专利名称：喇叭音盆的制造方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明系有关一种喇叭音盆的制造方法及其结构，特别是一种用以快速制造扬声器的喇叭音盆的方法。
本发明所指的喇叭是一种利用音圈激励带动音盆往复振动的喇叭，纸质的音盆是目前数量最多，且制作成本最低的一种，其包括一上大下小的锥形部分，以及自该锥形部分的顶端向外呈皱摺状延伸悬边部分，此二部分系由纸浆模制并经烘干而成型，其中该皱摺的悬边部分主要是用来配合该音盆的上下往复动作，而此种纸质悬边由于并未另外再以其他的柔性材料贴合或涂覆于其上，故其制造成本较低，正因如此，此种纸质音盆至今仍是应用最广且数量最大者。
而前述的纸质音盆，虽然具有成本低、生产容易以及制法简单等优点，但是却存在如下缺点1、音盆的活塞动作有限，不适于高保真(Hi-Fi)音响的使用。
2、其所使用的纸浆为一种天然素材，及强化用的化学品混合物，常因纸浆的来源不定，化学原料中填加剂的质量，货源，人员的熟练度等，而造成质量的不稳定；诸如此类因素均会造成该纸质音盆的质量不良，而进一步影响喇叭的音质。
就扬声器所需的音盆而言，其有几项必须具备的条件1、质量轻，因锥盆系由音圈所推动，若锥盆的质量过大，则对音圈形成过重的负荷，则会导致锥盆的动作迟钝，且造成喇叭的效率降低。
2、高阻尼性，阻尼(damping)系为能量在传输过程中以热能的方式散失，阻尼愈高，即其对能量传导的阻隔能力愈强，换言之，即其吸收能量的能力愈强，锥盆系以其锥心部与音圈相连，当锥盆受音圈的推动而往复运动的同时，亦会有部分能量由锥盆锥心处向喇叭边圈(edge)处传递，若锥盆的阻尼不高，无法阻隔锥盆本身能量的传导，能量由锥心传导至边圈，受边圈外围金属压铸体的阻挡，又由边圈回授而向锥心传导，而与后由锥心向边圈传导的能量发生干涉，即形成回授失真(FeedbakDistortion)，而若锥盆材料的阻尼高，即可在能量由锥心向边圈传导时，即以热量的形式予以散失，不致有回授失真产生。
3、高刚性，亦即锥盆的材料须具有较高的杨氏系数(Young′s Modulus)，锥盆的锥心系连接于音圈及阻尼器(damper)，而锥盆的外缘则以边圈与金属压铸体相连，即锥盆仅有内外两端缘受力支承，而除此两部分外的绝大部分锥盆面系为悬空，锥盆的振动系受音圈的推动，且锥盆振动的同时又受阻尼器及边圈所形成的缓冲拉持作用，若锥盆的刚性不足，则极易产生形变，一旦锥盆形变产生，受其推动形成的空气疏密波亦必发生变化，而降低喇叭的传真度。
理想的锥盆材料应同时具备如上述轻质量、高阻尼性及高刚性等三要件，一般习用的喇叭锥盆，绝大多数系以纸质制成，其虽具备有轻质量及高阻尼性的特点，然其刚性却不足，极易形变及破损、受潮，而使品质不稳定，这便是纸质锥盆的弊病所在。
因此、本发明的主要目的就是要提供一种高品质的喇叭音盆，主要是使用p.p(Polypropylene聚丙烯)复合材料为该音盆的制作原料，以使所制成的音盆在轻质量、高阻尼性及高刚性等条件方面，皆具有良好的均衡表现，并使该喇叭的品质提高。
本发明的次一目的，就是要提供一种可以快速生产喇叭音盆的制造程序，其中该音盆主要是由p.p复合材料，经真空模塑成型，其生产过程快速且容易，可以简化制作程序，并且大大地提高该音盆的产量。
本发明的又一目的，就是要提供一种耐湿性好的音盆，其中该音盆系由p.p复合材料所制成，其本身就是一种不吸水的材料，因此对于环境中的水份或潮湿将具有极好的防潮性与抗湿性。
本发明的再一目的，就是要提供一种耐久性好的音盆，其中所使用的p.p复合材料，不像传统纸质音盆易那样受虫蛀，所以其使用寿命将较传统的纸质音盆更长。
本发明的另一目的，就是要提供一种对环保有益的喇叭音盆制造方法，其中该用来制造音盆的p.p复合材料，系为一种可以回收的材料，其在生产制造过程中也不会产生严重的污染问题，原料的取得更不需如传统纸质音盆那样，必须破坏森林取得木材，所以并不会对环境造成任何的破坏。
本发明是这样实现的一、制造方法，其步骤依次如下a、选取厚度在0.1～0.2mm之间薄板状p.p(Polypropylene聚丙烯)复合材料，b、将该薄板状的p.p复合材料，置于真空模塑成型机中，真空模塑成型为一音盆原型体，c、将前述步骤完成的音盆原型体，以自动冲裁机械剪裁去除不需要的边缘部分，即完成所需的音盆。
二、按照上述的制造方法制成的本发明喇叭音盆，其主要包括一上大下小的锥形体，且在该锥形体的顶端还具有向外呈波浪状延伸的悬边。
有关本发明的技术内容及其实施例，现配合
如后附图的简单说明
图1，系根据本发明的制造流程所完成的音盆断面构造图。
首先请参阅图1，如图所示，该音盆系为一上大下小的锥形体1，其中在该锥形体1的顶端还具有向外呈波浪状延伸的悬边10。其制造的方式及其制造步骤是1、选取厚度在0.1～0.2mm之间的薄板状p.p复合材料。
2、将该薄板状的p.p复合材料，置于真空模塑成型机中，真空模塑成型为音盆的雏形，即音盆原型体。
3、将前述完成的音盆原型体，用自动冲裁机械剪裁去除不需要的边缘部分，完成如图1所示的音盆。
其中该用以制作音盆的薄板状的p.p复合材料，其可以用滚筒压延或是用吹气成型的方式，而获得所需厚度的薄板状p.p复合材料，所以在原料的生产制造上，可以很容易地获得厚度均匀的原料；反观传统以纸浆制造音盆用纸的方式，其中纸浆的浓度、水份以及纸浆纤维的不易控制等因素，其若欲获得厚度均匀的纸质原料，显然极不容易。
再将本发明与传统全纸音盆的制造方式作一比较，其优劣如后1、生产效率传统纸质音盆的制造流程大致为a、纸浆搅拌→捞取纸浆并将其倒入模具→热压成型→裁切。
b、需求人力约为3～4人(以3人计算)c、产量约为1模/10秒，4个音盆/1模6×4×60÷3＝480个音盆/人/时本发明的制造流程a、取得薄板状p.p复合材料→真空模塑成型→自动裁切成型。
b、需求人力约为0.5人。
c、产量约为1模/10秒，4个音盆/1模6×4×60÷0.5＝2880个音盆/人/时所以，由上述的比较可知，本发明的产量较之传统的纸质音盆产量，明显高出数倍。
2、质量传统的纸质音盆，因其原料纸质的来源不稳定，纸质的质量不稳定，人员的技术熟练度不同，以及化学填加剂的控制不易等因素，而导致其产品质量难以稳定；反观本发明的音盆，其中可以加入如矿物质或其他添加物，而使其物理特性改变至所需的条件，而此种以p.p复合材料所制成的音盆，在刚性、质轻、以及耐用性等方面也明显优于传统的纸质音盆。
3、耐湿性p.p复合材料本身是一种不吸水的材料，所以其对于环境中的水份或潮湿均具有良好的抵抗能力，不会因为湿度的侵害而改变其原有的刚性，此一特性可以使喇叭在高频端的延伸改变；反之，全纸质的音盆，则极易吸水，且其一旦吸收水份，其原有的刚性将受到极大的影响，而使喇叭发出的音质降低。
4、耐久性全纸为天然的植物纤维，易受环境的湿气侵害或受虫蛀而腐败；反观p.p材料则是一种石油化工产品，其耐湿性及耐用能力均比传统的纸质材料好，其使用寿命也长。
5、环保性传统的全纸质音盆的原料，必须由砍伐林木取得，其对于自然环境的为害极大，而且，纸质纤维在生产制造时，也会产生废水污染的问题，因此需要污水处理的设备；反观本发明的p.p复合材料，系为一种石油化工产品，其可以大量生产、无毒，且可以回收，其来源稳定，更可以加入所需的填加剂以改变其物理性质，其在环保与原料取得的条件方面，均要优于纸制的音盆。
总结前述的说明，本发明的音盆，其物理性质显然要优于传统的纸质音盆，而其在制造的程序上比传统纸制音盆简化及在生产能力上，也要高于传统纸制的音盆，因此、本发明显然具有实质性的进步，以及工业上的实用性。
权利要求
1.一种喇叭音盆的制造方法，其步聚依次如下a、选取厚度在0.1～0.2mm之间薄板状p.p(polypropylene聚丙烯)复合材料，b、将该薄板状的p.p复合材料，置于真空模塑成型机中，真空模塑成型为一音盆原型体，c、将前述步骤完成的音盆原型体，以自动冲裁机械剪裁去除不需要的边缘部分，即完成所需的音盆。
2.一种按照权利要求1所述的喇叭音盆的制造方法制成的喇叭音盆，包括一上大下小的锥形体(1)，其特征在于，在该锥形体(1)的顶端还具有向外呈波浪状延伸的悬边(10)。
全文摘要
一种喇叭音盆的制造方法及其结构，其主要是采用p.p(Polypropylene聚丙烯)复合材料制成，且厚度介于0.1～0.2mm的薄板材为原料，以真空模塑成型成具波浪形悬边的音盆原型体，再以自动冲裁机械剪裁成所需的音盆。即本发明的喇叭音盆，包括一上大下小的锥形体，且于锥体顶端有向外呈波浪状延伸的悬边。本发明藉助自动化的制造作业，达到简化制造程序、提高生产效率、降低成本，以及提高音盆品质的目的。
文档编号H04R9/00GK1148315SQ96116480
公开日1997年4月23日 申请日期1996年8月21日 优先权日1996年8月21日
发明者黄新民 申请人:黄新民