喇叭振动片及其难燃处理模制方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种喇叭零件及其制程，特别是关于一种喇叭振动片及其难燃处理模制方法。
【背景技术】
[0002]在日常生活中随处可见不同种类的扬声器，其主要是一种电声换能器，通过某种物理效应把电能转化为声能。针对不同用途的扬声器可分为许多不同的类型，如压电式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、电动式扬声器等。对于应用在汽车喇机、户外电子装置、手持式电子装置(手机、平板电脑)的各种扬声器而言，在各种不同的应用领域中具有各种不同的需求，包含防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等等，以避免扬声器在这些电子装置或设备中，因为湿度、温度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于导致可能发生的危安因素。
[0003]参考图1及图2，其分别为显示现有技术喇叭内部的结构的侧视图以及现有技术振动片的立体图。喇叭内部结构包含外壳30、磁铁心31、音圈32以及喇叭振动片33(例如，弹波)。磁铁心31设置于外壳30之中，音圈32的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心31，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，喇叭振动片33连接外壳30，并具有中心通孔34以连接音圈32，喇叭振动片33必需有质轻、具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈32、随着音圈32振动并提供阻尼缓冲作用。
[0004]以图2所示的弹波为例，现有技术的喇叭振动片的材质通常为含浸树脂的布料，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。现有振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤、烘烤步骤、压印步骤以及成型裁切步骤。树脂含浸步骤是将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤是将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成型裁切步骤是裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。但在例如汽车喇叭振动片零件制造的现有领域中，以往对于其防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等要求不高，本领域技术人员并未尝试将现有高分子材料的技术应用在喇叭振动片的改良上，例如将其表面进行预处理以增进其表面性能改质。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性质，例如化学组成、亲水性、粗糙度、导电性、交联密度等，常是考虑的重点，这些特殊的性质，可利用表面改质的技术，就高分子材料进行处理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性质。
【发明内容】
[0005]然而，在现今汽车工业、电子设备零件标准越来越高的情况下，对于喇叭零件的各项物理环境耐受性能也越来越为要求，特别是关于在汽车、电子设备中使用的喇叭，处于高温环境下可能影响喇叭产品的可靠性及安全性，因此这些产品非常需要难燃/阻燃/耐燃等性能，对于发展出一种可抵抗高温环境的喇叭振动片实有其需求。
[0006]据此，本发明的一目的在于提供一种喇叭振动片的难燃处理模制方法，该方法包括以下步骤:(a)提供一纤维布材，该纤维布材是选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维的其中之一或其组合；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干，该液态树脂是选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂的其中之一或其组合；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材含浸一拨水剂；(e)将含浸后的该纤维布材在常温下进行除水保湿；(f)将该纤维布材进行热压成型，该热压成型的温度介于200?230度；其中在含浸液态树脂之前更包括先含浸一难燃剂，或在该胶层设置之后含浸该难燃剂。
[0007]较佳地，该除水保湿是以滚辘或刮刀浙除多余水分。
[0008]较佳地，上述方法更包括将该难燃剂加入该液态树脂、胶层、拨水剂中同时进行。
[0009]较佳地，该难燃剂为无卤难燃剂。
[0010]较佳地，上述方法更包括在热压成型后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种喇叭振动片，其中该喇叭振动片包括一布体，该布体为类圆盘状且是由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层、一胶层、一拨水层及一难燃层。
[0012]较佳地，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是同时设置于该布体的第一表面及第二表面。
[0013]较佳地，该布体具有一第一表面及一第二表面，该树脂层、该胶层、该拨水层及该难燃层是设置于该布体的第一表面及第二表面的其中之一。
[0014]较佳地，该难燃层是共同形成于该树脂层、该胶层与该拨水层的至少其中之一。
[0015]经由本发明的技术手段，可使喇叭振动片具有难燃/阻燃/耐燃的功效，可符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件对于抵抗高温环境的需求或标准。
【附图说明】
[0016]图1为显示现有技术喇叭内部结构的剖视图；
[0017]图2为显示现有技术喇叭振动片(弹波)的立体图；
[0018]图3为显示本发明的喇叭振动片的制造流程的方块图；
[0019]图4为显示本发明的喇叭振动片的制造流程的示意图；
[0020]图5为显示纤维布材的局部示意图；
[0021]图6A、图6B分别为显示出不同的喇叭振动片的剖视图；
[0022]图7为显示喇叭振动片的防水效果的示意图。
[0023]其中，附图标记说明如下:
[0024]100纤维布材
[0025]11 经纱
[0026]12 纬纱
[0027]200喇叭振动片
[0028]20 布体
[0029]201 第一表面
[0030]202 第二表面
[0031]21经纱
[0032]22纬纱
[0033]23树脂层
[0034]24胶层
[0035]25拨水层
[0036]26难燃层
[0037]30外壳
[0038]31磁铁心
[0039]32音圈
[0040]33喇叭振动片
[0041]34中心通孔
[0042]S1?S7 步骤
【具体实施方式】
[0043]请参考图3及图4，其分别为显示喇叭振动片的制造流程方块图及示意图。如图所示，首先提供纤维布材(步骤S1)。参考图5，其显示出纤维布材100的局部示意图，图中显示出纤维布材100主要是由经纱11及纬纱12所编织形成的织品，经纱11及纬纱12所用的纤维成分可以是聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维等，但非仅限于此。
[0044]接着，将纤维布材含浸于难燃剂(步骤S21)。难燃剂的选用可以是无卤难燃剂，以符合相关环保法规，避免影响人体健康，或引起呼吸系统、免疫系统、导致新生儿缺陷的问题。
[0045]接着，将纤维布材含浸于液态树脂(步骤S2)，使纤维布材吸收树脂具有一定的硬度，接着将含浸树脂后的纤维布材烘干。树脂材料的