专利名称：一体成型的组合麦克风音头的制作方法
技术领域：
本实用新型系与一种麦克风音头有关，更详细而言，特别是指有关于一种一体成型的组合麦克风音头。
一般的麦克风音头结构，请参阅图4所示，大体都包含有一保护盖(1)、一振动线圈膜(2)、一本体(3)、一垫圈(4)、一塑胶环(5)、一磁铁(6)、一轭铁(7)、一音压调整帽(8)及一音室(9)，其组装之作业系首将磁铁(6)纳入塑胶环(5)，随即，将其一同植入轭铁(7)并使其与轭铁(7)之相应面固定，然后将垫圈(4)固定于轭铁(7)之开口周环，再一同植入本体(3)而予以固定，其后可将振动线圈膜(2)与保护盖(1)依次固定于本体(3)前端，或将音压调整帽(8)与音室(9)依序固定于本体(3)之末端。然而，由于振动线圈膜(2)、保护盖(1)及音压调整帽(8)、音室(9)对本体(3)形成包覆的作用，在注塑技术上是不可行的，因此，该生产作业中尚难形成自动化生产，但以塑胶环(5)及本体(3)对垫圈(4)、磁铁(6)及轭铁(7)的内外包夹情形来看，显然，依前述的组配方式行之，有失之迟缓而不经济，尚且，以磁铁(6)之为圆柱形欲作注塑之脱模亦有困难，因此，若能就磁铁(6)、轭铁(7)在空间型态上适应注塑脱模的配合，使其与塑胶环(5)及本体(3)为一体成型的自动化、标准化生产是本专业人员所一直努力追寻的。
本实用新型的主要目的在于提供一种一体成型的组合麦克风音头，其可以减少成本、经济快速的作业，而达自动化、标准化的生产。
根据本实用新型的一体成型的组合麦克风音头，其大体包含在以一保护盖、一振动线圈膜、一本体、一垫圈、一塑胶环、一磁铁、一轭铁、一音压调整帽及一音室，依预定组合方式而成的音头；其特征在于该轭铁之封闭端系设有预定形状的注料孔，轭铁套装在磁铁的外面，且垫圈设置在轭铁开口周缘的空间处，在预定模具配合下之作本体与塑胶环之注塑，从而得到一体成型的组合麦克风音头。
为了进一步了解与认识本实用新型之目的、特征及功效，兹就一较佳实施例并配合
如下图1为本实用新型一较佳实施例之分解示意图。
图2为本实用新型上述较佳实施例之承纳于模具剖视图。
图3为本实用新型上述较佳实施例之注塑剖视图。
图4为传统麦克风音头之分解示意图。
首先，请参阅图1所示，本实用新型的一体成型的组合麦克风音头，其大体包含有一保护盖(10)、一振动线圈膜(20)、一本体(30)、一垫圈(40)、一磁铁(50)、一轭铁(60)、一音压调整帽(70)及一音室(80)；其中该保护盖(10)、振动线圈膜(20)、音压调整帽(70)及音室(80)，并不涉及本实用新型所欲揭露之技术内容，因此不予再作记述；其中该本体(30)，实系与其内的塑胶环(31)一体注塑成型，当然，以注塑之技术使成型为内、外环体，并无什么特出的地方，重要的是，将其垫圈(40)、磁铁(50)及轭铁(60)予一体包容成型则为其组合所未见，请配合附图2所示，系先将磁铁(50)置于底模(A)的中央肩环(A1)内，而将垫圈(40)套置在与中央肩环(A1)外接的底模(A)上，接著，使轭铁(60)的开口周缘(65)搭附在垫圈(40)之上，且其与磁铁(50)保持等距由设于底模(A)上的定位椿(A2)予以定位，至此，业已完成垫圈(40)、磁铁(50)及轭铁(60)在底模(A)上的注塑前的准备工作，而本实用新型的磁铁(50)系经以特意的实施而设有中心孔(51)，与该中心孔(51)正对的轭铁(60)端面(61)中央亦设有穿孔(600)，在该穿孔(600)旁侧的同一径向上则有两个注料口(610)，且该轭铁(60)之端面(61)系恰可压附于磁铁(50)的顶面，而使其穿孔(600)与中心孔(51)对接，之后，即可将顶模(B)与底模(A)对合，在该顶模(B)系形成了预定成品形状的环槽，且于其中央部位更突起有一圆柱(B1)，其圆柱(B1)系压载于轭铁(60)的端面(61)，同时，其圆径又系较穿孔(600)为大而可将其涵盖住，如此，便在中心孔(51)与穿孔(600)形成独立的不流通空间，而顶槽(B)内的环槽则经轭铁(60)的注料口(610)与轭铁(60)、磁铁(50)间的空心环带相通(如箭号所示)；而实际上在顶模(B)内形成的环槽，即为其所将形成的本体(30)的形状，而轭铁(60)、磁铁(50)间的空心环带则预为供塑胶环(31)的注塑，请再参阅图3所示，注塑料系沿如图所示左侧的注塑咀(C)，将注塑料注入到顶模(B)内的环槽，并通过轭铁(60)的注料口(610)而同时将轭铁(60)、磁铁(50)间的空心环带予以注满，此即所谓本体(30)与塑胶环(31)之一体成型，而将垫圈(40)、磁铁(50)与轭铁(60)予一次性注塑组合。另外，在于顶模(B)与底槽(A)对合的右侧系有一根插脚(90)夹压于其间，其插脚(90)系预与振动线圈膜(20)的线端导接，然而，该插脚(90)的设计目的与本申请实用新型所欲达到的功效并不相干，且已以另案申请，这里不再作深论。
采用本实用新型之技术手段可达如下的优点一.消除了传统用强力胶黏合轭铁、垫圈、磁铁之迟缓作业方式，在塑胶模具、冲床成型及注塑成型的整体运用下，乃可以自动化的生产，达到减少人工作业及提高产品品质的目的。
二.由于系自动化的生产，故可确立产品的规格化与标准化作业，从而可提高产品的依赖可靠度与使用寿命。
三.由于轭铁及磁铁系截除一额定的材积而制作，而使其更符合于商品发展之“轻”、“薄”的设计要求。
综上所述，本实用新型之一体成型的组合麦克风音头，其在藉现有工业技术的配合下，而可使作经济、高速的自动化生产。
权利要求1.一种一体成型的组合麦克风音头，其大体包含有以一保护盖、一振动线圈膜、一本体、一垫圈、一塑胶环、一磁铁、一轭铁、一音压调整帽及一音室，依预定组合方式而构成；其特征在于该轭铁之封闭端系设有预定形状的注料口，轭铁套装在磁铁的外面，且垫圈设置在轭铁开口周缘的空间处，在预定模具配合之下作本体与塑胶环之注塑，从而得到一体成型的组合麦克风音头。
2.如权利要求1所述之一体成型的组合麦克风音头，其特征在于该磁铁系大致呈中空管段。
3.如权利要求1或2所述之一体成型的组合麦克风音头，其特征在于该轭铁之注料口间，系有一与磁铁中心孔径相当的穿孔，而该穿孔系恰可与磁铁之中空部位成对接。
专利摘要一种一体成型的组合麦克风音头，其大体包含有以一保护盖。一振动线圈膜、一本体、一垫圈、一塑胶环、一磁铁、一轭铁、一音压调整帽及一音室，依预定组合方式而成，其特征在于该轭铁之封闭端系设有预定形状的注料孔，轭铁套装在磁铁的外面，且垫圈设置在轭铁开口周缘的空间处，在预定模具配合下作本体与塑胶环之注塑，从而可得到一体成型的组合音头。
文档编号H04R1/10GK2081179SQ9021654
公开日1991年7月17日 申请日期1990年7月16日 优先权日1990年7月16日
发明者张金炉 申请人:王固磐