微型扬声器及微型扬声器的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种微型扬声器以及微型扬声器的制备方法，将镀锡的钢片内嵌在支架的PCB处，取代外置粘贴的PCB,无论是采用锡焊还是采用机器点焊，焊接的效果和效率均超过外置PCB。可以有效地提供产品的焊接性能，有利于产品的批量生产，提供生产效率。
【专利说明】
微型扬声器及微型扬声器的制备方法
技术领域
[0001]
本发明属于生产工艺配套模具领域，具体指一种塑胶支架式微型扬声器及微型扬声器的制备方法。
【背景技术】
[0002]
扬声器的PCB是扬声器的构造中简单、廉价但却是不可或缺的组成部分，起着连接内部的音圈与外部的电子线的转接作用。工厂普遍采用胶水将PCB通过一定的方式与支架粘接或铆接，需要投入一定的设备和人力，并且效率不高。
[0003]因此，为解决上述问题，本发明提供一种微型扬声器及其制备方法，用于改善微型扬声器与PCB板之间的焊接性能。
【发明内容】
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供一种微型扬声器及其制备方法。本套内焊模配合内焊生产工艺在生产微型扬声器的过程中完全无需使用金属锡丝，利用强电流点焊机直接将音圈引线焊接在特制的PCB上，即可达到使用锡丝的效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种微型扬声器，其包括塑胶支架，以及固定于塑胶支架上的磁路系统、音圈、膜片和用于电性连接的焊盘，所述磁路系统包括固定于支架的U杯，固定于U杯内的磁钢以及贴设在磁钢上的华司，所述音圈通电后在磁路系统的作用下驱动膜片振动发声，所述焊盘内嵌设置在塑胶支架内，焊盘的材质为镀锡钢片，所述焊盘与塑胶支架一体注塑成型。
[0006]优选的，所述焊盘的厚度大于0.1mm小于0.3_。
[0007]优选的，所述U杯与塑胶支架一体注塑成型。
[0008]优选的，所述塑胶支架为一平板结构，其中央设置有声孔，所述U杯设置在塑胶支架的中央，所述U杯的开口与声孔对应设置。
[0009]优选的，所述焊盘设置在塑胶支架边缘，且与所述U杯位于塑胶支架的同一侧。
[0010]本发明还提供一种微型扬声器的制备方法，其包括如下步骤，提供一组塑胶件，所述塑胶件上设置有焊盘预留位，提供一组U杯并分别置于相应的塑胶件上，提供一焊片，所述焊片上设置有多个焊盘，将焊盘设置在所述焊盘预留位上，进行一体注塑成型，在成型好的注塑件内安装磁钢、音圈和膜片并进行封装;对焊片进行冲压切割，使封装后的产品分离为多个微型扬声器。
[0011 ]优选的，所述焊片为镀锡钢片，厚度大于0.1mm小于0.3mm之间。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:提供产品的焊接性能，有利于产品的批量生产，提供生产效率。
[0013]
【附图说明】
图1是本发明微型扬声器的部分结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步的说明
如图所示，一种微型扬声器包括塑胶支架2，以及固定于塑胶支架上的磁路系统、音圈、膜片和用于电性连接的焊盘11。
[0015]其中，磁路系统包括固定于塑胶支架2的U杯3，固定于U杯3内的磁钢以及贴设在磁钢上的华司。所述磁路系统用于提供磁场，音圈通过焊盘进行电性连接，通电后在磁路系统产生的磁场作用下，受洛伦兹力的驱动上下运动，并进一步驱动膜片振动发声。所述塑胶支架为一平板结构，其中央设置有声孔20，所述U杯3设置在塑胶支架2的中央，所述U杯3的开口与声孔30对应设置。进一步的，声孔20周围还设置有一圈泄露孔201，用于调节微型扬声器内外的声压。
[0016]在本发明中，微型扬声器不设置传动的PCB板，而是将焊盘11嵌设在塑胶支架2内，进行与外部电性连接，具体的，在本发明中，焊盘11为镀锡刚片制成，通过焊盘11与塑胶支架2采用一体注塑成型的方式制备并形成一体结构。进一步的，焊盘的厚度大于0.1mm小于0.3mm。这样，可以保证注塑效果最好，减小了应力集中，形成的产品一致性高，可靠性高。焊盘11设置在塑胶支架2边缘，且与所述U杯3位于塑胶支架的同一侧。
[0017]进一步的，在本发明中，U杯3与塑胶支架2也为一体注塑成型制备。
[0018]在制备微型扬声器时，首先提供一组塑胶件2，所述塑胶件2上设置有焊盘预留位21，然后提供一组U3杯并分别置于相应的塑胶件2上，提供一焊片I，所述焊片为镀锡钢片，厚度大于0.1mm小于0.3mm。所述焊片I上设置有多个焊盘11，将焊盘11设置在所述焊盘预留位上21，进行一体注塑成型，形成第一级的注塑件。
[0019]随后，在成型好的注塑件内安装磁钢、音圈和膜片并进行封装。形成多个连接在一起的微型扬声器封装阵列。
[0020]最后，对焊片进行冲压切割，使封装后的产品分离为多个微型扬声器。
[0021]本发明提供的微型扬声器是将镀锡的钢片内嵌在支架的PCB处，取代外置粘贴的PCB，无论是采用锡焊还是采用机器点焊，焊接的效果和效率均超过外置PCB。提高了产品的可靠性能，并大大提高了生产效率。
[0022]需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“正向”、“反向”、“两端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0025]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种微型扬声器，其特征在于，其包括塑胶支架，以及固定于塑胶支架上的磁路系统、音圈、膜片和用于电性连接的焊盘，所述磁路系统包括固定于支架的U杯，固定于U杯内的磁钢以及贴设在磁钢上的华司，所述音圈通电后在磁路系统的作用下驱动膜片振动发声，所述焊盘内嵌设置在塑胶支架内，焊盘的材质为镀锡钢片，所述焊盘与塑胶支架一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述焊盘的厚度大于0.1mm小于0.3mm ο3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述U杯与塑胶支架一体注塑成型。4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于，所述塑胶支架为一平板结构，其中央设置有声孔，所述U杯设置在塑胶支架的中央，所述U杯的开口与声孔对应设置。5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于，所述焊盘设置在塑胶支架边缘，且与所述U杯位于塑胶支架的同一侧。6.—种微型扬声器的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤，提供一组塑胶件，所述塑胶件上设置有焊盘预留位，提供一组U杯并分别置于相应的塑胶件上，提供一焊片，所述焊片上设置有多个焊盘，将焊盘设置在所述焊盘预留位上，进行一体注塑成型，在成型好的注塑件内安装磁钢、音圈和膜片并进行封装;对焊片进行冲压切割，使封装后的产品分离为多个微型扬声器。7.根据权利要求6所述的微型扬声器的制备方法，其特征在于，所述焊片为镀锡钢片，厚度大于0.1mm小于0.3mm。
【文档编号】H04R9/06GK105828261SQ201610255964
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】邓亚中
【申请人】东莞市华鸣通讯设备有限公司