基于大数据的工业设备维护管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业设备的维护管理领域，特别涉及一种基于大数据的工业设备维护 管理系统。
[0002]
【背景技术】
[0003] 在加工车间中，一般安置有纵多生产线所对应的生产工业设备。各个独立的产品 均有不同的生产线，每个生产线上对应多个相关联的生产工业设备(例如供气工业设备、冷 却工业设备、传送工业设备、运输工业设备、产品包装工业设备等等)。例如注塑产品，它的 生产线可能会有注塑原料运输工业设备、注塑工业设备、将注塑原料填料至注塑工业设备 的原料供给装置、与注塑工业设备配套的注塑机械手、产品包装工业设备等等，还可能包括 将注塑成型的产品传送至包装工业设备处的传送工业设备等等。这些工业设备或装置中， 它们有可能是联动的或者是依次先后动作的，产品的加工至包装需要经过这一系列的流程 才能完成。当某一个工业设备或装置正在工作时，它的某一个零部件使用寿命终结时，有可 能导致该工业设备或装置不能继续工作。一方面，维修人员需要对该工业设备或装置断电 后维修、更换等等，进而导致整个生产线均被暂停，极大的降低了产品的生产率、增加了产 品加工、生产时间；另一方面，当某一工业设备或装置的某一个零部件使用寿命终结时，该 工业设备或装置很可能因该零部件而出现工业设备卡死、停机、受损等情况，该工业设备或 装置因而受到较大损伤，工业设备或装置的使用寿命可能因此而减短；又一方面，位于该工 业设备或装置上的正在加工的产品容易被损伤，加大了产品的不合格率，极大的浪费原材 料和产品加工时间。
[0004]
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种在工业设 备的零部件在其使用寿命终结前能够即时被保养更换的基于大数据的工业设备维护管理 系统。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种基于大数据的工 业设备维护管理系统，用于对纵多工业设备进行维护管理，所述维护管理系统包括设于每 一工业设备上的监测终端以及与所述监测终端无线连接的服务器端；所述监测终端包括： 零部件工作时间监测模块，用于监测对应工业设备上的零部件的工作时间； 第一通讯模块，用于将所监测到的对应工业设备上的零部件的工作时间信息发送至服 务器端，该工作时间信息至少携带有该监测终端的唯一标识符； 所述服务器端包括： 零部件寿命记录模块，记录有上述工业设备上的零部件的使用寿命； 零部件保养时间记录模块，记录有每一零部件的保养时间段，其中，所述每一零件的保 养时间段为每一零部件的使用寿命减去对应的一预定时间段； 第二通讯模块，用于接收第一通讯模块发送的工作时间信息； 累计工作时间统计模块，用于根据第二通讯模块接收的工作时间统计对应零部件的累 计工作时间； 第一判断模块，用于判断所述零部件的累计工作时间是否属于对应的保养时间段内； 保养时间确定模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间属于对应的保养 时间段内，则确定该当前的累计工作时间为对应零部件的保养时间。
[0007] 进一步的，所述服务器端还包括： 保养提示模块，用于当所述保养时间确定模块确定得到所述累计工作时间为对应零部 件的保养时间时，发出对应零部件的保养提示信息。
[0008] 进一步的，所述保养提示信息至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符； 所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的 监测终端； 所述监测终端还包括报警模块，用于当接收到所述保养提示信息后进行报警提示。
[0009] 进一步的，所述基于大数据的工业设备维护管理系统还包括与所述服务器端无线 连接的客户端，所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至客户端； 所述客户端包括： 第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的保养提示信息； 提醒模块，用于根据接收到的保养提示信息进行提醒工作。
[0010] 进一步的，所述服务器端还包括： 第二判断模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间不属于对应的保养时 间段内时，判断所述累计时间是否超出保养时间段的最大值； 第一警示模块，还用于当第二判断模块判断得到所述零部件的累计工作时间超出保养 时间段的最大值时，发出警示信息。
[0011] 进一步的，所述警示信息还至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符； 所述第二通讯模块，还用于将所述警示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测 终端； 所述监测终端包括报警模块，用于当接收到所述警示信息后进行报警工作。
[0012] 进一步的，还包括与所述服务器端无线连接的客户端，所述第二通讯模块还用于 将所述警示信息发送至客户端； 所述客户端包括： 第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的警示信息； 第二警示模块，用于根据接收到的警示信息进行警示工作。
[0013] 进一步的，所述服务器端还包括：与每一种类零部件相对应的平均使用寿命统计 模块，用于根据该种类下的所有零部件的使用寿命统计该种类的统一的平均使用寿命； 所述零部件寿命记录模块，还用于记录每一种类零部件的平均使用寿命； 所述零部件保养时间记录模块，还用于根据每一种类的零部件的平均使用寿命得到该 种类中每一零部件的保养时间段，记录每一种类对应的保养时间段，其中，每一零部件的保 养时间段为该零部件所属的种类的平均使用寿命减去对应的一预定时间段。
[0014] 进一步的，所述监测终端还包括： 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时 的时间； 第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息 发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符； 所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间信息时，根据 该时间信息寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿 命，实时记录该零部件的使用寿命，所述实时记录的零部件的使用寿命作为计算该零部件 的保养时间段的新的标准。
[0015] 进一步的，所述监测终端还包括： 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时 的时间； 第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息 发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符； 所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间时，根据该时 间寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时 记录该零部件的使用寿命； 与所述实时记录的零部件所属种类相对应的平均使用寿命统计模块，还用于根据实时 记录的零部件的使用寿命以及在此之前所记录的使用寿命统计该种类的零部件的新的平 均使用寿命。
[0016] 本发明的基于大数据的工业设备维护管理系统，具有以下有益效果： 服务器端得到某一零部件或者某几个零部件进入保养时间后，发出保养提示信息，并 且还将保养提示信息发送至监测终端，监测终端根据该保养提示信息进行提示。相关工作 人员可以在工业设备未工作时进行保养维护，不占用工业设备的正常工作时间，从而使得 同一生产线的各个工业设备能够顺利进行联动或者先后动作，对该生产线的产品顺利加 工，极大的提高了产品生产效率，提高了出产量；另一方面，工业设备不会因其零部件的损 坏而出现各种可能出现的问题，例如卡死、停机、工业设备损伤等等，因此极大的提高了工 业设备的使用寿命，再一方面，产品不会因零部件损坏后，而被零部件损伤，极大的提高了 良品率。
[0017]
【附图说明】 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第一实施例的方框图。
[0019] 图2是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第二实施例的方框图。
[0020] 图3是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第三实施例的方框图。
[0021] 图4是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第四实施例的方框图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参见图1，图1是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第一实施例的方 框图。本系统可以应用于一个或多个加工车间内的产品生产线的所有工业设备。在每一个 工业设备上均设置相对应的监测终端，每一个监测终端与服务器端无线连接，每一个工业 设备通过其上设置的监测终端与服务器端建立关联，以使服务器端随时掌握各个工业设备 上的零部件的状况。基于此，本实施例的基于大数据的工业设备维护管理系统，用于对纵多 工业设备进行维护管理，所述维护管理系统包括设于每一工业设备上的监测终端以及与所 述监测终端无线连接的服