耳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种耳机。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3 (音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
[0003]目前，市场上的耳机通常包括结合在一起的耳机壳和喇叭盖，耳机壳和喇叭盖围成的空腔内收容有喇叭单体，还包括用于电连接喇叭单体与音频设备的耳机线。其喇叭单体与耳机线之间的电连接方式为:在喇叭单体上设计焊盘，将耳机线与喇叭单体电连接的一端浸锡，然后通过焊接工艺将两者电连接在一起。此种电连接方式存在以下缺陷:
[0004]—、容易出现焊点脱落、虚焊，或焊接处断线的不良，从而导致耳机可靠性差，易失效，严重的降低了耳机的使用寿命。
[0005]二、此种焊接方式无法实现自动化的模块式组装，从而导致耳机的生产效率低下，生产成本高。
【发明内容】
[0006]针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耳机，此耳机可实现自动化模块式组装，生产效率高，生产成本低，同时工作稳定性高，使用寿命长。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0008]一种耳机，包括结合在一起的耳机壳和喇叭盖，所述耳机壳和所述喇叭盖围成的空间内收容有喇叭单体，还包括用于电连接所述喇叭单体与音频设备的耳机线，所述耳机线与所述喇叭单体之间通过一弹片组件电连接，所述弹片组件包括弹片及用于将所述弹片固定在所述耳机壳内的固定件，所述弹片与所述固定件结合为一体；所述弹片一端与所述耳机线之间采用固定式电连接，所述弹片的另一端与所述喇叭单体之间采用接触式电连接。
[0009]其中，所述弹片组件包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片与所述耳机线电连接，所述第二弹片与所述喇叭单体电连接，所述第一弹片与所述第二弹片之间采用接触式电连接，且所述第一弹片与所述第二弹片分别通过第一固定件和第二固定件固定在所述耳机壳内。
[0010]其中，所述第一弹片注塑结合在所述第一固定件内，所述第一弹片与所述第二弹片电连接的部位露在所述第一固定件外；所述第二弹片注塑结合在所述第二固定件内，所述第二弹片分别与所述第一弹片及所述喇叭单体电连接的部位均露在所述第二固定件外，且分别位于所述第二固定件的两端。
[0011]其中，所述第一弹片与所述耳机线之间采用焊接工艺电连接，且所述第一弹片与所述耳机线焊接的部位也注塑在所述第一固定件内。
[0012]其中，所述第一弹片包括平直的第一上横部和呈V字形的第一下横部，所述第一上横部与所述第一下横部之间通过第一竖直部连接为一体；所述第一上横部未连接所述第一竖直部的一端与所述耳机线电连接，所述第一下横部与所述第二弹片电连接。
[0013]其中，所述第二弹片包括平直的第二上横部和呈V字形的第二下横部，所述第二上横部与所述第二下横部之间通过第二竖直部连接为一体；所述第二上横部与所述第一弹片电连接，所述第二下横部与所述喇叭单体电连接。
[0014]其中，所述第二竖直部与所述第二下横部之间连接有一匚字形的弯折部。
[0015]其中，所述第二固定件的形状与所述耳机壳相适配，所述耳机壳内对应所述第二固定件靠近所述喇叭单体一端的侧部设有一环形的限位部，所述第二固定件位于所述限位部内。
[0016]其中，所述耳机壳包括一灯罩状的收容腔壳体和与所述收容腔壳体相连接的穿线腔壳体；所述耳机线与所述穿线腔壳体的内壁之间设有用于固定所述耳机线的铜扣和弹性件。
[0017]其中，所述喇叭单体固定在所述喇叭盖上。
[0018]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0019]由于本发明耳机的耳机线与喇叭单体之间通过一弹片组件电连接，弹片组件包括弹片及用于将弹片固定在耳机壳内的固定件，弹片与固定件结合为一体；弹片的一端与耳机线之间采用固定式电连接，弹片的另一端与喇叭单体之间采用接触式电连接。本发明耳机的耳机线与喇叭单体之间通过弹片组件进行接触式电连接，不需要焊接，在组装过程中，只需要将一端与耳机线电连接的弹片组件安装在耳机壳内，使得其端部与喇叭单体的线路板上的电连接区域相对应，待耳机壳与喇叭前盖结合后，即耳机组装完成后，弹片组件的端部会与喇叭单体的电连接区域相接触，此时，弹片组件与喇叭单体相接触的端部受到挤压力的作用会产生一定的变形，同时由于其自身弹力的作用会产生一个与挤压力相抗衡的恢复力，在此两个力的作用下弹片组件与喇叭单体之间会形成良好的接触，从而实现了耳机线与喇叭单体之间良好的电连接。基于本发明耳机的上述结构，本发明耳机与现在有技术中的采用焊接方式电连接的耳机比具有如下优点:
[0020]—、无需要焊接，从而不会出现焊点脱落，断线等不良，耳机线与喇叭单体之间电连接的可靠性和稳定性高，耳机的使用寿命长；
[0021]二、可实现自动化模块式组装，从而有效的降低了组装难，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0022]由于第一弹片与第一固定件之间，第二弹片与第二固定件之间均采用注塑结合，注塑工艺操作简单，生产效率高，可实现弹片组件的批量生产，且一致性好，从而进一步的提高了耳机的模块化程度，进一步的提高了耳机的生产效率。
[0023]由于第一弹片与耳机线之间采用焊接工艺电连接，且第一弹片与耳机线焊接的部位也注塑在第一固定件内。此种结构可有效的提高耳机线与第一弹片结合的牢固性及电连接的可靠性，有效的避免了焊点脱落或耳机线从焊接处断裂的不良，进一步的提高了耳机的可靠性和稳定性，从而进一步的延长了耳机的使用寿命。
[0024]综上所述，本发明耳机解决了现有技术中耳机电路导通可靠性低，组装效率低等技术问题，本发明耳机可实现自动化模块式组装，生产效率高，生产成本低，同时工作稳定性高，使用寿命长。
【附图说明】
[0025]图1是本发明耳机的分解结构示意图；
[0026]图2是本发明耳机的内部结构示意图；
[0027]图3是本发明耳机的剖视结构示意图；
[0028]图中:10、耳机壳，12、限位部，14、收容腔壳体，16、穿线腔壳体，160、穿线腔盖体，20、喇叭盖，30、喇叭单体，40、耳机线，42、线芯，50、第一弹片，500、第一上横部，502、第一下横部，504、第一竖直部，52、第二弹片，520、第二上横部，522、第二下横部，524、第二竖直部，526、弯折部，60、第一固定件，62、第二固定件，70、弹性件，72、铜扣。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0030]如图1和图3共同所示，一种耳机，包括结合在一起的耳机壳10和喇叭盖20，耳机壳10和喇叭盖20盖围成的空间内收容有喇叭单体30，还收容有用于电连接喇叭单体30与耳机线40的弹片组件，耳机线40用于电连接喇叭单体30与外部音频设备。耳机壳10包括一灯罩状的收容腔壳体14和与收容腔壳体14相连接的穿线腔壳体16，收容腔与穿线腔相连接通，弹片组件固定在收容腔内，耳机线40从穿线腔穿入并与弹片组件电连接，穿线腔壳体16的一侧设有与穿线腔壳体16共同围成管状穿线腔的穿线腔盖体160。喇叭盖20为一近似的碗状结构，喇叭单体30固定在喇叭盖20上。
[0031]如图1、图2和图3共同所示，所述弹片组件的一端与耳机线40之间采用固定式电连接，弹片组件的另一端与喇叭单体30之间采用接触式电连接。弹片组件包括第一弹片50和第二弹片52，还包括用于固定第一弹片50的第一固定件60及用于固定第二弹片52的第二固定件62。
[0032]如图1和图3共同所示，第一弹片50包括平直的第一上横部500和呈V字形的第一下横部502，第一上