麦克风分选测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种麦克风分选测试装置。
【背景技术】
[0002]麦克风也叫咪头或者电容传声器，目前通常用信噪比作为指标来判断麦克风质量，信噪比也叫分贝或者感度，用DB表示。一批麦克风加工出来后，需要对麦克风DB值进行分选，分选出符合客户要求的产品，麦克风行业有一句话叫做“麦克风质量是通过分选出来的”，可见，麦克风的检测、分选非常重要。现在的麦克风分选可分为手动分选和自动分选，显然手动分选完全跟不上需求；目前的自动分选分选非常精细，一次分选就把各种感度范围内的麦克风同时分选出来，例如一批麦克风经过一次分选后，直接分成35DB-40DB、40DB-45DB、4roB-50DB、50DB-55DB等多种范围，而客户只需要其中的一个范围内的产品，由于分类非常细，从而导致每个麦克风检测时间延长，检测后还要把麦克风准确分到对应的料盒中，时间较长，导致检测麦克风存在等待，分选效率低下，很难在短时间内分选出符合客户要求的产品，而麦克风长时间存放会导致DB值偏移，因此如果一批麦克风分选后，又没有及时销售掉，后续销售前为了保证质量，还需要再次分选。
[0003]中国专利授权公告号:CN203265084，授权公告日2013年11月6日，公开了一种全自动数字麦克风测试分选机，包括上料机构、旋转进料机构、测试机构、分类落料机构和收料机构，其中上料机构包括安装在第一面板上的振动底盘，在该振动底盘上安装有料斗，还包括安装在直线振动器上的轨道，该轨道的一端与前述料斗的出口连接。其不足之处是该种自动分选机虽然与手动分选比较，效率极大的提高，然而只能对麦克风逐一检测、分选，结构复杂、分选效率仍然无法满足需求。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的麦克风检测分选效率低的不足，提供了一种极大提高麦克风检测、分选效率，在短时间内能快速分选出符合客户要求产品的麦克风分选测试
目.0
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种麦克风分选测试装置，包括机架，机架上设有进料机构、检测机构，所述的进料机构包括进料盘、振动盘，所述的进料盘上设有若干路进料支道、与进料支道连通的进料总道，振动盘出料端与进料总道连通，所述的检测机构包括基块、与基块顶面滑动连接的滑动板，所述滑动板一端设有与进料支道一一对应的检测缺口，基块上位于检测缺口的正下方设有音孔，所述滑动板的正上方设有检测压指，所述检测压指与滑动板转动连接，检测压指的前端设有检测头，检测压指的后端与滑动板之间设有压簧，所述滑动板上还设有升降气缸，升降气缸的轴端设有水平压杆，所述基块内设有与基块顶面贯通的落料通道，落料通道的底部设有双路分选机构，基块上还设有用于带动滑动板滑动的水平气缸，当水平气缸轴处于缩入、伸出两个极限位置时，检测缺口分别位于音孔、落料通道的正上方。
[0006]检测头通过数据线与检测仪连接，先设定麦克风需要分选的DB值范围，落在该范围内的产品为客户需求品，不在该范围内的产品为不确定品，本结构中要实现快速在大量麦克风中分选出客户需求品。滑动板上的检测缺口在水平气缸的作用下移动到音孔正上方，此时检测缺口与进料支道的出料端对接，升降气缸轴伸出，压杆压在检测压指的后端，检测压指的如端翅起来，音孔内持续通入一定频率的声音，大量麦克风放入振动盘内，振动盘内的麦克风持续进入进料总道、进料分道内，然后麦进入检测缺口，升降气缸轴缩入，检测压指在压簧的作用下，检测压指头部的检测头下降压在麦克风的PCB板的正负极，检测到麦克风内部电压，检测仪自动把电压值换算成DB值(每个麦克风检测后只存在两种状态:客户需求品、不确定品)，检测头与麦克风分离，水平气缸带动滑动板平移，使得检测缺口内的麦克风进入落料通道内，根据之前检测后对麦克风的判断值，落料通道的双路分选机构打开对应的通道，检测后的麦克风落到两种料盒中，分选后的麦克风只有客户需求品、不确定品，减少多余的分选动作，能在极端的时间内分选出客户需求的产品，设定其余DB值范围，对不确定品再次分选，从而能实现细分；分选思路改变、多个麦克风同时检测分选，只要进料跟的上，理论上可以实现十个产品甚至更多产品同时分选，单个麦克风每次分选所需要的时间为目前自动分选设备的1/5，假设三通道进料，把一批麦克风分选成5个DB区间，综合分选效率是目前自动化设备的三倍，对客户需求DB区间内产品分选效率是目前自动化设备的15倍，检测仪发热会影响到检测精度，而且本结构中每次检测仅是两种情况的判断，对检测仪的负担小，检测仪内部数据处理模块不易发热，检测更加稳定。
[0007]作为优选，所述的基块上设有燕尾导轨，所述滑动板的底部设有与燕尾导轨配合的燕尾凸条。燕尾导轨、燕尾凸条的配合稳定、可靠。
[0008]作为优选，机架底部设有一个音源，一个音源分别通过音管与音孔一一对应连通。多个音孔共用一个音源，保证检测条件一致，从而避免音源本身不同带来的检测误差，提高检测精度。
[0009]作为优选，所述的检测压指的前端延伸形成连接块，连接块的外端设有水平卡槽，连接块上还设有贯穿水平卡槽的U形缺口 ；所述的检测头包括测针、测针固定板，所述的测针固定板从U形缺口处卡入水平卡槽内后通过螺栓锁紧。由于麦克风的PCB板上焊点型号多样，例如有同心圆焊点型、双对称焊点型、插针型，对于不同型号麦克风的检测。需要使用不同的检测头，本结构中检测头更换非常方便。
[0010]作为优选，所述的测针有两组，共四根，四根测针垂直固定在测针固定板上，四根测针的连线呈正方形，任意对角的两根测针构成一组。双对称焊点型麦克风使用最广泛，检测时采用两组测针检测，极大的减少漏检率。
[0011]作为优选，所述落料通道的下端与基块底面贯通，基块内还设有与落料通道下端横向连通的分料通道，所述落掉通道与分料通道的连接处设有滑动挡板，所述滑动挡板通过气缸驱动滑动，落料通道侧面位于滑动挡板的上方设有吹气管；当滑动挡板伸出、吹气管吹气时，麦克风被吹入分料通道内，当滑动挡板缩入、吹气管停止吹气时，麦克风从落料通道底部排出。根据检测结果，气缸、吹气管采用不同的动作，从而能够实现两种检测结果的产品进入不同的料盒中。
[0012]作为优选，所述进料盘倾斜分布，进料支道的出料端位于进料盘下端，所述进料盘底部设有直线振动器，进料支道的出料口所在端面与滑动板上检测缺口所在端面之间存在间隙。由于直线振动器振动时对音源有影响，因此进料盘不与滑动板接触，减小直线振动器对音源的干涉。
[0013]作为优选，所述进料盘的上端设有进料总道，进料总道的下端设有圆形的缓冲腔，所述进料支道的上端与缓冲腔侧面连通，所述的缓冲腔中心设有转动块，转动块与缓冲腔侧壁之间形成环形通道。外部麦克风持续进入进料总道内，在直线振动器和进料盘斜面的作用下进入缓冲腔的环形通道内，在转动块的作用下，麦克风分别进入进料支道内，最后进入检测缺口内，从而防止进料支道的进料端堵料。
[0014]作为优选，所述缓冲腔的侧壁设有橡胶条，所述转动块的周向套设有橡胶套，所述橡胶套的外侧均匀分布有限位凸台，相邻两个限位凸台之间的部位只能容纳一个麦克风。转动块转动时，麦克风位于相邻两个限位凸台之间，然后被稳定的送入进料支道内，保证进料稳定，防止卡料、堵料。
[0015]作为优选，所述缓冲腔的底部位于进料支道上端两侧分别设有弹性定位珠，弹性定位珠处于自然状态时，弹性定位珠的凸出缓冲腔底面的最大距离为0.3mm-0.6mm，所述进料支道的长度为麦克风直径的整数倍。麦克风在两个限位凸台之间，当转动到进料支道的进料口处时，如果进料通道的进料口处是空的(进料支道内麦克风没有满)，那么麦克风会在弹性定位珠的阻碍、直线振动器的振动双重作用下进入该进料支道内；如果进料支道的进料口处是满的，那么麦克风会从弹性定位珠的顶部经过，进入下一个进料支道的进料口处，防止麦克风在环形通道内空转，从而保证每个进料支道内稳定、均匀进料；进料支道的长度为麦克风直径的整数倍，防止半个咪头进入进料支道内而半个咪头处于环形通道内。
[0016]因此，本发明具有如下有益效果:(1)多通道进料，同时检测、分选多个产品，分选效率高；(2)进料持续稳定，不断料、堵料。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的一种结构示意图。
[0018]图2为本发明中麦克风检测后滑动板平移状态示意图。
[0019]图3为检测头与麦克风接触检测状态示意图。
[0020]图4为检测头检测后与麦克风分离状态示意图。
[0021]图5为麦克风从落料通道下端落出示意图。
[0022]图6为麦克风从落料通道进入分料通道示意图。
[0023]图7为滑动板的结构示意图。
[0024]图8为基块的结构示意图。
[0025]图9为图1中A处放大示意图。
[0026]图10为图4中B处放大示意图。
[0027]图中:机架1、进料机构2、检测机构3、麦克风4、检测压指5、升降气缸6、水平压杆7、水平气缸8、音源9、音管10、落料通道11、分料通道12、滑动挡板13、气缸14、吹气管15、进料盘20、直线振动器21、进料支道22