振膜及设有该振膜的扬声器的制造方法

文档序号:9420793阅读:520来源:国知局
振膜及设有该振膜的扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品技术领域,特别涉及一种复合型振膜及设有该振膜的扬声器。
【背景技术】
[0002]扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件,用于将声波电信号转换成声音信号传出,是一种能量转换器件。扬声器通常包括振动系统和磁路系统,振动系统包括结合在一起的振膜和音圈,振膜包括由外向内依次结合的边缘部、折环部和球顶部,振膜是扬声器的重要部件,对扬声器的放声性能有着至关重要的作用,它决定了扬声器由电能到声能的转换质量。
[0003]现有的振膜通常是由单层的塑料薄膜制成,此振膜耐热性较差,刚性差,易变形,高频稳定性不足,从而导致扬声器易产生杂音,综合性能较差,难以满足人们对电子设备高声音质量的要求。

【发明内容】

[0004]针对以上缺陷,本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种振膜,此振膜耐热性好,不易变形,尚频稳定性尚。
[0005]基于同一个发明构思,本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器,此扬声器无杂音,高温及高频时音质稳定性高,能够满足人们对电子设备高声音质量的要求。
[0006]为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:
[0007]—种振膜,包括基层,所述基层包括由外向内依次连接的边缘部、折环部和球顶部,所述基层由至少一层塑料薄膜构成,所述基层位于所述球顶部的位置覆盖有一层表层,所述表层的材质为碳素材料。
[0008]其中,所述碳素材料为无定形碳。
[0009]其中,所述无定形碳的气孔为球状,所述气孔的孔径为5 μm?150 μm,密度为0.3 ?0.9g/cm3。
[0010]其中,所述表层的厚度为0.01mm-3mm。
[0011]其中,所述表层的形状和尺寸与所述球顶部相一致。
[0012]其中,所述表层与所述基层通过粘接工艺结合。
[0013]其中,所述基层由一层所述塑料薄膜构成,所述塑料薄膜为PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的一种。
[0014]其中,所述基层由至少两层所述塑料薄膜构成,并由PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的同种或不同种叠加而成。
[0015]为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案是:
[0016]—种扬声器,包括振动系统和磁路系统,所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈,所述振膜为上述振膜。
[0017]采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
[0018]由于本发明振膜包括由塑料薄膜构成的基层,位于球顶部位置的基层上覆盖有一层表层,此表层的材质为碳素材料。碳素材料刚性大,耐热性强,但是单纯的碳素材料制成的振膜在振动时易被震碎。本发明将刚性较大的碳素材料结合在柔性较强的塑料薄膜上,充分的利用了两种材料的特性,在保证了振膜顺性的同时有效的增加了其球顶部位的刚性,使得本发明振膜即不易发生变形,又不易被震碎;同时,耐高温性能得到了很大的改善,有效的提尚了其在尚温及尚频时的稳定性,使用寿命更长,大大的提尚了扬声器的尚频首质及使用寿命。
[0019]由于本发明扬声器的振膜为上述振膜,从而有效的减小了扬声器在高温高频时的杂音,高温高频时的音质稳定性高,能够满足人们对电子设备高声音质量的要求,同时使用寿命更长。
[0020]综上所述,本发明振膜及设有该振膜的扬声器解决了现有技术中振膜耐热性差,高频稳定性差等技术问题,本发明振膜及设有该振膜的扬声器高温高频情况下音质稳定性更高,声音质量高,使用寿命长,能够满足人们对电子设备高声音质量的要求。
【附图说明】
[0021]图1是本发明振膜的剖面结构示意图;
[0022]图2是图1的A部放大图;
[0023]图中:10、边缘部,12、折环部,14、球顶部,20、基层,200、第一基层,202、第二基层,204、第三基层,206、第四基层,22、表层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。
[0025]实施例一:
[0026]如图1和图2共同所示,一种振膜,包括基层20,基层20包括由外向内依次连接为一体的边缘部10、折环部12和球顶部14。基层20由至少一层塑料薄膜构成,本实施方式优选基层20由四层塑料薄膜叠加而成,四层塑料薄膜依次定义为第一基层200、第二基层202、第三基层204和第四基层206。基层20位于球顶部14的位置覆盖有一层表层22,表层22的形状和尺寸与球顶部14相一致,即表层22覆盖住整个球顶部14,且其形状与振膜的形状相一致,如圆形、方形、跑道形和其它多边形等。
[0027]如图1和图2共同所示,表层22的材质为碳素材料,本实施方式中优选为多孔结构的无定形碳,此无定形碳的内部结构为:气孔的形状为球状,气孔的孔径为5 μπι?150 μ m,气孔的密度为0.3?0.9g/cm3。表层22的厚度为0.0lmm?3mm,通过背胶或涂胶粘贴在基层20靠近折环部12突起侧的表面上,即粘贴在第一基层200的表面上。
[0028]如图1和图2共同所示,用于构成基层20的塑料薄膜为PEEK (Polyether EtherKetone,聚醚醚酮)薄膜、TPU (Thermoplastic polyurethanes,热塑聚氨酯弹性体橡胶)薄膜、PET (polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜和 PEN (polyethylenenaphthalate,聚萘二甲酸乙二醇酯)薄膜等,但并不限于上述四种。本实施方式中的第一基层200、第二基层202、第三基层204和第四基层206可以分别由四种不同材质的薄膜叠加而成,也可以是由一种、两种或三种薄膜制成的四层薄膜叠加而成。
[0029]基层20的层数并不限于上述四层,技术人员可根据扬声器的声学性能要求选择基层的层数,如一层、两层、三层、五层等均可。当基层20由一层塑料薄膜构成时,塑料薄膜为PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的一种,当基层20由至少两层塑料薄膜构成,可由PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的同种或不同种叠加而成。
[0030]本发明通过在位于球顶部的塑料薄膜层上复合一层碳素材料,从而在保证振膜顺性的同时有效的增加了其球顶部位的刚性,使得本发明振膜即不易发生变形,又不易被震碎;同时,耐高温性能得到了很大的改善,有效的提高了其在高温及高频时的稳定性,使用寿命更长,可大大的提高扬声器的高频音质及使用寿命。
[0031]实施例二:
[0032]—种扬声器,包括振动系统和磁路系统,振动系统包括结合在一起的振膜和音圈,振膜为实施例一中描述的振膜。
[0033]由于本发明扬声器采用了实施例一中描述的振膜,大大的减小了其在高温高频时的杂音,高温高频时的音质稳定性高,能够满足人们对电子设备高声音质量的要求,同时使用寿命更长。
[0034]本说明书中涉及的第一基层、第二基层、第三基层和第四基层的命名仅是为区别技术特征,并不代表各层之间的位置关系及结合顺序。
[0035]本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.振膜,其特征在于,包括基层,所述基层包括由外向内依次连接的边缘部、折环部和球顶部,所述基层由至少一层塑料薄膜构成,所述基层位于所述球顶部的位置覆盖有一层表层,所述表层的材质为碳素材料。2.根据权利要求1所述的振膜,其特征在于,所述碳素材料为无定形碳。3.根据权利要求2所述的振膜,其特征在于,所述无定形碳的气孔为球状,所述气孔的孔径为5 μ m?150 μ m,密度为0.3?0.9g/cm3。4.根据权利要求3所述的振膜,其特征在于,所述表层的厚度为0.0lmm?3mm。5.根据权利要求4所述的振膜,其特征在于,所述表层的形状和尺寸与所述球顶部相一致。6.根据权利要求5所述的振膜,其特征在于,所述表层与所述基层通过粘接工艺结合。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的振膜,其特征在于,所述基层由一层所述塑料薄膜构成,所述塑料薄膜为PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的一种。8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的振膜,其特征在于,所述基层由至少两层所述塑料薄膜构成,并由PEEK薄膜、TPU薄膜、PET薄膜或PEN薄膜中的同种或不同种叠加而成。9.扬声器,包括振动系统和磁路系统,所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈,其特征在于,所述振膜为权利要求1至8任一权利要求所述的振膜。
【专利摘要】本发明公开了一种振膜及设有该振膜的扬声器,涉及电声产品技术领域,包括基层,所述基层包括由外向内依次连接的边缘部、折环部和球顶部,所述基层由至少一层塑料薄膜构成,所述基层位于所述球顶部的位置覆盖有一层表层,所述表层的材质为碳素材料。本发明振膜及设有该振膜的扬声器解决了现有技术中振膜耐热性差,高频稳定性差等技术问题,本发明振膜及设有该振膜的扬声器高温高频情况下音质稳定性更高,声音质量高,使用寿命长,能够满足人们对电子设备高声音质量的要求。
【IPC分类】H04R9/06, H04R7/12
【公开号】CN105142078
【申请号】CN201510598297
【发明人】张雷, 吴增勋
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日
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