一种外磁喇叭生产用导线牵引装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工装置技术领域，具体为一种外磁喇叭生产用导线牵引装置。

背景技术：

喇叭是一种现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器，还可用来形容替人鼓吹和宣传的人，喇叭分为外磁喇叭和内磁喇叭。

外磁喇叭在生产时需要人工牵引导线，人工牵引导线效率低下不利于生产效率的提升，同时一些导线弯曲，需要人工对导线进行平整，进而增加人工操作的繁琐性。

为解决上述问题，本申请中提出一种外磁喇叭生产用导线牵引装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种外磁喇叭生产用导线牵引装置，本实用新型通过设置导向压紧机构，对经过的导线进行压紧，使得导线经过后拉直，通过气动手指对导线进行牵引，免去人工牵引，配合剪切组件，进行剪切，免去人工手牵引操作，以提高生产效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种外磁喇叭生产用导线牵引装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑板的底部固定安装有牵引移动机构；所述支撑板底部固定安装有吊杆，所述吊杆的底端固定安装有剪切板，所述支撑板的底部设置有剪切组件，且剪切组件位于剪切板的正上方；所述支撑板上设置导向压紧机构，所述支撑杆上固定安装有连接杆，且连接杆上固定安装有第一限位框，且第一限位框向上形成开口，所述第一限位框上通过销轴转动连接有底滚筒，且底滚筒位于导向压紧机构的正下方，所述底滚筒上开设有环槽。

优选的，所述牵引移动机构由支杆、无杆气缸和气动手指组成，所述支杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述支杆的底端与无杆气缸的顶部固定连接，所述气动手指固定安装在无杆气缸活动台上。

优选的，所述剪切组件由电动推杆和刀片组成，所述电动推杆固定安装在支撑板的底部，所述刀片固定安装在电动推杆驱动杆的端部，所述剪切板上开设有长槽，且长槽与刀片相适配。

优选的，所述导向压紧机构由限位杆、第二限位框、限位弹簧和压滚筒组成，所述第二限位框的开口向下，所述压滚筒通过销轴与第二限位框转动连接，所述限位杆的底端与第二限位框的顶部固定连接，所述限位杆的顶端穿过支撑板，并与支撑板滑动连接，所述限位弹簧与限位杆的外壁活动套接，所述限位弹簧的一端与支撑板的底部固定连接，所述限位弹簧的另一端与第二限位框的顶部固定连接。

优选的，所述压滚筒压紧底滚筒，并开设有环槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

导线的活动端由压滚筒和底滚筒接触面上的环槽处穿过，经过剪切板的顶部，由气动手指夹持，无杆气缸带动气动手指在水平方向远离压滚筒移动，经过底滚筒和压滚筒处的导线，受到挤压，伴随无杆气缸的牵引，使得导线拉直，免去人工拉直，电动推杆的启动带动刀片朝向剪切板移动，以对牵引的导线进行剪断处理，从而达到了自动牵引、剪切和拉直的效果，以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外磁喇叭生产用导线牵引装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种外磁喇叭生产用导线牵引装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种外磁喇叭生产用导线牵引装置中剪切板的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑杆；3、牵引移动机构；31、支杆；32、无杆气缸；33、气动手指；4、吊杆；5、剪切板；6、剪切组件；61、电动推杆；62、刀片；7、导向压紧机构；71、限位杆；72、第二限位框；73、限位弹簧；74、压滚筒；8、连接杆；9、第一限位框；10、底滚筒；11、环槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种外磁喇叭生产用导线牵引装置，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑板1的底部固定安装有牵引移动机构3；支撑板1底部固定安装有吊杆4，吊杆4的底端固定安装有剪切板5，支撑板1的底部设置有剪切组件6，且剪切组件6位于剪切板5的正上方；支撑板1上设置导向压紧机构7，支撑杆2上固定安装有连接杆8，且连接杆8上固定安装有第一限位框9，且第一限位框9向上形成开口，第一限位框9上通过销轴转动连接有底滚筒10，且底滚筒10位于导向压紧机构7的正下方，底滚筒10上开设有环槽11。

在一个可选的实施例中，牵引移动机构3由支杆31、无杆气缸32和气动手指33组成，支杆31的顶端与支撑板1的底部固定连接，支杆31的底端与无杆气缸32的顶部固定连接，气动手指33固定安装在无杆气缸32活动台上。

在一个可选的实施例中，剪切组件6由电动推杆61和刀片62组成，电动推杆61固定安装在支撑板1的底部，刀片62固定安装在电动推杆61驱动杆的端部，剪切板5上开设有长槽，且长槽与刀片62相适配，电动推杆61启动带动刀片62朝向剪切板5移动，以对导线进行剪断处理，长槽为容纳刀片62所设置，使得刀片62刀刃进入至长槽内，对导线进行彻底切断。

在一个可选的实施例中，导向压紧机构7由限位杆71、第二限位框72、限位弹簧73和压滚筒74组成，第二限位框72的开口向下，压滚筒74通过销轴与第二限位框72转动连接，限位杆71的底端与第二限位框72的顶部固定连接，限位杆71的顶端穿过支撑板1，并与支撑板1滑动连接，限位弹簧73与限位杆71的外壁活动套接，限位弹簧73的一端与支撑板1的底部固定连接，限位弹簧73的另一端与第二限位框72的顶部固定连接，在导线的直径值大于底滚筒10和压滚筒74接触处环槽11形成的间隙时，压滚筒74在竖直方向受到挤压对限位弹簧73进行压缩，压缩后的限位弹簧73具有回复性，使得压滚筒74稳定抵压在导线上，以对经过的导线进行拉直处理。

在一个可选的实施例中，压滚筒74压紧底滚筒10，并开设有环槽11，导线经过压滚筒74和底滚筒10接触处的环槽11，环槽11对导线起到了限位的作用，以使得导线在环槽11的限位下稳定牵引。

需要说明的是，气动手指33的型号为airtac亚德客hfk-6滚柱型气动手指；无杆气缸32的型号为亚德客rmt200x；电动推杆61的型号为ant-26。

本实用新型中，将成卷导线的活动端由压滚筒74和底滚筒10接触面上的环槽11处穿过，经过剪切板5的顶部，由气动手指33夹持，无杆气缸32带动气动手指33在水平方向远离压滚筒74移动，经过底滚筒10和压滚筒74处的导线，受到挤压，伴随无杆气缸32的牵引，使得导线拉直，免去人工拉直，电动推杆61的启动带动刀片62朝向剪切板5移动，以对牵引的导线进行剪断处理，从而达到了自动牵引、剪切和拉直的效果，以提高生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。