一种双卷边杆自动卷边机的制作方法

文档序号:8514908阅读:362来源:国知局
一种双卷边杆自动卷边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及咪头加工技术领域,尤其涉及一种双卷边杆自动卷边机。
【背景技术】
[0002]咪头,又叫麦克风或者电容传声器,其一般包括外壳,外壳内安装有背极板、三件套、PCB,组装好之后需要对外壳的开口端进行封边(也叫包边、卷边或密封),从而形成完整的产品,包边要求密封性能良好、PCB无松动,咪头外壳呈圆柱状,现有技术中,通常都是对组装好的咪头用机械手夹持到一个三抓夹头内,三抓夹头夹紧咪头后高速转动,然后通过一根绕中心转动的卷边杆靠近并压在外壳开口边缘,咪头转动时卷边杆头部的圆弧使得外壳边缘向内卷曲并压在PCB周围实现包边,最后松开三抓夹头并通过顶杆把咪头顶出。现有技术的这种设备中,存在诸多缺点:I)机械手通过吸嘴抓取咪头,吸嘴需要与空压机通过气路连接,空压机中的气体含有较高含量的水蒸气,咪头加工对环境要求很高,需要无尘、干燥的环境,尤其是背极板带有电荷,水蒸气会严重影响背极板上的电荷,从而导致最终产品性能不稳定;2)咪头被三抓夹头定位后,单根卷边杆压在外壳边缘,受力不均匀,一方面影响产品外观,另一方面产品包边后密封性能会下降;3)由于现在的咪头都向小型发展,小的咪头其直径在4mm左右,因此在卷边过程中,卷边杆与壳体边缘的对位精度要求很高,而三抓夹头在频繁夹持、松开过程中会发生磨损,从而导致旋转中心存在便宜,最终影响包边质量;4)目前无论是进口设备,还是国产设备,设备结构复杂,内部存在大量的电机、气缸、传感器等,体积庞大、成本高。
[0003]中国专利授权公告号:CN201446173U,授权公告日2010年5月5日,公开了一种自动封边装置,包括:机架;元件锁定装置,元件锁定装置安装在升降装置上,升降装置安装在所述机架上;旋转封边装置,安装在机架上,位于所述元件锁定装置的上方,旋转封边装置靠近元件锁定装置的一端至少设有一个封边头;当元件进入到元件锁定装置中,元件锁定装置向上运动到封边头,封边头旋转运动将元件金属外壳的开口卷曲密封,实现咪头金属外壳的自动封边,提高了工作效率,同时实现了对元件的温和封边,提高了产品的质量,节省了人力物力。其不足之处是,本结构中,外壳与封边头之间刚性接触,当每个外壳高度存在尺寸差异时,就会导致封边头与外壳之间的压力存在差异,影响产品一致性,从而影响密封性,降低产品质量。

【发明内容】

[0004]本发明为了解决现有技术中的上述问题,提供了一种对位精度高、包边均匀质量好,同时能根据外壳高度差异自动微调压力,保证每个产品卷边压力稳定,提高产品质量的双卷边杆自动卷边机。
[0005]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种双卷边杆自动卷边机,包括机架,所述的机架顶面设有基板,基板上设有进料通道、导向限位套,所述导向限位套内设有可升降的顶杆,所述机架的上方设有与基板平行的支撑板,所述的支撑板上设有卷边座,所述的卷边座包括下端与支撑板固定的固定套、与固定套内孔间隙配合的圆柱块,所述的圆柱块内设有竖直的转轴,所述转轴的轴线与导向限位套中心线共线,所述转轴的下端设有旋转封边机构,所述固定套的上端设有端盖,所述端盖与圆柱块上端之间设有压簧,所述转轴的上端穿过端盖并通过电机驱动转动;所述的旋转封边机构包括转动块、两根卷边杆,所述转动块与转轴为一体式结构,所述的转动块的下端旋转中心设有调节孔,所述转动块的下端两侧分别设有卷边杆固定座,两根卷边杆同轴对称安装在卷边杆固定座上。
[0006]本结构中,当咪头从进料通道处到达顶杆正上方,顶杆把咪头顶入导向限位套内,卷边座本身是固定不动的,旋转封边机构一直处于旋转状态的,导向限位套也是不动的,咪头在顶杆作用下与旋转封边机构接触瞬间具有一定的自定心效果,即接触瞬间咪头壳体会在旋转封边机构的作用下会发生一个转动定心,随着顶杆的顶起,顶杆与咪头壳体底部的摩擦力远大于咪头壳体开口边缘与旋转封边机构之间的摩擦力,此时咪头壳体静止,实现稳定封边;同时咪头壳体与旋转封边机构的接触是一个柔性接触,压簧能根据外壳高度差异自动微调压力,保证每个产品包边压力稳定,防止尺寸偏差压力瞬变而导致咪头损坏,极大的提高了产品合格率;双卷边杆同时作用在咪头壳体上边缘,受力平衡,同时在咪头接触瞬间具有自动对心的效果;转动块与转轴一体式结构,保证两者之间的同轴度、同心度,减小装配误差,当需要调节卷边杆之间的距离时,只要在调节孔内插入一根芯棒,两根卷边杆内端同时与芯棒接触即完成调节,调节非常方便。
[0007]作为优选,所述固定套的侧面设有竖直分布的长槽限位孔,所述的长槽限位孔内设有与圆柱块固定连接的限位销。转轴与圆柱块之间转动连接,限位销与长槽限位孔配合,能防止圆柱块转动。
[0008]作为优选,所述所述的端盖与固定套之间螺纹连接,所述端盖侧面设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓上套设有预紧弹簧。由于咪头外壳的材质多样,有铝壳、铜壳等,两者封边对要求需求不同,此时可以通过转动端盖调节压簧的压力,以满足不同压力需求。
[0009]作为优选,所述支撑板上方平行设有电机安装板,所述转轴的上端设有第一同步轮,所述电机的轴端设有第二同步轮,所述第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带连接。
[0010]作为优选,所述的基板上还设有与进料通道相交的推料通道,推料通道内设有通过气缸驱动的推杆,所述的推料通道延伸形成出料通道,所述推料通道与进料通道的相交处设有避让通孔,所述的顶杆上端穿过避让通孔伸入导向限位套内。咪头从进料通道处进入到避让通孔正上方,然后被顶杆顶到旋转封边机构处,包边后,顶杆下降,咪头下降到避让通孔处,然后被推杆推入出料通道内。
[0011]作为优选,所述的导向限位套内设有导向通孔,导向通孔的上端延伸形成与咪头壳体间隙配合的限位孔,所述的导向通孔为上小下大的锥孔。
[0012]作为优选,所述的限位孔的孔壁沿周向均匀设有四个上滑孔,上滑孔内设有上滑动塞,所述的导向通孔的孔壁上分别设有四个与上滑孔对应的下滑孔,所述的下滑孔内设有下滑动塞,下滑动塞外端与上滑动塞外端之间通过C形钢丝连接,所述C形钢丝与下滑动塞的连接端套设有弹簧,所述导向通孔的孔壁上还设有贯穿下滑孔的竖槽,所述顶杆的侧面固定有四块伸入四个竖槽内的压片,所述基板上位于避让通孔的四周设有压片避让槽,当顶杆上升到极限位置时,压片推动下滑动塞,从而使得上滑动塞从上滑孔处伸出与咪头壳体侧面接触定位。
[0013]作为优选,所述的C形钢丝上还设有限位珠。
[0014]作为优选,所述基板的下侧位于导向限位套的正下方设有连接座,连接座内设有滑套,所述顶杆的下端穿过滑套。滑套保证顶杆升降精度。
[0015]作为优选,所述顶杆的下端端部设有滚轮,机架内设有用于支撑滚轮的凸轮,顶杆下端还设有限位块,限位块与连接座之间设有复位弹簧,当凸轮大径处与滚轮接触时,顶杆上端把咪头顶到卷边杆进行包边,当凸轮小径处与滚轮接触时,顶杆上端面下降到与进料通道底面平齐。通过凸轮带动顶杆上升、下降,顶杆上升、下降极限位置准确,一致性好。
[0016]因此,本发明具有如下有益效果:(1)包边过程中,咪头壳体边缘受力稳定,不会因为尺寸变差导致压力瞬变,包边质量好;(2)咪头与卷边杆接触瞬间具有自动调节中心的作用,而咪头与卷边杆完全接触后,两者之间定位准确,包边形状均匀、质量高。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的一种结构示意图。
[0018]图2为图1的侧剖图。
[0019]图3为咪头包边结束后出料状态图。
[0020]图4为图1中基板俯视图。
[0021]图5为导向限位套的结构图。
[0022]图6为图5的俯视图。
[0023]图7为图5中A-A处剖视图。
[0024]图8为图5中B-B处剖视图。
[0025]图9为图2中C处放大示意图。
[0026]图10为图2中D处放大示意图。
[0027]图中:机架I基板2气缸3推杆4顶杆5导向限位套6支撑板7卷边座8转轴9旋转封边机构10压簧11电机12电机安装板13咪头14连接座15滑套16凸轮17复位弹簧18驱动电机19进料通道20推料通道21出料通道22避让通孔23压片避让槽24压片50滚轮51限位块52导向通孔60限位孔61上滑孔62上滑动塞63下滑孔64下滑动塞65 C形钢丝66弹簧67竖槽68限位珠69固定套80圆柱块81端盖82长槽限位孔83限位销84锁紧螺栓85预紧弹簧86轴承90第一同步轮91第二同步轮92同步带93转动块100卷边杆101调节孔102卷边杆固定座103。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一
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