耳机线固定方法及其固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子行业技术领域，更为具体地，涉及一种耳机线固定方法及其固定
目.0
【背景技术】
[0002]随着IT行业的飞速发展，在人们对产品的质量要求越来越高的同时，厂家对产品的加工效率的要求也越来越高，生产效率成为行业竞争日益严峻的关键，这也迫使落后低下的手工加工方式被先进的自动化生产方式所代替。
[0003]目前，在耳机产品的生产加工过程中，耳机线在耳机壳中的固定方式主要包括以下两种:
[0004]1、打结方式
[0005]该方式主要利用工人手工对耳机线进行打结，并通过线结将耳机线阻挡在耳机壳内，防止其脱落。其中，图1示出了现有耳机线的打结过程。如图1所示，在耳机线2穿入耳机壳I后，进行手工打结；然后，在手工打结完成后，将形成的线结3拉入耳机壳I内，完成耳机线2的固定。
[0006]其中，通过打结方式固定耳机线对线结的位置和松紧度要求比较严格，此外，还需要在打结时预测预留线皮的长度(图1中L所示)，L保留的过长或过短均会影响成品耳机线的总体长度，此外，打结过松或过紧也会影响耳机线的缠绕长度及耳机线的固定效果。对于线结的高质量要求及作业员存在的经验差异，也会影响耳机成品的质量及其一致性。
[0007]可知，打结方式既要保证耳机线的预留长度，又要保证打结的松紧程度，必然存在手工作业生产不易管控的局面，生产效率低下。
[0008]2、打端子(注塑)方式
[0009]该方式主要通过端子或注塑件将耳机线固定在耳机壳内，防止耳机线的脱出。其中，图2示出了现有耳机线的打端子装置结构；图3示出了耳机线打端子后的结构。如图2和图3共同所示，限于目前端子机5的自身结构，端子料带4是放置在端子机5上方，送料机构7设置在端子机5的一侧，不易实现传动带自动回传作业(产品沿X轴方向水平传送的作业)。耳机线收纳盒6仅能在Z轴方向上前后移动推入端子机压接头51下方，并在打完端子后沿Z轴方向退回线材，使耳机线通过塑胶件11固定在耳机外壳内。
[0010]此类方式，单纯采用打端子或注塑工艺对于普通线材加工较易管控，但是对于线芯8与线皮9之间结合不紧密的线材，尤其是空心管类线材，限于线材的特殊性，端子10难以做到对线芯8的有效固定定位，在实际使用时，线芯8极易在线皮9中抽动，不易做到与线皮9起到同时受力的作用，进而减小了耳机线材的整体承受力，且当线芯8受力时，端部线芯8的焊点部位极易受力脱落，导致产品出现性能不良。此外，这种打端子进料作业方式难以实现流水带操作，效率依然低下，且不易免除人工送料的作业方式。
【发明内容】
[0011]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种耳机线固定方法及其固定装置，以解决目前耳机线固定方式自动化程度低、固定质量差、加工不易管控、生产效率低等问题。
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种耳机线固定方法，包括:通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方，并通过端子机自动对耳机线进行打端子；通过传送机构将收容有打完端子的耳机线的动耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方，并通过第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；通过传送机构将收容有点胶后的耳机线的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方，并通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。
[0013]其中，在通过端子机自动对耳机线进行打端子的过程中，端子距离耳机线线皮端部的距离为预留线皮的长度。
[0014]其中，在传送机构上设置有定位机构，耳机线收纳盒通过定位机构与端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机进行定位。
[0015]其中，在通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，通过点胶/注塑将端子、线芯与线皮交界处的胶水、耳机线连接为一个整体。
[0016]其中，在通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，将端子进行自动点胶/注塑后，抽动耳机线将耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内。
[0017]根据本发明的另一方面，提供一种耳机线固定装置，包括电机、传送机构、端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机；其中，端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机依次并排设置在传送机构的同侧；用于收容耳机线的耳机线收纳盒放置在传送机构上，电机用于控制传送机构将耳机线收纳盒依次传送至端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机下方；端子机用于对收容在耳机线收纳盒的耳机线进行打端子；第一点胶机用于在打完端子的耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；第二点胶机/注塑机用于对点胶后的耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。
[0018]其中，端子机对耳机线预留线皮长度的位置进行打端子。
[0019]其中，耳机线收纳盒包括耳机线收纳部、耳机壳固定槽和耳机线引出孔；耳机线从耳机线收纳部引出，穿过固定在耳机壳固定槽的耳机壳后通过耳机线引出孔引出。
[0020]其中，还包括定位机构；定位机构设置在传送机构上，用于在传送机构上定位耳机线收纳盒。
[0021]其中，在传送机构的下方设置有端子料带；端子料带上的端子通过端子机固定至耳机线上。
[0022]利用上述根据本发明的耳机线固定方法及其固定装置，能够省去手工打结、手工打端子等动作，利用传送机构上的定位机构对耳机线收纳盒进行有效定位，并在电机的带动下将带有耳机线的工装自动传送至各个设备下，通过感应触发设备动作对耳机线进行自动加工，能够实现产品的流水化连续作业，提高生产效率及耳机线的整体承受拉力，改善产品质量。
[0023]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0024]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0025]图1为现有耳机线的打结过程示意图；
[0026]图2为现有耳机线的打端子装置结构示意图；
[0027]图3为现有耳机线大端子后的结构示意图；
[0028]图4为根据本发明实施例一的耳机线固定装置结构示意图；
[0029]图5为根据本发明实施例二的耳机线固定装置结构示意图；
[0030]图6为根据本发明实施例的耳机线收纳盒结构示意图；
[0031]图7为根据本发明实施例的耳机线固定方法示意图；
[0032]图8为根据本发明实施例的耳机线固定方法流程图。
[0033]其中的附图标记包括:耳机壳1、耳机线2、线结3、端子料带4、端子机5、上压接头51、耳机线收纳盒6、送料机构7、线芯8、线皮9、端子10、塑胶件11、端子机12/12’、第一点胶机13/13’、第二点胶机14、端子料带15/15’、耳机线收纳盒16/16’、耳机线收纳部161、耳机壳固定槽162、耳机线引出孔163、耳机线17/17’、传送机构18/18’、电机19/19’、定位机构20/20’、注塑机21、耳机线22、线芯221、耳机壳23、端子24、点胶件25、点胶或注塑件26、端子机压接头121、点胶机喷嘴131。
[0034]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0035]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述