一种手机金属框结构及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动终端领域，尤其涉及一种手机金属框结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着移动通信的发展和人们生活水平的不断提高，智能手机的使用越来越普及。
[0003]目前智能手机大量使用金属材料作为中框或者一体化金属机身，天线功能的要求必须使得金属被切断分割成金属零件块。
[0004]现有技术采用铝板材或者不锈钢材料进行CNC加工形成包含天线断缝处的一体化金属机身，需要大量CNC来铣削来形成手机金属框结构，这使得批量生产时需要巨大的加工成本。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种手机金属框结构及其制作方法，能够节省手机金属框结构的大量CNC加工时间，有利于产品批量生产。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种手机金属框结构，该手机金属框结构包括:金属框体，所述金属框体上设有连接部；嵌入在所述金属框体中的金属构件，所述金属构件通过所述连接部嵌入在所述金属框体中。
[0007]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，连接部为倒锥形凹槽，金属构件通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽中。
[0008]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。
[0009]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，金属框体上包括至少一条天线断缝，连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。
[0010]结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，金属构件中设有凹槽。
[0011]第二方面，本发明实施例提供了一种手机外壳，该手机外壳具有与第一方面所要求的手机金属框结构。
[0012]第三方面，本发明实施例提供了一种手机金属框结构的制作方法，包括:提供带有连接部的金属框体；提供金属构件，并将金属构件通过连接部嵌入至金属框体。
[0013]结合第三方面，在第三方面的第一种可能的实现方式中，提供带有连接部的金属框体包括:提供金属框体，对金属框体进行加工，在金属框体内侧形成倒锥形凹槽，倒锥形凹槽为连接部；则将金属构件通过连接部嵌入至金属框体包括:将金属构件嵌入至金属框体的倒锥形凹槽中。
[0014]结合第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第二种可能的实现方式中，提供金属构件，并将金属构件嵌入至金属框体的倒锥形凹槽中包括:将金属框体放入压铸模具内进行复合压铸，以形成压铸在倒锥形凹槽中的金属构件。
[0015]结合第三方面的第一种可能的实现方式或第三方面的第二种可能的实现方式，在第三方面的第三种可能的实现方式中，倒锥形凹槽内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体内侧表面连接处有长方形的凹槽。
[0016]结合第三方面或第三方面的第一种可能的实现方式，在第三方面的第四种可能的实现方式中，该方法还包括:对金属框体进行加工形成至少一条天线断缝，连接部设置于天线断缝的两侧，位于天线断缝两侧的金属构件通过注塑工艺固接。
[0017]从以上技术方案可以看出，本发明实施例的方案具有如下有益效果:
[0018]本发明实施例中，手机金属框结构不是由整块金属加工而成，而是包含金属框体和金属构件，其中，金属框体上有连接部，金属构件通过连接部嵌入在金属框体中，从而在保证结构强度的基础上，极大减少了大量的CNC加工。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例中手机金属框结构的剖面图；
[0020]图2为本发明实施例中手机金属框结构的示意图；
[0021]图3为本发明实施例中图2的A部放大示意图；
[0022]图4为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的一种流程图；
[0023]图5为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的另一种流程图；
[0024]图6为本发明实施例中手机金属框结构的制作方法的另一种流程图。
【具体实施方式】
[0025]本发明实施例提供了一种手机手机金属框结构及其制作方法，能够节省手机金属框的大量CNC加工时间，有利于产品的批量生产。下面分别进行详细说明。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0027]本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三…第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]目前智能手机基本都使用金属材料作为中框或者一体化金属机身，而天线等功能的要求必须使得整块金属被切断分割成不同形状的金属构件。本发明实施例以手机天线部分的手机金属外壳中的金属框结构为例对手机金属框结构及其制作方法进行详细介绍。
[0029]结合图1，本发明实施例中的手机金属框结构包括:
[0030]金属框体101和嵌入在该金属框体101中的金属构件102。
[0031]其中金属框体101上设有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。
[0032]需要说明的是，金属框体101可以是铝或不锈钢等合金金属，也可以是其他金属，具体材料此处不做限定。
[0033]本领域技术人员可以理解的是，金属框体101可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是由金属卷料通过冲压拉伸、锻压或注射制成，还可以是由其他加工工艺加工而成，具体的加工工艺此处不做限定。
[0034]需要说明的是，金属构件102同样可以是铝合金或镁合金材料，也可以是其他合金金属，具体此处不做限定。
[0035]连接部103可以为在金属框体101上形成的一种特定的结构，此结构可以使得金属构件102可以嵌入到金属框体101中，同时可以确保金属框体101和金属构件102的结合强度能够满足手机金属壳的机械性能要求；或者，连接部103可以独立于金属框体101的构件或原料，例如:焊锡溶液。
[0036]本发明实施例中，手机金属框结构不是由整块金属材料CNC加工构成，而是包含金属框体101和金属构件102，其中，金属框体101上有连接部103，金属构件102通过连接部103嵌入在金属框体101中。从而在保证结构强度的基础上，能够极大减少了 CNC加工。
[0037]优选的，作为另一个实施例，如图1所示，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102通过模具复合压铸嵌入在倒锥形凹槽103中。该倒锥形凹槽103内侧呈下底宽，上底窄的梯形，外侧与金属框体101内侧表面连接处有长方形的凹槽。
[0038]需要说明的是，倒锥形凹槽的下底及上底宽度等具体的尺寸要求可以根据实际情况具体确定，此处不做限定。
[0039]本发明实施例中，连接部103为倒锥形凹槽，金属构件102是通过复合压铸的方式嵌入在倒锥形凹槽103中，使得金属构件102可以直接成形，从而减少了大量的CNC加工，并且，此方式能够使金属构件102无缝的嵌入在金属框体101中，而倒锥形凹槽103的下底宽上底窄的梯形结构，能够很好地保证金属框体101与金属构件102之间的结合强度，从而能够提升产品的强度。
[0040]优选的，作为另一个实施例，图2为该金属框结构应用于手机外壳中的天线断缝处的示意图，图3为图2中的A部放大示意图，该金属框体301上包括至少一条天线断缝304，连接部303设置于天线断缝304的两侧，位于天线断缝304两侧的金属构件302通过注塑工艺固接，使得天线断缝处中填充塑胶层，从而在满足天线功能的需求基础上，增强金属框结构的强度。
[0041]需要说明的是，金属框体301包括图3中所示的金属框结构中的外侧框体部分，包括天线断缝304的左侧和右侧框体部分。连接部303包括金属框体301上的天线断缝的两侧的倒锥形凹槽部分。
[0042]需要说明的是，塑胶层在图3中未示，塑胶层为图1所示的实施例中的104部分，需要说明的是，不仅天线断缝304中可以填充有塑胶层，金属框301的内侧以及金属构件302的外侧也可以填充有塑胶层。
[0043]可选的，作为另一个实施例，如图3所示，该金属构件中设有凹槽305，该凹槽位于天线断缝304的两侧，能够增加断缝两侧的金属构件的连接强度。
[0044]需要说明的是，凹槽305中也可以填充有塑胶层，以增强金属构件305的连接强度。
[0045]需要说明的是，金属构件302中除了有凹槽305以外，还可以有其他异形复杂的结构来提升产品的强度，例如，金属构件302中凸起的弧状结构，凸起的弧状结构上设有的镂空的圆形孔洞等结构，此处对具体的异形结构不做限定。
[0046]本发明实施例中，可以在金属构件302上加工出类似于凹槽305的复杂的结构，与现有技术中的整块金属加工成形的金属框结构相比，能够节省加工成本。
[0047]作为另一个实施例，本发明实施例提供了一种手机外壳，该手机外壳具有与图1所示的实施例中描述的手机金属框结构，该金属框结构可以应用于手机外壳的天线断缝处。
[0048]以上是对手机金属框结构进行了描述，下面对手机金属框结构的制作方法进行详细说明。
[0049]结合图4，本发明实施例提供的一种手机金属框结构的制作方法，包括:
[0050]401、提供带有连接部的金属框体；
[0051]将金属材料经过加工形成金属框体，该金属框体可以是整块金属件通过CNC加工而成，也可以是先由金属卷料通过冲压拉伸