一种扬声器生产用音圈涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种扬声器生产用音圈涂胶装置。

背景技术：

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的。

而在组装扬声器时，需要对音圈进行涂胶，从而使得音圈可以粘附在扬声器上，完成组装，而现有的涂胶技术，是通过传送带将音圈传送到涂胶装置的下方，然后利用涂胶头沾取胶水，再将胶水涂在音圈上，此种方式虽然是自动化涂胶，但是随着粘胶头的长时间运行，使得粘胶头上会粘附大量的分层，从而导致胶水中存在气泡，因此胶水的粘附能力大大下降，不利于涂胶的进行。

为解决上述问题，本申请中提出一种扬声器生产用音圈涂胶装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种扬声器生产用音圈涂胶装置，具有粘接牢固，持续使用的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括有工作台、升降装置、胶水罐，所述工作台的顶部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有胶水罐；

所述工作台的底部设置有下支撑台，且工作台的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有定位板，所述定位板的顶部连接有上支架；

所述升降装置的输出端连接有升降杆，所述升降杆的底部连接有内支架，所述内支架的底端连接有限位外壳，所述限位外壳的内部设置有自转盘，所述自转盘的底部连接有下连接杆，所述下连接杆的底端连接有保温壳；

所述胶水罐的底部连接有胶水注入管，所述胶水注入管的底端贯通连接有粘胶头。

优选的，所述升降装置的底部安装在所述上支架的顶部，且升降装置的输出端贯穿了上支架的顶部与升降杆连接。

优选的，所述限位外壳的外侧滑动连接在所述定位板的内侧，且限位外壳的形状为矩形。

优选的，所述胶水罐安装在所述自转盘的顶部，所述自转盘的侧面设置有滚动轮。

优选的，所述保温壳下表面的中部设置有定位杆，所述定位杆与所述胶水罐之间联动。

优选的，所述粘胶头的顶部套接在所述保温壳的底部，且粘胶头的底端设置为可伸缩结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过杂自转盘上设置一根胶水罐，从而将胶水提前储存在胶水罐内，并且将胶水罐与定位杆联动，当定位杆收缩时将会贯通胶水注入管，使得胶水进入到粘胶头内，即可进行涂胶，无需设置感应装置，同时保温壳还起到一个固定的作用，大大提高了装置的实用性，并将胶水提前储存在胶水罐内，使得在使用时胶水不会粘附到灰尘，从而粘接的更加牢固。

2、通过将自转盘设置在限位外壳内，使得自转盘的位置被限定，从而自转盘在旋转时更加的稳定，不会出现偏差，保证了涂胶的均匀性，同时将限位外壳的侧面滑动在定位板的内侧，使得装置在进行升降时更加的稳定，提高了装置的使用舒适性，也使得装置在使用时更加的可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位外壳结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、下支撑台；102、支撑杆；103、定位板；104、上支架；2、升降装置；201、升降杆；202、内支架；203、限位外壳；204、自转盘；205、下连接杆；206、保温壳；3、胶水罐；301、胶水注入管；302、粘胶头；303、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，提供了一种扬声器生产用音圈涂胶装置，包括有工作台1、升降装置2、胶水罐3，工作台1的顶部设置有升降装置2，升降装置2的底部设置有胶水罐3；

工作台1的底部设置有下支撑台101，且工作台1的顶部设置有支撑杆102，支撑杆102的顶部连接有定位板103，定位板103的顶部连接有上支架104；

升降装置2的输出端连接有升降杆201，升降杆201的底部连接有内支架202，内支架202的底端连接有限位外壳203，限位外壳203的内部设置有自转盘204，自转盘204的底部连接有下连接杆205，下连接杆205的底端连接有保温壳206；

胶水罐3的底部连接有胶水注入管301，胶水注入管301的底端贯通连接有粘胶头302。

如图1所示，升降装置2的底部安装在上支架104的顶部，且升降装置2的输出端贯穿了上支架104的顶部与升降杆201连接，通过将升降装置2的底部安装在上支架104上，从而保证了升降装置2位置的稳固性，同时升降装置2的输出轴贯穿了上支架104的顶部与升降杆201连接，保证了传动的基础。

在本实施例中，限位外壳203的外侧滑动连接在定位板103的内侧，且限位外壳203的形状为矩形，将限位外壳203的外侧滑动连接在定位板103的内侧，从而使得限位外壳203在进行升降时更加的稳定，可靠，不会出现结构滑脱，或是出现偏移等情况，提高了装置的稳定性。

如图1所示，胶水罐3安装在自转盘204的顶部，自转盘204的侧面设置有滚动轮，通过将胶水罐3安装在自转盘204上，并将自转盘204的侧面设置滚动轮，使得自转盘204旋转时更加的稳定，流畅，不会出现旋转卡住的情况，提高了装置的稳定性。

需要说明的是，保温壳206下表面的中部设置有定位杆303，定位杆303与胶水罐3之间联动，通过在保温壳206下表面的中部设置一个定位杆303，并将定位杆303与胶水罐3联动起来，使得定位杆303被下压收缩时会将胶水罐3与胶水注入管301之间贯通，使得胶水可以进入到粘胶头302内，保证了胶水的涂布。

应当理解的是，粘胶头302的顶部套接在保温壳206的底部，且粘胶头302的底端设置为可伸缩结构，通过将粘胶头302的顶部套接在保温壳206的底部，从而使得粘胶头302的位置被固定住，使得粘胶头302可以被带动旋转涂胶，保证了涂胶的均匀性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，再将胶水灌注在胶水罐3内，准备完毕后，启动装置，并将需要涂胶的音圈放置在工作台1上的，然后利用升降装置2驱动升降杆201下压，经过一系列的传动，带动保温壳206下压，当定位杆303压在音圈上后，定位杆303收缩，使得胶水注入管301的管道被接通，从而使得胶水进入到粘胶头302内，并通过自转盘204的旋转带动粘胶头302旋转，涂胶完成，最后，定时检查胶水罐3内的胶水含量，并对装置进行保养，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。