一种传声器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种传声器，属于传声器技术领域。本传声器包括依次设置的外壳、环氧基板垫片、背极板、振膜、线路板组合，所述外壳中部开设有第一声孔，所述背极板中部开设有多个第二声孔，所述环氧基板垫片中部开设有与第二声孔相配合的第三声孔，所述第三声孔分别与各第二声孔错位设置。本传声器具有设计合理、工作可靠的优点。
【专利说明】
一种传声器
技术领域
[0001 ]本发明属于传声器技术领域，涉及一种传声器。
【背景技术】
[0002]传声器是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，其主要运用于手机、固定电话、电脑、电视等电子设备中，而电容传声器是传声器领域中较常见的一种，其不需要极化电压，而且由于其电声特性良好，所以在录声、扩声和户外噪声测量中已逐渐取代外加极化电压的传声器。
[0003]目前市场上的电容传声器主要分为前极式和背极式两种，由于前极式传声器在生产与使用过程中具有诸多优点，因此前极式传声器在生活中的应用更加广泛。
[0004]现有技术中，前极式传声器结构如图1所示，其包括依次设置的外壳10、金属垫片20、背极板30、振膜40、线路板组合50，为保证传声器的传声效果，在外壳10和背极板30上均开设有声孔。在实际生产作业中，传声器还需要进行防潮试验和盐雾试验，以保证成品工作的可靠性，而上述结构的传声器设计不合理，在外壳10和背极板30之间设置的垫片为金属垫片20，其导热迅速且呈环形结构设置，导致外界的盐雾、水雾等物质可以较容易进入传声器内部并腐蚀线路板等结构，降低了传声器的隔热性和耐腐蚀性，也降低了试验的通过率。
[0005]综上所述，为解决现有传声器结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作可靠的传声器。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的传声器。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种传声器，包括依次设置的外壳、环氧基板垫片、背极板、振膜、线路板组合，所述外壳中部开设有第一声孔，所述背极板中部开设有多个第二声孔，所述环氧基板垫片中部开设有与第二声孔相配合的第三声孔，所述第三声孔分别与各第二声孔错位设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一声孔和第三声孔均设置为多个，所述第三声孔分别与各第一声孔、各第二声孔错位设置。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述环氧基板垫片由外至内分为一体式设置的环形外圈部和圆盘形内圈部，所述外圈部的端面略高于内圈部的对应端面或与内圈部的对应端面齐平，所述第三声孔开设在内圈部上。
[0010]作为本发明的更进一步改进，所述外圈部上轴向穿设有用于联通外圈部两端面的至少一个金属化孔，所述外圈部两端面以及金属化孔内侧面分别均匀涂覆有金属层。
[0011]作为本发明的更进一步改进，所述外圈部上径向穿设有至少一个透气槽，所述透气槽贯穿通过金属层。
[0012]作为本发明的又一种改进，所述金属层的两个端面分别与背极板对应端面、外壳内侧面紧贴设置。
[0013]作为本发明的又一种改进，所述外壳具有开口，所述第一声孔开设在外壳远离开口的端面上，且在该端面上紧密贴合有防尘布。
[0014]作为本发明的又一种改进，在振膜和背极板之间设置有绝缘垫片且绝缘垫片的上端面与背极板的对应端面紧密贴合，所述环氧基板垫片、背极板、绝缘垫片、振膜、线路板组合均安装在外壳内，在线路板组合和绝缘垫片之间还设置有绝缘环，所述振膜内嵌于绝缘环内且振膜、绝缘环的上下端面分别齐平，且二者的上端面同时与绝缘垫片的下端面紧密贴合，二者的下端面同时与线路板组合紧密相连。
[0015]作为本发明的又一种改进，所述外壳中部开设有呈环形均勾分布的六个第一声孔，所述背极板中部开设有五个第二声孔，其中一个第二声孔设置在背极板中心位置且剩余四个第二声孔环绕中心的第二声孔均匀分布，所述环氧基板垫片中部开设有中心连线为正方形的四个第三声孔，所述第三声孔分别与各第一声孔、各第二声孔错位设置。
[0016]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构设计合理，外壳和背极板之间采用环氧基板垫片替换现有的金属垫片，环氧基板垫片不易导热，提高了传声器的隔热性能;环氧基板垫片中部实心且开设有与背极板上的声孔错位设置的第三声孔，传声效果理想;各声孔配合紧密且在轴向方向上并未重叠，在进行盐雾试验和防潮试验时，水雾等物质不易进入传声器底部，进而保护线路板等结构不被腐蚀，大幅提高了试验的通过率，提升了传声器的耐腐蚀性能和温度敏感性，传声器工作可靠，使用寿命长。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0018]图1是现有技术中传声器的结构示意图。
[0019]图2是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0020]图3是本发明一较佳实施例的剖视图。
[0021]图4是本发明一较佳实施例中环氧基板垫片的剖视图。
[0022]图5是本发明一较佳实施例中环氧基板垫片另一视角的剖视图。
[0023I图6是图5中A处的放大结构示意图。
[0024]图中，10、外壳；11、第一声孔;20、金属垫片；30、背极板;31、第二声孔;40、振膜；50、线路板组合;60、环氧基板垫片;61、第三声孔;62、内圈部;63、外圈部;64、金属化孔;65、金属层;66、透气槽;70、防尘布;80、绝缘垫片;90、绝缘环。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]本发明保护一种传声器，特别是一种前极式电容传声器。
[0027]现有技术中的前极式传声器结构设计不合理，在外壳和背极板之间设置有金属垫片，其导热迅速且呈环形结构设置，导致外界的盐雾、水雾等物质可以较容易进入传声器内部并腐蚀线路板等结构，降低了传声器的隔热性和耐腐蚀性，也降低了试验的通过率。因此，设计一种比较合理的传声器是很有必要的。
[0028]下面结合图2至图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0029]如图2至图3所示，本传声器包括依次设置的外壳10、环氧基板垫片60、背极板30、振膜40、线路板组合50，外壳10中部开设有第一声孔11，背极板30中部开设有多个第二声孔31，环氧基板垫片60中部开设有与第二声孔31相配合的第三声孔61，第三声孔61分别与各第二声孔31错位设置。
[0030]在本发明中，为使得整体布局更加紧凑、合理，保证工作的可靠性和传声器传声效果，上述各声孔分别开设于对应部件的轴向方向中部位置。
[0031]本传声器在初始状态下，整体结构设计合理，布局紧凑，外壳10和背极板30之间采用环氧基板垫片60替换现有的金属垫片，环氧基板垫片60不易导热，提高了传声器的隔热性能，环氧基板垫片60中部实心且开设有与背极板30上的声孔错位设置的第三声孔61，传声效果理想;各声孔配合紧密且在轴向方向上并未重叠，在进行盐雾试验和防潮试验时，水雾等物质不易进入传声器底部，进而保护线路板等结构不被腐蚀，大幅提高了试验的通过率，提升了传声器的耐腐蚀性能和温度敏感性，传声器工作可靠，使用寿命长。
[0032]值得一提的是，采用本案上述结构设置的传声器经过防潮、防烟雾、隔热等试验后，其试验的通过率接近于100%，提高了生产效率，适用于大规模的工业化生产作业。
[0033]进一步的，为提升布局的合理性和保证传声器的传声效果，优选第一声孔11和第三声孔61均设置为多个，第三声孔61分别与各第一声孔11、各第二声孔31错位设置。
[0034]简单的讲，结合图3所示，从轴向方向看各层的声孔均错开排布，使得外界的水雾、盐雾等腐蚀物质不易进入传声器底部，尤其是振膜40和线路板组合50位置，安装紧密，保证传声器工作的可靠性。
[0035]为使得环氧基板垫片60与背极板30、外壳10配合更加紧密，使得声波传递平稳，提升传声效果，优选地，环氧基板垫片60由外至内分为一体式设置的环形外圈部63和圆盘形内圈部62，外圈部63的端面略高于内圈部62的对应端面或与内圈部62的对应端面齐平，第三声孔61开设在内圈部62上。
[0036]进一步优选地，结合图4至图6所示，为保证工作的可靠性，提高环氧基板垫片60的导电性能，外圈部63上轴向穿设有用于联通外圈部63两端面(即环氧基板垫片60两端面)的至少一个金属化孔64，外圈部63两端面以及金属化孔64内侧面分别均匀涂覆有金属层65。优选金属化孔64为两个且对称设在外圈部63上，且优选外圈部63的外侧面也涂覆有金属层65，以提升导电性。
[0037]本发明在环氧基板垫片60上开设有位于第三声孔61外围的金属化孔64并在该垫片表面镀金属层65，使得垫片上、下两个端面联通，导电性能优异。
[0038]进一步的，本发明在外圈部63上径向穿设有至少一个透气槽66，透气槽66贯穿通过金属层65。
[0039]由于工装后的垫片端面与外壳10、背极板30之间均合围形成空腔，上述透气槽66的设置可以及时通风并带走多余热量，保证垫片工作的平稳性，提升声音传播效果；工作时，避免垫片出现热胀冷缩现象，减少对振膜40、背极板30、垫片三者之间的间隙和距离的影响，减少对振动频率的干涉，进而保证传声工作的稳定性。
[0040]上述外壳10作为传声器的安装基体，为提高外壳10内部的紧凑性，优选地，金属层65的两个端面分别与背极板30对应端面、外壳10内侧面紧贴设置。
[0041]作为一种优选或可选的实施方式，外壳10具有开口，第一声孔11开设在外壳10远离开口的端面上，且在该端面上紧密贴合有防尘布70。这样的结构设置不仅可以绝尘、隔离外界大颗粒物质，还进一步保护了内部元器件不受侵蚀。
[0042]优选地，为使得整体传声器传声效果更理想，工作效率更高，在振膜40和背极板30之间设置有绝缘垫片80且绝缘垫片80的上端面与背极板30的对应端面紧密贴合，环氧基板垫片60、背极板30、绝缘垫片80、振膜40、线路板组合50均安装在外壳10内，在线路板组合50和绝缘垫片80之间还设置有绝缘环90，振膜40内嵌于绝缘环90内且振膜40、绝缘环90的上下端面分别齐平，且二者的上端面同时与绝缘垫片80的下端面紧密贴合，二者的下端面同时与线路板组合50紧密相连。
[0043]在本案中，为使得传声器高频表现更好，优选外壳10中部开设有呈环形均匀分布的六个第一声孔11，背极板30中部开设有五个第二声孔31，其中一个第二声孔31设置在背极板30中心位置且剩余四个第二声孔31环绕中心的第二声孔31均匀分布，环氧基板垫片60中部开设有中心连线为正方形的四个第三声孔61，第三声孔61分别与各第一声孔11、各第二声孔31错位设置。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种传声器，其特征在于:包括依次设置的外壳、环氧基板垫片、背极板、振膜、线路板组合，所述外壳中部开设有第一声孔，所述背极板中部开设有多个第二声孔，所述环氧基板垫片中部开设有与第二声孔相配合的第三声孔，所述第三声孔分别与各第二声孔错位设置。2.根据权利要求1所述的一种传声器，其特征在于:所述第一声孔和第三声孔均设置为多个，所述第三声孔分别与各第一声孔、各第二声孔错位设置。3.根据权利要求1或2所述的一种传声器，其特征在于:所述环氧基板垫片由外至内分为一体式设置的环形外圈部和圆盘形内圈部，所述外圈部的端面略高于内圈部的对应端面或与内圈部的对应端面齐平，所述第三声孔开设在内圈部上。4.根据权利要求3所述的一种传声器，其特征在于:所述外圈部上轴向穿设有用于联通外圈部两端面的至少一个金属化孔，所述外圈部两端面以及金属化孔内侧面分别均匀涂覆有金属层。5.根据权利要求4所述的一种传声器，其特征在于:所述外圈部上径向穿设有至少一个透气槽，所述透气槽贯穿通过金属层。6.根据权利要求4所述的一种传声器，其特征在于:所述金属层的两个端面分别与背极板对应端面、外壳内侧面紧贴设置。7.根据权利要求1或2所述的一种传声器，其特征在于:所述外壳具有开口，所述第一声孔开设在外壳远离开口的端面上，且在该端面上紧密贴合有防尘布。8.根据权利要求1或2所述的一种传声器，其特征在于:在振膜和背极板之间设置有绝缘垫片且绝缘垫片的上端面与背极板的对应端面紧密贴合，所述环氧基板垫片、背极板、绝缘垫片、振膜、线路板组合均安装在外壳内，在线路板组合和绝缘垫片之间还设置有绝缘环，所述振膜内嵌于绝缘环内且振膜、绝缘环的上下端面分别齐平，且二者的上端面同时与绝缘垫片的下端面紧密贴合，二者的下端面同时与线路板组合紧密相连。9.根据权利要求2所述的一种传声器，其特征在于:所述外壳中部开设有呈环形均匀分布的六个第一声孔，所述背极板中部开设有五个第二声孔，其中一个第二声孔设置在背极板中心位置且剩余四个第二声孔环绕中心的第二声孔均匀分布，所述环氧基板垫片中部开设有中心连线为正方形的四个第三声孔，所述第三声孔分别与各第一声孔、各第二声孔错位设置。
【文档编号】H04R3/00GK105848053SQ201610093215
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】王岳锋, 吴健勇
【申请人】宁波鑫丰泰电器有限公司