微型扬声器的振膜、微型扬声器单体的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，本实用新型具体涉及一种微型扬声器的振膜、微型扬声器单体。

背景技术：

传统微型扬声器的振动膜是以塑性材薄膜为发声共呜载体，俗称”悬边”。是靠磁铁通电线圈驱动连结而产生共呜发声作用，目前因为生产工艺的限制，求轻薄之特点，一直以塑性材料tpe和以tpe复合其他材质此类塑料膜做为微型扬声器的悬边发声体。该塑性材质的缺点为无弹性，无法使微型扬声器发挥至更好的声场效果。

因产品尺寸空间受限，无法使用与一般传统扬声器单体的橡胶模压悬边的材质去应用。又受限于橡胶模压悬边的生产工艺精度不够。所以一直以来没有在微型扬声器上开发应用橡胶模压悬边来作为改良微型扬声器的应用和制程工艺上的突破。

综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服上述存在的缺陷，本实用新型的目的在于改良现有的微型扬声器品质，突破传统塑性振膜材料的限制，提供应用于微型扬声器的热固性材料振膜、以及提供微型扬声器单体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种应用于微型扬声器的振膜，包括外框架和高音球顶，外框架与高音球顶之间设置有热固性材料薄膜，该热固性材料薄膜与外框架和高音球顶为一体结构，作为微型扬声器的振膜。

其中，该应用于微型扬声器的振膜是通过将热固性材料转注到模具内与预先放置的外框架和高音球顶一体加热模压成型。

具体的，先将外框架与高音球顶预先置入模具内—材料罝入模具内--闭合模具-施压转注入模具内，待加热加硫成型。其中，热固性材料加热硫化温度在150至210度之间，热固性材料可为橡胶材料，硅胶材料。一体成型前的所有部件，可以是施以涂布，或浸染一种加热触煤反应的接着剂来加强一体成型的接着效果。

模压成型后的热固性材料薄膜的厚度在0.02mm至0.1mm之间。

上述的外框架和高音球顶为金属材质，或可为硬质材料制备而成。

还提供一种微型扬声器单体，包括上述的振膜。

微型扬声器单体外径在5mm～50mm之间。

通过上述技术方案设计后，本实用新型具备如下优点：

1、通过上述一体模压成型工艺，可以有效解决因尺寸过小，个别模压生产的橡胶悬边不好经由后段组合粘贴的问题。

2、采用本技术方案制作后的微型扬声器振动悬边组件后，在组装微型扬声器单体工艺时，更加牢靠与稳定。同时也克服了以往塑性膜片材质的限制。

3、可以轻易的使用各种热固性材质做为微型扬声器振膜的材质应用，以达到更多的进步空间，可以应用的材质有epdm，cr，nr，iir，nbr，sbr，viton，silicone等热固性材料可以经由模压一体成型的材料。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型微型扬声器的外框架、高音球顶和热固性材料薄膜的剖视图。

附图标记：1、外框架2、高音球顶3、热固性材料薄膜

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，本实施例提供一种应用于微型扬声器的振膜，包括外框架1和高音球顶2，外框架1与高音球顶2之间设置有热固性材料薄膜3，该热固性材料薄膜3与外框架1和高音球顶2为一体结构。

该热固性材料薄膜3是通过加热模压成型薄膜，作为微型扬声器的振膜。该振膜是通过将热固性材料转注到模具内与预先放置的外框架1和高音球顶2一体加热模压成型。

具体的，先将外框架1与高音球顶2预先置入模具内—置入材料--合模--施压转注入模具内，待加热加硫成型。其中，热固性材料加热硫化温度在150至210度之间，热固性材料可为橡胶，硅胶材料。一体成型后的所有部件，可以是施以涂布，或浸染一种加热触煤反应的接着剂来加强一体成型的效果。

加热模压成型后的热固性材料薄膜3的厚度在0.02mm至0.1mm之间。上述的外框，1和高音球顶2为金属材质，或为硬质材料制备而成。

本实施例还提供一种微型扬声器单体，包括上述的振膜。微型扬声器单体外径在5mm～50mm之间。

通过上述技术方案设计后，本实用新型具备如下优点：

1、通过上述一体模压成型工艺，可以有效解决因尺寸过小，个别模压生产的橡胶悬边不好经由后段组合粘贴的问题。

2、采用本技术方案制作后的微型扬声器振动悬边组件后，在组装微型扬声器单体工艺时，更加牢靠与稳定。同时也克服了以往塑性膜片材质的限制。

3、可以轻易的使用各种热固性材质做为微型扬声器振膜的材质应用，以达到更多的进步空间，可以应用的材质有epdm，cr，nr，iir，nbr，sbr，viton，silicone等热固性材料可以经由模压一体成型的材料。

4、作为一种具体的实施例，外框架1与高音球顶2之间设置有与其一体结构的热固性材料薄膜3，热固性材料加热模压成型薄膜3，作为微型扬声器的振膜此三项配合实施均为环型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及生产工艺原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种微型扬声器的振膜，包括外框架和高音球顶，其特征在于，所述外框架与高音球顶之间设置有热固性材料薄膜，该热固性材料薄膜与外框架和高音球顶为一体结构，作为微型扬声器的振膜。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器的振膜，其特征在于，所述振膜是通过将热固性材料转注到模具内与预先放置好的外框架与高音球顶一体加热模压成型。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器的振膜，其特征在于，所述热固性材料加热硫化温度在150至210度之间。

4.根据权利要求1、2或3之一所述的微型扬声器的振膜，其特征在于，所述热固性材料可为橡胶，硅胶材料。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器的振膜，其特征在于，所述热固性材料薄膜的厚度在0.02mm至0.1mm之间。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器的振膜，其特征在于，所述外框架和高音球顶可为任何金属材质，或为硬质材料制备而成。

7.一种微型扬声器单体，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的振膜。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器单体，其特征在于，所述微型扬声器单体外径在5mm～50mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种微型扬声器的振膜，包括外框架和高音球顶，其特征在于，外框架与高音球顶之间设置有热固性材料薄膜，该热固性材料薄膜与外框架和高音球顶为一体结构，作为微型扬声器的振膜。振膜是通过将热固性材料转注到模具内与预先放置好的外框架和高音球顶一体模压成型。本实用新型微型扬声器振膜，通过在一体模压成型工艺上，可以有效解决因尺寸过小，解决个别模压生产的橡胶悬边不好经由后段组合粘贴的问题。采用本技术方案制作后的微型扬声器振动悬边组件后，在组装微型扬声器单体工艺时，更加牢靠与稳定。同时也克服了以往塑性膜片材质的限制。

技术研发人员：简麒哲;金洲渊;黎招晓
受保护的技术使用者：简麒哲;金洲渊;黎招晓
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.03