一种加劲振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扬声器领域，特别是一种加劲振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜。
【背景技术】
[0002]随着智能型手机的发展，也带动了微型扬声器的研发风潮。为了使扬声器能够输出更优越声学特性的声音，各式各样的振膜材质不断地被开发出来。其中，部分扬声器采用了复合振膜的设计。
[0003]传统的复合振膜的制造方法是利用压制成型的方式使振膜原材预先成型，让振膜原材先形成中央部以及围绕中央部外缘的悬边。之后，再准备加劲片材，配合中央部的尺寸与形状来裁切加劲片材，并将之定位于中央部上再进行黏合，使黏合后的振膜能够具备更佳的刚性，进而优化振膜的声学表现并提升振膜的高频感度。
[0004]然而传统的复合振膜在制造时，为了让裁切过后的加劲片材可以贴附在中央部的上方并与中央部紧密地黏合，二者必须要准确地定位，如此不仅会增加制程的复杂度，也可能造成良率降低。再者，传统的制法也容易发生黏胶胶量过多或是过少的问题，如果胶量过多的话可能会发生黏胶溢出加劲片材的边缘，进而影响到振膜的整体感度；胶量过少则可能会发生中央部与加劲片材黏合强度不足的问题，使振膜在剧烈振动时，加劲片材容易从中央部剥离。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种加劲振膜的制造方法，使加劲片材与振膜原材同时成型，而且避免在黏合时发生胶量过多或过少的问题，具有高贴附强度并且制程相对简单。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种加劲振膜的制造方法，包括以下步骤:
a)将加劲片材的一个表面涂布一层热熔胶层；
b)将振膜原材放置于所述热熔胶层上，加热黏合所述振膜原材与所述加劲片材；
c)以压制成型的方式压制该振膜原材与该加劲片材，以形成具有中央部与围绕且连接所述中央部的悬边部的振膜。
[0007]优选地，步骤a)中还包括在所述加劲片材相对所述热熔胶层的另一面涂布一层加劲胶体层。
[0008]进一步优选地，其中所述加劲胶体层的材质为热固化胶、紫外线硬化胶、混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的热固化胶或者是混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的紫外线硬化胶。
[0009]进一步优选地，步骤a)中是以辊涂的方式涂布所述加劲胶体层。
[0010]优选地，在步骤a)中，是以辊涂的方式涂布所述热熔胶层。
[0011]优选地，在步骤b)中，在进行加热黏合该振膜原材与该加劲片材前，先以定位治具去固定该加劲片材与振膜原材。
[0012]优选地，在步骤c)中，在进行压制成型之制程前，先以定位治具固定所述加劲片材与所述振膜原材。
[0013]进一步优选地，在步骤c)中，所述压制成型的方式是使用气压成型或者是热压成型。
[0014]进一步优选地，其中该加劲片材与该振膜原材是使用相同材质。
[0015]进一步优选地，所述片材是呈圆形。
[0016]一种加劲振膜，包括:
振膜原材，所述振膜原材具有一个中央部以及围绕且连接所述中央部的悬边部；
加劲片材，顶面涂布有加劲胶体层且底面涂布有热熔胶层用以黏接所述中央部。
[0017]优选地，其中该加劲胶体层之材质为热固化胶、紫外线硬化胶、混合有奈米碳管或奈米陶瓷粉末的热固化胶，或者是混合有奈米碳管或奈米陶瓷粉末的紫外线硬化胶。
[0018]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
由于本发明当高温烘烤第二混合物时，其内部包覆补强材料的热熔胶会融化并与热固胶融合，并且热固胶也会随着高温烘烤而固化，使得补强材料可以均匀地固化在振膜原材上而不容易从振膜原材上脱落，并同时强化复合振膜结构的刚性以及强度，进而优化扬声器所输出声音的声学特性。
【附图说明】
[0019]附图1为实施例一的制法流程图；
附图2为实施例一的振膜的立体图；
附图3为实施例一的振膜的剖视图。
[0020]以上附图中:SI S3、步骤；1、振I旲；10、振I旲原材；11、中央部；12、悬边部；20、加劲片材；30、加劲胶体层；40、热熔胶层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见附图1所示，本发明加劲振膜结构制造方法的主要步骤说明如下:首先执行步骤Si，将加劲片材的一表面以辊涂的方式均匀地涂布一热熔胶层，并在加劲片材相对于热熔胶层的另一表面上选择性地再以辊涂的方式涂布一加劲胶体层，以加强加劲片材的刚性。热熔胶可以选自一般常用的材质，例如:烯类聚合物、聚乙烯醇。而加劲胶体层可以使用例如热固化胶、紫外线硬化胶，或是将纳米碳管或是纳米陶瓷粉末之类的硬质材料混合于胶体材料而构成，之后再以紫外光源照射或是加热烘烤该已经涂布完毕的加劲片材，使加劲胶体层硬化并提升加劲片材的刚性。
[0022]待热熔胶层与加劲胶体层硬化完毕，便可将加劲片材裁切成适当的形状(在本实施例中为圆形，如附图2所示)与尺寸。本领域技术人员也可以事先选择将加劲片材进行尺寸与形状的裁切作业，而不应以本实施例为限。之后即可执行步骤S2，将加劲片材放置在振膜原材上，使用定位治具(图未绘示)来固定加劲片材与振膜原材并使热熔胶层与振膜原材相接触。之后将振膜原材与加劲片材传送至加热炉中进行烘烤，使热熔胶层熔化并黏合振膜原材。
[0023]黏合完竣即可取出，之后可进行步骤S3，使用一使振膜成形的一压制模具，以热压成型或气压成型的方式压制被定位治具所固定并且已经黏合后的振膜原材与加劲片材，使之形成具有中央部11与悬边部12的振膜I (如附图2所示)，在本实施例中，加劲片材仅覆盖于中央部11。
[0024]由于加劲片材是在步骤SI即已预先涂布热熔胶层，并且之后才放置在振膜原材上再进行加热黏合，因此只要胶层是被均匀地涂布且胶层厚度不要太厚，在制程上就不容易发生胶量过多或过少的问题，因此相较于传统的制法，本发明热熔胶量的厚度与均匀度是相对比较好控制。再者，亦因于在步骤S3中才将黏合后的振膜原材与加劲片材进行压制成型，振膜原材在压制前只是一平坦的片体而没有形成所谓的中央部11与悬边的结构，而且是在最后才以压制成型的方式同时形成振膜10的整体结构。相较于传统振膜的制造方法，本发明在制程上省去了振膜原材与加劲片材定位的问题，因此制程上是相对简单许多，也有助于提升良率。
[0025]需说明的是，在步骤SI中选择以辊涂的方式涂布热熔胶层与加劲胶体层是为了让胶层可以被均匀地涂布，本领域技术人员是可以选择其它常用的涂布方式而不以本实施例为限。另外，在步骤S2或步骤S3中本领域技术人员也可以选择定位专用的治具去进行加劲片材与振膜原材的固定，藉以此达到加劲片材是在中心点的位置。
[0026]此外，本领域技术人员也可以选择让振膜原材与加劲片材使用相同的材料。如此，因振膜原材与加劲片材的材料性质相同，更有助于使二者更紧密地黏合为一体。
[0027]根据上述制法所制造出的振膜I如附图3所示，振膜I包含有概呈圆形的振膜原材10以及加劲片材20。其中振膜原材10具有中央部11以及围绕且连接中央部11的悬边部12。加劲片材20的顶面涂布有加劲胶体层30且底面涂布有一热熔胶层40，并且加劲片材20通过热熔胶层40黏接中央部11。
[0028]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加劲振膜的制造方法，包括以下步骤: a)将加劲片材的一个表面涂布一层热熔胶层； b)将振膜原材放置于所述热熔胶层上，加热黏合所述振膜原材与所述加劲片材； c)以压制成型的方式压制该振膜原材与该加劲片材，以形成具有中央部与围绕且连接所述中央部的悬边部的振膜。2.根据权利要求1所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:步骤a)中还包括在所述加劲片材相对所述热熔胶层的另一面涂布一层加劲胶体层。3.根据权利要求2所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:其中所述加劲胶体层的材质为热固化胶、紫外线硬化胶、混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的热固化胶或者是混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的紫外线硬化胶。4.根据权利要求2所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:步骤a)中是以辊涂的方式涂布所述加劲胶体层。5.根据权利要求1所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:在步骤a)中，是以辊涂的方式涂布所述热熔胶层。6.根据权利要求1所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:在步骤b)中，在进行加热黏合该振膜原材与该加劲片材前，先以定位治具去固定该加劲片材与振膜原材。7.根据权利要求1所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:在步骤c)中，在进行压制成型之制程前，先以定位治具固定所述加劲片材与所述振膜原材。8.根据权利要求1或2所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:在步骤c)中，所述压制成型的方式是使用气压成型或者是热压成型。9.根据权利要求2所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:其中该加劲片材与该振膜原材是使用相同材质。10.根据权利要求1或2所述的一种加劲振膜的制造方法，其特征在于:所述片材是呈圆形。11.一种加劲振膜，其特征在于:包括 振膜原材，所述振膜原材具有一个中央部以及围绕且连接所述中央部的悬边部； 加劲片材，顶面涂布有加劲胶体层且底面涂布有热熔胶层用以黏接所述中央部。12.根据权利要求11所述的一种加劲振膜,其特征在于:其中该加劲胶体层之材质为热固化胶、紫外线硬化胶、混合有奈米碳管或奈米陶瓷粉末的热固化胶，或者是混合有奈米碳管或奈米陶瓷粉末的紫外线硬化胶。
【专利摘要】<b>本发明公开一种加劲振膜的制造方法及其制造的振膜，制造方法包括以下步骤：将加劲片材的一个表面涂布一层热熔胶层；将振膜原材放置于所述热熔胶层上，加热黏合所述振膜原材与所述加劲片材；以压制成型的方式压制该振膜原材与该加劲片材，以形成具有中央部与围绕且连接所述中央部的悬边部的振膜，由于加劲片材是预先均匀地涂布热熔胶层，并且之后才放置在振膜原材上并进行加热黏合，因此可轻易控制胶量而避免在黏合时发生胶量过多或过少的问题，并且制程是相对简单且具有高贴附强度。</b>
【IPC分类】H04R31/00, H04R7/02
【公开号】CN105451150
【申请号】CN201410424636
【发明人】杨宸贸, 林晴岚, 陈柏昱, 谢易霖, 赖峯民
【申请人】美特科技(苏州)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月26日