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一种电子设备，包括：

一电子设备本体；和

至少一上述任一所述的摄像模组，其中每所述摄像模组被设置于所述电子设备本体，用于获取图像。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一种摄像模组的制造方法，包括步骤：

可导通地贴装一感光元件于一线路板，以形成一成像组件；

藉由成型模具，在所述成像组件上模塑形成一模塑基座，其中所述模组基座包括一第一模塑部和一第二模塑部，其中所述第一模塑部包覆所述成像组件的一部分，其中所述第二模塑部一体地形成于所述第一模塑部的第一上表面，并且所述第二模塑部的第二上表面高于所述第一模塑部的第一上表面，以通过所述第二模塑部的第二外侧面与所述第一模塑部的所述第一上表面定义形成一外空间；

贴附所述滤光构件于所述第二模塑部的所述第二上表面，并且所述滤光构件对应于所述成像组件的所述感光路径，以组装成所述模塑感光组件；以及

对应地设置至少一光学镜头于所述模塑感光组件。

在本发明的一实施例中，在所述藉由成型模具，在所述成像组件上模塑形成一模塑基座的步骤之前，还包括步骤：

相互间隔地安装一组电子元器件于所述线路板，其中每所述电子元器件分别与所述线路板可导通地连接。

在本发明的一实施例中，在所述藉由成型模具，在所述成像组件上模塑形成一模塑基座的步骤中：

所述模塑基座还包括一第三模塑部，其中所述第三模塑部一体地形成于所述第一模塑部的所述第一上表面，其中所述第三模塑部位于所述第二模塑部的外侧，并且所述第三模塑部与所述第二模塑部间隔设置。

在本发明的一实施例中，在所述藉由成型模具，在所述成像组件上模塑形成一模塑基座的步骤中：

所述模塑基座的所述第二模塑部设有至少一缺口，其中所述缺口自所述第二模塑部的第二内侧面延伸至所述第二模塑部的第二外侧面。

在本发明的一实施例中，所述贴附所述滤光构件于所述第二模塑部的所述第二上表面，以组装成所述模塑感光组件的步骤，包括步骤：

施涂粘接剂于所述第二模塑部的所述第二上表面；

对应地设置所述滤光构件于所述第二模塑部，并通过所述第二模塑部的所述缺口形成连通所述第二模塑部的所述外溢空间与所述第一模塑部的内部空间的逃气孔；以及

加热或光照所述粘接剂，以在所述滤光构件的所述下表面和所述第二模塑部的所述第二上表面之间形成所述粘接层。

在本发明的一实施例中，所述贴附所述滤光构件于所述第二模塑部的所述第二上表面，以组装成所述模塑感光组件的步骤，包括步骤：

施涂粘接剂于所述滤光构件的所述下表面；

对应地设置所述滤光构件于所述第二模塑部，并通过所述第二模塑部的所述缺口形成连通所述第二模塑部的所述外溢空间与所述第一模塑部的内部空间的逃气孔；以及

加热或光照所述粘接剂，以在所述滤光构件的所述下表面和所述第二模塑部的所述第二上表面之间形成所述粘接层。

在本发明的一实施例中，所述对应地设置至少一光学镜头于所述模塑感光组件的步骤，包括步骤：

组装所述光学镜头至一驱动器；和

对应地组装所述驱动器至所述模塑感光组件的所述模塑基座，以组装成变焦摄像模组。

在本发明的一实施例中，所述对应地设置至少一光学镜头于所述模塑感光组件的步骤，包括步骤：

组装所述光学镜头的一镜筒于所述模塑感光组件的所述模塑基座，并且所述光学镜头的一镜片组对应于所述成像组件的感光路径，以组装成定焦摄像模组。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有的摄像模组的剖视示意图。

图2是根据本发明的一第一实施例的一种摄像模组的立体示意图。

图3示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的剖视示意图。

图4示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的模塑感光组件的立体爆炸示意图。

图5a和5b示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的第一变形实施方式。

图6示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的第二变形实施方式。

图7示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的第三变形实施方式。

图8示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的第四变形实施方式。

图9示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组的第五变形实施方式。

图10a是根据本发明的一第二实施例的一种摄像模组的剖视示意图。

图10b示出了根据本发明的上述第二实施例的所述摄像模组的模塑摄像模组的立体爆炸示意图。

图11a和11b示出了根据本发明的上述第二实施例的所述摄像模组的一个变形实施方式。

图12示出了根据本发明的一第三实施例的摄像模组的制造步骤之一的示意图。

图13a示出了根据本发明的上述第三实施例的所述摄像模组的制造步骤之二的示意图。

图13b示出了根据本发明的上述第三实施例的所述摄像模组的所述制造步骤之二的一个变形实施方式。

图14示出了根据本发明的上述第三实施例的所述摄像模组的制造步骤之三的示意图。

图15是根据本发明的一实施例的一种摄像模组的制造方法的流程示意图。

图16示出了根据本发明的所述摄像模组的制造方法中粘接滤光构件的流程示意图。

图17示出了根据本发明的所述摄像模组的制造方法中组装光学镜头的流程示意图。

图18是一种配置有根据本发明的所述摄像模组的电子设备的一个示例。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

随着模塑工艺的日益成熟，iom(ironmolding，滤光元件在模塑上)技术也逐渐被应用于摄像模组的封装过程中，以追逐小型化、轻薄化的发展潮流。特别地，如图1所示，现有的摄像模组1p为了进一步降低摄像模组的高度，通常会将所述模塑基座32p上贴附所述滤光片33p的部位向下凹陷以形成所述凹槽35p，使得所述模塑基座32p上贴附所述滤光片33p的部位低于安装所述光学镜头2p的部位，以使所述模塑基座32p形成内凹式阶梯结构，以便最大限度地缩小所述滤光片33p与所述成像组件31p的感光芯片311p之间的距离。

然而，由于所述模塑基座32p的所述凹槽35p的拐角处并非直角，而会因模塑过程中覆膜工艺在所述凹槽35p的拐角处形成一过渡弧面351p，使得所述过渡弧面351p不可避免地会影响所述模塑基座32p提供平整的贴附面，因此在贴附所述滤光片33p时，所述滤光片33p不得不避让所述模塑基座32p上的所述过渡弧面351p，以确保所述滤光片33p被平整地贴附在所述模塑基座32p上。但为了避让所述凹槽35p的所述过渡弧面351p，所述滤光片22p的边缘将不得不远离所述凹槽35p的外侧壁，使得所述滤光片33p与所述模塑基座32p之间的接触面积不得不减小，即所述滤光片33p的底部支撑面积不得不变小，导致所述滤光片33p与所述模塑基座32p之间的连接强度大幅降低，进而影响摄像模组的可靠性。

因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种摄像模组和模塑感光组件及其制造方法，以便消除在模塑工艺中覆膜产生的过渡弧面对滤光构件产生的不利影响。具体地，如图2至图4所示，根据本发明的一第一实施例的一种摄像模组1被阐明，其中所述摄像模组1包括一模塑感光组件10和至少一光学镜头20，其中所述模塑感光组件10包括一成像组件11、一模塑基座12以及一滤光构件13，其中所述模塑基座12被模塑成型于所述成像组件11，并且所述滤光构件13被贴附于所述模塑基座12；其中所述光学镜头20被对应地设置于所述模组感光组件10，并且所述光学镜头20对应于所述成像组件11的感光路径110，以组装成所述摄像模组1。

值得一提的是，尽管在附图2至图4和接下来的描述中以所述摄像模组仅包括一个所述光学镜头20为例，阐述本发明的所述摄像模组的特征和优势，本领域的技术人员可以理解的是，附图2至图4以及接下来的描述中揭露的所述摄像模组仅为举例，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在所述摄像模组的其他示例中，所述光学镜头20的数量也可以超过一个，以形成阵列摄像模组。

特别地，如图3所示，所述模塑感光组件10的所述模塑基座12包括一第一模塑部121、一第二模塑部122以及一第三模塑部123。所述第一模塑部121包覆所述成像组件11的一部分。所述第二模塑部122一体地形成于所述第一模塑部121的第一上表面1211，其中所述第二模塑部122具有一第二上表面1221，并且所述第二模塑部122的第二上表面1221高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，以通过所述第二模塑部122的第二外侧面1222与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211定义形成一外空间1201，也就是说，所述模塑基座12通过所述第二模塑部122的第二上表面1221为所述滤光构件13提供一高于所述第一上表面1211的贴附面，便于将所述滤光构件13贴附于所述模塑基座12的所述第二模塑部122。所述第三模塑部123一体地形成于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，其中所述第三模塑部123位于所述第二模塑部122的外侧，并且所述第三模塑部123与所述第二模塑部122间隔地设置，以在所述第三模塑部123与所述第二模塑部122之间形成所述外空间1201。

换言之，在本发明的这个实施例中，所述第二模塑部122和所述第三模塑部123均自所述第一模塑部121的所述第一上表面1211一体地向上延伸，以形成具有一体式结构的所述模塑基座12。也就是说，所述第二模塑部122和所述第三模塑部123均能够通过模塑工艺一体成型于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，使得整个所述模塑基座12具有一体式结构。可以理解的是，所述第一模塑部121的内部上下贯穿，以形成所述模塑基座12的光窗120，其中所述第二模塑部122围绕所述模塑基座12的所述光窗120，并且所述模塑基座12的所述光窗120对应于所述成像组件11的所述感光路径110。

这样尽管在模塑过程中仍会因覆膜而在所述第三模塑部123的第三内侧面1233与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211之间的连接处形成过渡弧面，但是由于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221高于所述模塑基座12上的所述过渡弧面，即所述滤光构件13的贴附面高于所述模塑基座12上的所述过渡弧面，因此在将所述滤光构件13贴附至所述模塑基座12的所述贴附面时，所述滤光构件13的边缘能够处于所述外空间1201之内，而无需避让所述模塑基座12上的所述过渡弧面，使得所述滤光构件13的边缘能够尽可能地靠近所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233，有助于增大所述滤光构件13的贴附面积，即所述滤光构件13的底部支撑面积得以变大，有助于增强所述滤光构件13与所述模塑基座12之间的连接强度，进而提高所述摄像模组1的可靠性。

进一步地，如图3所示，由于所述模塑基座12的所述第二模塑部122的所述第二上表面1221高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，并且所述第二模塑部122的所述第二上表面1221与所述模塑基座12上的所述过渡弧面之间没有接壤，因此所述模塑基座12能够通过所述第二模塑部122的所述第二上表面1221为所述滤光构件13提供一平整的贴附面。

优选地，所述第二模塑部122的所述第二上表面1221为一平整面，以便将所述滤光构件13平整地贴附于所述模塑基座12，保证所述滤光构件13具有良好的贴附质量。值得注意的是，受限于模塑工艺的模具压头尺寸，以及所述摄像模组1自身高度的考量，所述第二模塑部122的所述第二上表面1221相对于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211的高度范围优选地被实施为0.03毫米至0.2毫米，即所述第二模塑部122的所述第二上表面1221与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211之间的高度差h在0.03毫米至0.2毫米之间(如图3所示)。这样既能够满足模塑工艺的模具压头尺寸的需要，又能够避免因所述第二模塑部122的所述第二上表面1221过高而导致所述滤光构件13的安装高度较大，进而造成所述摄像模组1的自身高度变大。

此外，如图3和图4所示，所述模塑基座12的所述第三模塑部123位于所述第二模塑部122的外侧，并且所述第三模塑部123与所述第二模塑部122间隔设置，以在所述第三模塑部123和所述第二模塑部122之间预留出所述模塑基座12的所述外空间1201。换言之，所述第三模塑部123的第三内侧面1233位于所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222的外侧，也就是说，所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最小距离r3大于所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最大距离r2，即r3＞r2，以通过所述第一模塑部121的所述第一上表面1211与所述第二模塑部122的所述第二上表面1221和所述第三模塑部123的所述第三上表面1231之间高度差，在所述模塑基座12上形成凹槽，即在所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233与所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222之间形成所述模塑基座12的所述外空间1201，以便在贴附所述滤光构件13时，所述滤光构件13的边缘能够伸入所述外空间1201以靠近所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233，而不会受到所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211之间的过渡弧面的影响。

优选地，受限于模塑工艺的最小模具压头尺寸，所述第三模塑部123的第三内侧面1233与所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222之间的距离d不小于0.01毫米(如图3所示)，也就是说，所述模塑基座12的所述外空间1201的宽度不小于0.01毫米。

当然，在本发明的这个实施例中，由于所述第一模塑部121的内部上下贯穿，即所述第一模塑部121的第一内侧面1213定义出所述模塑基座12的所述光窗120。因此，如图3所示，所述第二模塑部122的第二内侧面1223与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最小距离r2不小于所述第一模塑部121的所述第一内侧面1213与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最大距离r1，即r2≥r1，以防所述第二模塑部122遮挡所述成像组件11的所述感光路径110。

值得一提的是，在本发明的所述第一实施例中，如图3和图4所示，所述成像组件11包括一线路板111和至少一感光元件112，其中每个所述感光元件112分别被可导通地贴装于所述线路板111的不同位置，并且每个所述感光元件112的感光区域对应于相应的所述光学镜头20。此外，当所述滤光构件13被对应地贴附于所述模塑基座12的所述第二模塑部122时，所述滤光构件13对应于所述感光元件112，并在所述滤光构件13和所述感光元件112之间形成所述模塑感光组件10的一内部空间100。

进一步地，如图3和图4所示，所述模塑感光组件10还可以包括一粘接层14，其中所述粘接层14由粘接剂固化之后形成，并且所述粘接层14位于所述滤光构件13的下表面131和所述第二模塑部122的所述第二上表面1221之间，以将所述滤光构件13牢靠地贴附于所述模塑部基座12，使得所述滤光构件13对应于所述成像组件11的所述感光路径110。更具体地，当所述滤光构件13被贴附于所述模塑基座12的所述第二模塑部122时，所述滤光构件13的所述下表面131朝下以面向所述成像组件11，并且所述滤光构件13的上表面132相应地朝上以面向所述光学镜头20。

而由于形成所述粘接层14的粘接剂在固化之前具有一定的流动性，特别是在贴附所述滤光构件13时，所述滤光构件13将对固化前的粘接剂施压，导致固化前的粘接剂必然会发生溢流，因此所述外空间1201的存在还可以引导所述粘接剂向外溢流，便于在一定程度上减少所述粘接剂向内溢流，以免所述粘接剂向内流至所述第一模塑部121的所述第一内侧面1213和所述成像组件11的所述感光元件112，有助于降低所述粘接剂影响所述摄像模组1的成像质量的风险。

换言之，正是由于所述模塑基座12的所述第二模塑部122的所述第二上表面1221高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，使得所述模塑基座12的所述外空间1201位于所述第二模塑部122的周围，并作为所述模塑基座12上用于容纳粘接剂的外溢空间，因此当所述滤光构件13通过粘接剂被贴附于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221时，所述第二模塑部122的外周缘能够位于所述模塑基座12的所述外空间1201，使得固化前的粘接剂能够向外溢流至所述模塑基座12的所述外空间1201(即所述模塑基座12的所述外空间1201可以作为所述模塑基座12的外溢胶空间)，以减小所述粘接剂向内溢流的量，有助于降低因所述粘接剂向内溢流至所述感光元件112而影响所述摄像模组1的成像质量的风险。

可以理解的是，对于现有的摄像模组1p而言,如图1所示，虽然在所述模塑基座32p上设置凹槽35p能够进一步减小所述滤光片33p与所述感光芯片311p之间的距离，以最大限度地缩小所述感光组件30p的厚度，但是在所述滤光片33p被贴附于所述模塑基座32p的所述凹槽35p之后，所述滤光片33p的周围不仅没有溢胶空间，而且所述模塑基座32p的所述凹槽35p的所述过渡弧面351p还会不可避免地阻挡用于粘接所述滤光片33p的胶水向外溢胶，导致更多的胶水将会向内溢胶，极易造成胶水向内溢流至所述成像组件31p的所述感光芯片311p，对所述感光芯片311p造成污染，进而影响摄像模组的成像质量。而在本发明的上述第一实施例的所述摄像模组1中，所述模塑感光组件10的所述模塑基座12不仅能够提供足够大且平整的贴附面，用于在无需避让过渡弧面的情况下牢靠地且平整地贴附所述滤光构件13；而且还能够提供粘接剂向外溢流的外溢空间，以缓解固化前的粘接剂向内溢流而影响摄像模组的成像质量。

值得注意的是，在本发明的上述第一实施例中，所述模塑感光组件10的所述粘接层14可以但不限于由诸如热固化胶等等之类的胶水固化而成，换言之，形成所述粘接层14的所述粘接剂可以但不限于被实施为诸如热固化胶等等之类的胶水。当然，在本发明的其他示例中，形成所述粘接层14的所述粘接剂还可以被实施为诸如光固化胶其他类型的粘性材料，只要能够形成所述粘接层14以将所述滤光构件13牢靠地贴附于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221即可，本发明对此不再赘述。

根据本发明的上述第一实施例，如图3所示，本发明的所述模塑感光组件10的所述成像组件11通常还会包括一组电子元器件113，其中每个所述电子元器件113可以通过诸如smt(surfacemounttechnology，表面安装技术)工艺被相互间隔地安装于所述线路板111的边缘区域，并且每所述电子元器件113分别与所述线路板111可导通地连接。可以理解的是每个所述电子元器件113可以分别位于所述感光元件112的四周，也可以位于所述感光元件112的同一侧或相对两侧，例如在一个具体示例中，所有的所述电子元器件113可以分为两列，并且被对称地设置于所述感光元件112的两侧。

然而，由于模塑工艺存在最小厚度，模塑厚度太小会导致模塑成像困难，因此为了确保所述模塑基座12能够完整地包覆所述电子元器件113，所述模塑基座12的所述第三模塑部123优选地对应于所述成像组件11的所述电子元器件113，并且所述第三模塑部123的所述第三上表面1231高于所述电子元器件113的顶表面，对应于所述成像组件11的所述电子元器件113，以通过所述第三模塑部123来保证所述电子元器件113上方具有足够的模塑成型厚度。

换句话说，如图3和图4所示，所述第三模塑部123被一体地成型于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，以使所述第三模塑部123的所述第三上表面1231高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211。此外，由于所述第三模塑部123对应于所述成像组件11的所述电子元器件113，因此所述第一模塑部121的所述第一上表面1211可以不必高于所述电子元器件113的顶表面，以通过所述第三模塑部123和所述第一模塑部121来完整地包覆所述电子元器件113。可以理解的是，所述模塑基座12在成型后包覆每个所述电子元器件113，以藉由所述模塑基座12隔离相邻所述电子元器件113和隔离所述电子元器件113与所述感光元件112，使得相邻所述电子元器件113之间不会出现相互干扰的不良现象，即便是相邻所述电子元器件113的距离较近时也能够保证所述摄像模组1的成像品质。这样可以在小面积的所述线路板111上贴装更多数量的所述电子元器件113，从而使所述模塑感光组件10的结构更加的紧凑，以有利于在控制所述摄像模组1的尺寸的基础上提高所述摄像模组1的成像品质。

值得注意的是，正是由于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211可以低于所述电子元器件113的顶表面，使得所述第二模塑部122的所述第二上表面1221可以不受所述电子元器件113的尺寸影响，即所述第二模塑部122的所述第二上表面1221也可以低于所述电子元器件113的顶表面，因此所述第二模塑部122的所述第二上表面1221也可以降低，使得所述滤光构件13的贴附高度得以降低，有助于缩短所述滤光构件13与所述成像组件11的所述感光元件112之间的距离，以便缩小所述摄像模组1的后焦，有利于缩减所述摄像模组1的高度。

值得一提的是，在本发明的这个第一实施例中，所述滤光构件13包括至少一滤光元件，其中每个所述滤光元件分别对应地设置于所述成像组件11的所述感光元件112，以在每个所述滤光元件和所述感光元件112之间分别形成每个所述内部空间100。此外，所述滤光元件位于所述光学镜头20和所述感光元件112之间，以使自所述光学镜头20进入所述摄像模组1的内部的光线在穿过所述滤光元件的过滤后，才能够被所述感光元件112的所述感光区域接收和进行光电转化，从而改善所述摄像模组的成像品质，例如所述滤光元件可以过滤自所述光学镜头20进入所述摄像模组1的内部的光线中的红外线部分。当然，在本发明的其他示例中，所述滤光构件13还可以包括一贴附框架(图中未示出)，其中所述贴附框架位于所述滤光元件的边缘，以通过所述贴附框架避免所述滤光元件与所述粘接层14直接接触，以避免所述滤光元件被所述粘接层14污染或腐蚀，有效地延长所述滤光元件的使用寿命。可以理解的是，在所述摄像模组1的不同示例中，所述滤光元件能够被实施为不同的类型，例如所述滤光元件能够被实施为红外截止滤光片、全透光谱滤光片以及其他的滤光片或者多个滤光片的组合。

此外，根据本发明的上述第一实施例，参考附图2和图3，所述摄像模组1还可以包括至少一驱动器30，其中每个所述光学镜头20分别被组装于每个所述驱动器30，每个所述驱动器30分别被组装于所述模塑基座12的所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，以使每个所述光学镜头10分别被保持在所述模塑感光组件10的所述成像组件11的所述感光路径110，以组装成变焦摄像模组。另外，在使用所述摄像模组1时，所述驱动器30能够驱动所述光学镜头20沿着所述成像组件11的所述感光路径110来回移动，以通过调整所述光学镜头20和所述感光元件112的距离的方式调整所述摄像模组1的焦距。本发明的所述摄像模组的所述驱动器30的类型不受限制，所述驱动器30可以被实施为音圈马达，其能够被电连接于所述线路板111，以在接收电能和控制信号后处于工作状态，而驱动所述光学镜头20沿着所述成像组件11的所述感光路径110来回移动。尽管如此，本领域的技术人员可以理解的是，所述驱动器30的类型不受限制，其只要能够驱动所述光学镜头20沿着所述成像组件11的所述感光路径110来回移动即可。

具体地说，如图2和图3所示，所述摄像模组1的所述光学镜头20包括一镜筒21和一镜片组22，其中所述镜筒21被组装于所述驱动器30，并且所述镜片组22被组装于所述镜筒21，其中所述驱动器30被安装于所述模塑基座12的所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，以藉由所述驱动器30使所述光学镜头20的所述镜片组22被保持在所述模塑感光组件10的所述成像组件11的所述感光路径110。

可以理解的是，在本发明的其他示例中，所述摄像模组1也可以不包括任何驱动器30，换言之，所述光学镜头20的所述镜筒21直接被组装于所述模塑基座12的所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，其中所述镜片组22被组装于所述镜筒21，以藉由所述镜筒21使所述光学镜头20的所述镜片组22被保持在所述模塑感光组件10的所述成像组件11的所述感光路径110。当然，在本发明的另一示例中，所述光学镜头20的所述镜筒21也可以与所述模塑基座12的所述第三模塑部123通过模塑工艺藉由成型材料一体地固化成型，从而增强所述摄像模组1的稳定性和可靠性，本发明对此不再赘述。

附图5a和5b示出了根据本发明上述第一实施例的所述摄像模组1的第一变形实施方式。具体地，相比于根据本发明的上述第一实施例，根据本发明的所述第一变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑基座12的所述第三模塑部123的第三外侧面1232位于所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221的内侧，也就是说，所述第三模塑部123的所述第三外侧面1232与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最大距离r3小于所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最小距离r1，即r3＜r1，以在所述第一模塑部121的所述第一上表面1211上且所述第三模塑部123的外侧为所述驱动器30预留安装空间，以便将所述驱动器30对应地安装至所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，有助于降低所述摄像模组1的整体高度。

换句话说，如图5a所示，所述模塑基座12的所述第三模塑部123的第三外侧面1232位于所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221的内侧，使得所述驱动器30能够直接被安装至所述模塑基座12的所述第一模塑部121的所述第一上表面1211。而由于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211低于所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，使得所述驱动器30的安装高度得以降低，有助于降低所述摄像模组1的整体高度。

值得一提的是，在本发明的这个变形实施方式中，由于所述第三模塑部123只需包覆所述电子元器件113的顶部即可，即所述第三模塑部123的位置仅对应于所述成像组件11的所述电子元器件113即可，因此所述第三模塑部123不需要具有环形结构，而可以根据所述电子元器件113的位置和尺寸来设计所述第三模塑部123的位置和尺寸。例如，如图5b所示，当所有的所述电子元器件113仅位于所述滤光构件13的长边之外时，所述第三模塑部123可以被实施为位于所述滤光构件13的长边之外的两个条状凸起，以通过所述条状凸起来包覆所有的所述电子元器件113，而所述滤光元件13的短边之外则不设置所述第三模塑部123，以降低所述模塑基座12的重量。

优选地，如图5a所示，所述第三模塑部123的高度大于所述第二模塑部122，也就是说，所述第三模塑部123的所述第三上表面1231高于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221，使得所述第三模塑部123更容易成型。特别地，相比于如图1所示的现有的摄像模组，尽管所述第三模塑部123的所述第三内侧面1233与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211的连接处仍存在过渡弧面，但由于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211(即所述第二模塑部122的所述第二上表面1221位于所述过渡弧面之上)。这样在将所述滤光构件13贴附于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221时，所述滤光构件13的边缘无需避让所述过渡弧面，使得所述滤光构件13的边缘能够更靠近所述第三模塑部123，以最大限度地增大所述滤光构件13的底部支撑面积，有助于提高所述摄像模组1的可靠性。

更优选地，如图5a所示，所述第三模塑部123的所述第三上表面1231高于所述滤光构件13的上表面132，并且所述第三模塑部123的所述第三上表面1231对应于所述光学镜头20，以使所述第三模塑部123的所述第三上表面1231与所述光学镜头20之间的最小距离小于所述滤光构件13的所述上表面132与所述光学镜头20之间的最小距离。这样在所述摄像模组1的调焦或对焦的过程中，当所述光学镜头20被所述驱动器30驱动以靠近所述成像组件11的所述感光元件112时，所述第三模塑部123还能够阻挡所述光学镜头20接触所述滤光构件13，以防所述光学镜头20与所述滤光构件13发生碰撞，从而有效地保护所述滤光构件13和所述光学镜头20不受损坏。

最优选地，如图5a所示，所述第三模塑部123的所述第三上表面1231仅对应于所述光学镜头20的所述镜筒22，以在所述光学镜头20被所述驱动器30驱动以靠近所述成像组件11的所述感光元件112时，所述第三模塑部123仅能够与所述光学镜头20的所述镜筒22接触以阻挡所述光学镜头20接触所述滤光构件13，进而避免所述第三模塑部123与所述光学镜头20的所述镜片组21发生碰撞，有助于保护所述光学镜头20的所述镜片组21。

附图6示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组1的第二个变形实施方式。具体地，相比于根据本发明的上述第一变形实施方式，根据本发明的所述第二变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑感光组件10的所述模塑基座12还可以包括一第四模塑部124，其中所述第四模塑部124自所述第一模塑部121的所述第一上表面1211向下凹陷，并且所述第四模塑部124位于所述第三模塑部123的外侧，以在所述第一模塑部121的外周缘形成一周缘槽，使得所述周缘槽的底面作为所述第四模塑部124的第四上表面1241，以通过所述第四模塑部124的所述第四上表面1241提供所述驱动器30(或所述光学镜头20)的安装面，使得所述驱动器30(或所述光学镜头20)能够被安装于所述第四模塑部124的所述第四上表面1241。

换言之，所述第四模塑部124的所述第四上表面1241低于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，有助于进一步降低了所述驱动器30的安装高度，从而进一步降低所述摄像模组1的整体高度。特别地，在本发明的这个第二变形实施方式中，所述第四模塑部124位于所述第一模塑部121的外周缘，使得所述第四模塑部124的所述第四上表面1241可以大幅地低于所述电子元器件113的顶表面，有助于最大限度地降低了所述驱动器30的安装高度，使得所述摄像模组1的高度得以最小。

优选地，如图6所示，所述第四模塑部124的所述第四上表面1241与所述驱动器30的端面相匹配，以在所述驱动器30被安装至所述第四模塑部124的所述第四上表面1241时，所述驱动器30的外周表面与所述模塑基座12的所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221齐平，有助于最大限度地减小所述摄像模组1的尺寸，同时也有利于美化所述摄像模组1的外观。

附图7示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组1的第三个变形实施方式。具体地，相比于根据本发明的上述第一变形实施方式，根据本发明的所述第三变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑感光组件10的所述模塑基座12还可以包括一第四模塑部124’，其中所述第四模塑部124自所述第一模塑部121的所述第一上表面1211向上延伸，并且所述第四模塑部124’位于所述第三模塑部123的外侧，以在所述第一模塑部121的外周缘形成一周缘凸起，以通过所述第四模塑部124’的第四上表面1241’提供所述驱动器30(或所述光学镜头20)的安装面，以便满足所述驱动器30的安装需要。换言之，受限于所述驱动器30和所述光学镜头20的安装要求，所述第四模塑部124’的所述第四上表面1241’的高度需要根据所述驱动器30的安装需求进行设计，，以便将所述驱动器30适配地安装于所述第四模塑部124’的所述第四上表面1241’。例如，所述第四模塑部124’的所述第四上表面1241’可以高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，并且低于所述第三模塑部123的所述第三上表面1231。当然，在本发明的其他示例中，所述第四模塑部124’的所述第四上表面1241’也可以高于所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，以满足所述驱动器30的安装需求。

附图8示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组1的第四个变形实施方式。具体地，相比于根据本发明的上述第一实施例，根据本发明的所述第四变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑感光组件10的所述模塑基座12不包括所述第三模塑部123，其中所述模塑基座12的所述第一模塑部121的所述第一上表面1211高于所述成像组件11的所述电子元器件113的顶表面，以通过所述第一模塑部121完整地包覆所述电子元器件113，其中所述驱动器30直接被安装至所述第一模塑部121的所述第一上表面1211。

此外，如图8所示，所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222位于所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221之内，也就是说，所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最大距离r2小于所述第一模塑部121的所述第一外侧面1221与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最小距离r1，即r2＜r1，以通过所述第一模塑部121和所述第二模塑部122在所述模塑基座12上形成外阶梯结构。这样所述模塑基座12的外阶梯结构处将形成所述模塑基座12的所述外空间1201，即所述第二模塑部122的所述外侧面1222与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211将定义形成所述模塑基座12的所述外空间1201，使得在贴附所述滤光构件13至所述第二模塑部122的所述第二上表面1221时，固化前的粘接剂能够向外溢流至所述模塑基座12的所述外空间1201(作为所述模塑基座12的外溢胶空间)，以降低因粘接剂向内溢流至所述感光元件112而对所述摄像模组1成像质量产生影响的风险。

附图9示出了根据本发明的上述第一实施例的所述摄像模组1的第五个变形实施方式。具体地，相比于根据本发明的上述第四变形实施方式，根据本发明的所述第五变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑感光组件10的所述模塑基座12的所述第二模塑部122的所述第二内侧面1223位于所述第一模塑部121的所述第一内侧面1213之外，也就是说，所述第二模塑部122的所述第二内侧面1223与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最小距离r2大于所述第一模塑部121的所述第一内侧面1213与所述成像组件11的所述感光路径110之间的最大距离r1，即r2＞r1，以通过所述第二模塑部122的所述第二内侧面1223与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211形成所述模塑基座12的内空间1202，其中所述内空间1202位于所述第二模塑部122的内侧(以作为所述模塑基座12的内溢胶空间)，用于储放自所述第二模塑部122的所述第二上表面1221向内溢流的粘接剂，以防粘接剂向内溢流至所述感光元件112的感光区域，有助于保证所述摄像模组1的成像质量。

值得一提的是，由于所述滤光构件13通过所述粘接层14被粘接地贴附于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221之后，所述滤光构件13将密封所述模塑基座12的所述光窗120，因此在所述滤光构件13和所述成像组件11的所述感光元件112之间的所述内部空间100将形成一封闭空间。而当形成所述粘接层14的所述粘接剂为热固化胶时，在所述滤光构件13和所述模塑基座12的所述第二模塑部122的所述第二上表面1221之间施涂一圈所述热固化胶之后，需要对所述热固化胶加热或者烘烤，才能够使得所述热固化胶完全固化而形成具有环形结构的所述粘接层14。这样在对所述热固化胶加热时，位于所述滤光构件13和所述成像组件11之间的所述封闭空间内的气体将会受热膨胀，给所述滤光构件13施加向外的作用力，可能会造成所述滤光构件13的偏移或起翘，严重时还会造成所述滤光构件13的破裂。与此同时，所述封闭空间内的气体膨胀还将对所述感光元件112施加压力，也有可能造成所述感光元件112的损坏，对所述摄像模组1的组装造成难度，并且极大地降低了所述摄像模组1的可靠性。

因此为了解决上述问题，本发明的一第二实施例提供了一种摄像模组和模塑感光组件。具体地，如图10a和图10b所示，相比于根据本发明的上述第一实施例，本发明的所述第二实施例的所述摄像模组1的区别在于：所述模塑感光组件10的所述模塑基座12的所述第二模塑部122设有至少一缺口1224，以当所述滤光元件13被贴附于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221时，在所述第二模塑部122的所述缺口1224处形成所述模组基座12的一逃气孔1203，以通过所述逃气孔1203将所述模塑感光组件10的所述内部空间100与所述模塑感光组件10的外部连通，使得所述模塑感光组件10的所述内部空间100形成一非封闭空间。

这样当所述粘接剂被加热以固化时，所述模塑感光组件10的所述内部空间100内的气体能够经由所述逃气孔1203逃出，以使所述模塑感光组件10的所述内部空间100内的气压保持恒定(等于大气压)，避免对所述滤光元件13和所述感光元件112施加作用力，有助于保护所述滤光元件13和所述感光元件112不会因气体膨胀而被损坏。当然，在所述粘接剂被加热固化之后，所述模塑感光组件10的所述内部空间100内的气体将因冷却而缩小体积，此时所述模塑感光组件10外部的气体能够经由所述逃气孔1203进入所述模塑感光组件10的所述内部空间100，以保持所述内部空间100内的气压恒定，避免所述滤光元件13和所述感光元件112因加热或冷却而被损坏。

可以理解的是，在如图1所示的现有的摄像模组1p中，由于所述滤光片33p直接被贴附于所述模塑基座32p的所述凹槽35p内，因此所述模塑基座32p上极难设置缺口以形成逃气孔，导致所述模塑感光组件3p的内部空间难以形成非封闭空间。而在本发明的所述摄像模组1中，正是由于所述第二模塑部122自所述第一模塑部121向上延伸以在所述第一模塑部121的所述第一上表面1211上形成凸起，使得所述第二模塑部122易于设置缺口，因此所述第二模塑部122不仅能够为所述滤光构件13提供平整的贴附面，而且还能够为所述模塑基座12上形成所述逃气孔1203提供便利条件。

进一步地，如图10a和图10b所示，所述第二模塑部122的所述缺口1224自所述第二模塑部122的所述第二内侧面1223横向地延伸至所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222，以在所述第二模塑部122形成横向缺口。这样当所述滤光构件13通过所述粘接层14被粘接于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221时，所述第二模塑部122的所述缺口1224将形成横向布置的逃气孔1203，以增大灰尘经由所述逃气孔1203进入所述模塑感光组件10的所述内部空间100的难度，有助于保障所述摄像模组1的工作性能。

优选地，如图10a所示，所述第二模塑部122的所述缺口1224对应于所述滤光构件13的长边，这样所述缺口1224的两侧具有较长的所述粘接层14来粘接所述滤光构件13，以增强所述滤光构件13与所述第二模塑部122之间的粘接强度。当然，在本发明的其他示例中，所述第二模塑部122的所述缺口1224也可以位于所述对应于所述滤光构件13的其他部位，只要能够形成将所述模塑感光组件10的所述内部空间100与所述模塑感光组件10的外部连通的所述逃气孔1203即可，本发明对此不再赘述。

更优选地，如图10a所示，在所述粘接剂固化以形成所述粘接层14之后，还可以在所述第二模塑部122的所述缺口1224处再次施涂粘接剂，以在粘接剂固化后形成一加强粘接块15，以通过所述加强粘接块15增强所述滤光构件13与所述第二模塑部122在所述缺口1224处的粘接强度，以确保所述滤光构件13被牢固地贴附于所述第二模塑部122。换句话说，还可以在所述模塑基座12的所述逃气孔1203处施涂粘接剂，以形成用于增强所述滤光构件13与所述第二模塑部122之间的粘接强度的所述加强粘接块15。此外，所述加强粘接块15也可以封堵所述逃气孔1203，以避免外部灰尘经由所述逃气孔1203进入所述模塑感光组件10的所述内部空间100，有助于确保所述摄像模组1的成像质量。可以理解的是，虽然所述加强粘接块15将会封堵所述逃气孔1203，但所述滤光构件13已被所述粘接层14牢靠地贴附于所述模塑基座12，并且在后续的组装和使用过程中温度变化较小，使得所述模塑感光组件10的所述内部空间100内的气压变化也较小，因此温度的变化不足以对所述滤光构件13造成实质性影响。

附图11a和图11b示出了根据本发明的上述第二实施例的所述摄像模组1的一个变形实施方式，其中所述模塑感光组件10的所述模塑基座12还可以包括一模塑加强部125，其中所述模塑加强部125在所述第二模塑部122的所述缺口1224处自所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222一体地向外延伸，使得所述粘接层14在所述缺口1224处的粘接面积变大，有助于增大所述滤光构件13与所述第二模塑部122在所述缺口1224处的粘接强度，以防所述滤光构件13在所述第二模塑部122的所述缺口1224处因所述粘接层14的粘接强度不足而发生开裂。

优选地，如图11a所示，所述模塑加强部125与所述第一模塑部121一体地连接，以在所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211之间形成加强肋，有助于增强所述第二模塑部122与所述第一模塑部121在所述缺口1224处的连接强度。

值得一提的是，在本发明的其他示例中，所述模塑加强部125可以自所述第二模塑部122一体地延伸至所述第三模塑部123，使得所述模塑加强部125的一端与所述第二模塑部122一体地连接，并且所述模塑加强部125的另一端与所述第三模塑部123一体地连接，有助于进一步增强所述第二模塑部122在所述缺口1224处的连接强度。

此外，在本发明的这个变形实施方式中，所述模塑加强部123将延长所述第二模塑部122的所述缺口1224的长度，使得所述模塑基座12的所述逃气孔1203的长度也随之变长，有助于进一步增大外部灰尘经由所述逃气孔1203进入所述模塑感光组件10的所述内部空间100的难度。可以理解的是，如图11b所示，由于所述模塑加强部123凸出于所述第二模塑部122的所述第二外侧面1222，有助于引导工人或机器在所述模塑加强部123处施涂粘接剂(如补胶)，以形成所述加强粘接块15。另外，所述模塑加强部123还能够防止固化前的粘接剂随意流动，以便完整地封堵所述逃气孔1203，最大限度地增强所述滤光构件13与所述第二模塑部122在所述缺口1224处的粘接强度。值得注意的是，在本发明的所述第二实施例中，除了上述结构不同之外，所述摄像模组1的其他结构与根据本发明的所述第一实施例的所述摄像模组1的结构相同，并且所述摄像模组1也具有与所述第一实施例的所述摄像模组1的各种变形实施方式相似或相同的变形实施方式，在此不再赘述。

值得一提的是，参考附图12至图14所示，是本发明的一第三实施例的模组感光组件10的制造过程和摄像模组1的制造过程的示意图，本领域的技术人员应当理解，在附图12至图14中示出的所述模塑感光组件10的制造过程和所述摄像模组1的制造过程仅为示例来阐述本发明的特征和优势，其并不构成对本发明的内容和范围的限制。

具体地说，在附图12中，首先将所述感光元件112可导通地贴装于所述线路板111，以组装成所述成像组件11；之后再藉由成型模具，在所述成像组件11上模塑形成所述模塑基座12的所述第一模塑部121、具有所述缺口1224的所述第二模塑部122以及位于所述第二模塑部122外侧的第三模塑部123，其中所述第一模塑部121的所述第一上表面1211在高度方向上低于所述第二模塑部122的所述第二上表面1211，并且所述第三模塑部123与所述第二模塑部122间隔设置，以在所述第三模塑部123与所述第二模塑部122之间形成一外空间1201。可以理解的是，本发明可以通过对所述成形模具的上模具(如所述上模具中突出部的位置分布和尺寸大小等等)进行设计，以在模塑形成所述模塑基座12时，在所述第二模塑部122与所述第三模塑部123之间形成间隙或凹槽(即所述外空间1201)，使得所述滤光构件13的边缘能够被容纳于所述外空间1201处，而无需避让所述模塑基座12上的过渡弧面，能够有效地消除模塑基座12上的过渡弧面对贴附滤光构件13产生的不利影响。

在附图13a中，先在所述模塑基座12的所述第二模塑部122的所述第二上表面1211上施涂粘接剂，以在将所述滤光构件13对应地设置于所述模塑基座12的所述光窗120之后，由所述粘接剂固化以形成位于所述滤光构件13的所述下表面131和所述第二模塑部122的所述第二上表面1211之间的粘接层14，以通过所述粘接层14将所述滤光构件13牢固地粘接于所述模塑基座12的所述第二模塑部122，以组装成所述模塑感光组件10。与此同时，在所述第二模塑部122的所述缺口1224处形成所述模塑基座12的所述逃气孔1203，以通过所述逃气孔1203将所述模塑感光组件10的所述内部空间100与所述模塑感光组件10的外部连通，使得所述模塑感光组件10的所述内部空间100被实施为一非封闭空间。

在附图13b示出的一个变形实施方式中，也可以先在所述滤光构件13的所述下表面131对应地施涂粘接剂，以在将所述滤光构件13对应地设置于所述模塑基座12的所述光窗120之后，由所述粘接剂固化以形成位于所述滤光构件13的所述下表面131和所述第二模塑部122的所述第二上表面1211之间的粘接层14，以通过所述粘接层14将所述滤光构件13牢固地粘接于所述模塑基座12的所述第二模塑部122，以组装成所述模塑感光组件10。与此同时，在所述第二模塑部122的所述缺口1224处形成所述模塑基座12的所述逃气孔1203，以通过所述逃气孔1203将所述模塑感光组件10的所述内部空间100与所述模塑感光组件10的外部连通，使得所述模塑感光组件10的所述内部空间100被实施为一非封闭空间。

值得注意的是，在本发明的这个实施例中，在所述第二模塑部22或所述滤光构件13上可以但不限于被连续地施涂一整圈粘接剂，以在粘接剂固化后形成具有环形结构的所述粘接层14。当然，在本发明的其他示例中，在所述第二模塑部22或所述滤光构件13上也可以间断地施涂粘接剂，以在粘接剂固化后形成具有非环形结构的所述粘接层14，这样在所述粘接层14的间断处也将形成逃气孔。

在附图14中，先在所述模塑基座12的所述逃气孔1203处再次施涂粘接剂，以在所述粘接剂固化之后形成封堵所述逃气孔1203的所述加强粘接块15，以通过所述加强粘接块15增强所述粘接层14在所述第二模塑部122的所述缺口1224处的粘接强度；之后再将所述光学镜头20组装于所述驱动器30，和将所述驱动器30组装于所述模塑基座12的所述第三模塑部123的所述第三上表面1231，以使所述光学镜头20被保持在所述成像组件11的所述感光路径110，从而组装成所述摄像模组1。

根据本发明的另一方面，参考附图15至图17所示，本发明的一实施例进一步提供了一种摄像模组的制造方法。具体地，如图15所示，所述摄像模组1的制造方法包括步骤：

s410：可导通地贴装一感光元件112于一线路板111，以形成一成像组件11；

s420:藉由成型模具，在所述成像组件11上模塑形成一模塑基座12，其中所述模组基座12包括一第一模塑部121和一第二模塑部122，其中所述第一模塑部121包覆所述成像组件11的一部分，其中所述第二模塑部122一体地形成于所述第一模塑部121的第一上表面1211，并且所述第二模塑部122的第二上表面1221高于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，以通过所述第二模塑部122的第二外侧面1222与所述第一模塑部121的所述第一上表面1211定义形成一外空间1201；

s430:贴附所述滤光构件13于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221，以组装成所述模塑感光组件10；以及

s440:对应地设置至少一光学镜头20于所述模塑感光组件10。

值得注意的是，在本发明的这个示例中，如图15所示，在所述步骤s420之前，所述所述摄像模组1的制造方法还可以包括步骤：

s400：相互间隔地安装一组电子元器件113于所述线路板111，其中每所述电子元器件113分别与所述线路板111可导通地连接。

进一步地，在本发明一示例中，所述模塑基座12还包括一第三模塑部123，其中所述第三模塑部123一体地形成于所述第一模塑部121的所述第一上表面1211，其中所述第三模塑部123位于所述第二模塑部122的外侧，并且所述第三模塑部123与所述第二模塑部122间隔设置，以在所述第三模塑部123的第三内侧面1233和所述第二模塑部122的第二外侧面1222之间形成所述外空间1201。

在本发明的一示例中，所述模塑基座12的所述第二模塑部122设有至少一缺口1224，其中所述缺口1224自所述第二模塑部122的第二内侧面1223延伸至所述第二模塑部122的第二外侧面1222。

值得一提的是，在本发明的一示例中，如图16所示，所述摄像模组1的制造方法的所述步骤s430可以包括步骤：

s431：施涂粘接剂于所述第二模塑部122的所述第二上表面1221；

s432：对应地设置所述滤光构件13于所述第二模塑部122，并通过所述第二模塑部122的所述缺口1224形成连通所述模塑感光组件10的内部空间100与所述模塑感光组件10外部的逃气孔1203；以及

s433：加热或光照所述粘接剂，以在所述滤光构件13的所述下表面131和所述第二模塑部122的所述第二上表面1221之间形成所述粘接层14。

此外，在本发明的另一示例中，如图16所示，所述摄像模组1的制造方法的所述步骤s430也可以包括步骤：

s431’：施涂粘接剂于所述滤光构件13的所述下表面131；

s432’：对应地设置所述滤光构件13于所述第二模塑部122，并通过所述第二模塑部122的所述缺口1224形成连通所述模塑感光组件10的内部空间100与所述模塑感光组件10外部的逃气孔1203；以及

s433’：加热或光照所述粘接剂，以在所述滤光构件13的所述下表面131和所述第二模塑部122的所述第二上表面1221之间形成所述粘接层14。

值得注意的是，在本发明的一示例，如图17所示，所述摄像模组1的制造方法的所述步骤s440可以包括步骤：

s441：组装所述光学镜头20至一驱动器30；和

s442：对应地组装所述驱动器30至所述模塑基座12，以组装成变焦摄像模组。

另外，在本发明的另一示例中，如图17所示，所述摄像模组1的制造方法的所述步骤s440也可以包括步骤：

s441’：组装所述光学镜头20的一镜筒21于所述模塑基座12，并且所述光学镜头20的一镜片组22对应于所述成像组件11的感光路径110，以组装成定焦摄像模组。

参考附图18，依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一电子设备，其中所述电子设备包括一电子设备本体500和至少一所述摄像模组1，其中每个所述摄像模组1分别被设置于所述电子设备本体500，以用于获取图像。值得一提的是，所述电子设备本体500的类型不受限制，例如所述电子设备本体500可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书、个人数字助理、相机等任何能够被配置所述摄像模组1的电子设备。本领域的技术人员可以理解的是，尽管附图18中以所述电子设备本体500被实施为智能手机为例，但其并不构成对本发明的内容和范围的限制。

值得注意的是，本发明中所提及的“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。例如，所述第一模塑部121上远离所述成像组件11的表面为所述第一模塑部121的第一上表面1211，并且所述第一模塑部121上接触所述成像组件11的表面为所述第一模塑部121的下表面(如图3所示)；又如，所述第一模塑部121上邻近所述光窗120的侧面为所述第一模塑部121的第一内侧面1213，并且所述第一模塑部121上远离所述光窗120的侧面为所述第一模塑部121的第一外侧面1221(如图3所示)。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。