一种扬声器单体和一种扬声器单体制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种扬声器单体和一种扬声器单体制作方法。该扬声器单体包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔；扬声器单体内设置有一固定柱，固定柱的形状与开孔相匹配；磁罩、磁铁和华司套在固定柱上，通过固定柱同心固定在一起。通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。
【专利说明】
一种扬声器单体和一种扬声器单体制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种扬声器单体和一种扬声器单体制作方法。
【背景技术】
[0002]扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括音圈和振膜，磁路系统通常包括华司、磁铁、磁罩和盆架等。扬声器的发声原理是通过在扬声器单体音圈中输入音频电流，使音圈在磁场作用下受到驱动力，带动振膜振动发声，为了追求扬声器的高品质音效，对扬声器单体内的磁场要求很高，即对磁路系统的制作精度要求很高。在目前的扬声器单体中，磁罩、磁铁及华司之间的固定通常采用胶水粘接的方式实现。
[0003]然而，由于磁罩、磁铁及华司存在尺寸差异，受限于装配人员的技术水平，使用胶水固定在一起时不能保证三者的同心度，因此，产生的磁场也会相应发生偏移，导致音圈周围磁场分布不均匀，会出现偏振现象，影响扬声器性能。同时，受胶水固化状态及胶水粘接面积等影响，磁罩、磁铁及华司胶水固定后仍然存在脱开的风险，可靠性不能保证。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术扬声器内磁路系统固定时，存在磁罩、磁铁及华司同心度低影响扬声器性能的问题，提出了本发明的一种扬声器单体和一种扬声器单体制作方法。该扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，通过固定柱保证三者的同心度，并保证三者牢固地固定在一起，磁场分布均匀，可靠性良好，解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种扬声器单体，包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，所述磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔;所述扬声器单体内设置有一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配;所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱同心固定在一起。
[0007]可选地，所述固定柱为中空结构，其内侧通孔通至扬声器单体外侧，用作所述扬声器的泄声孔。
[0008]可选地，所述固定柱与扬声器单体的盆架一体注塑成型，所述固定柱端部设置有端帽，将套在其上的所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起，所述端帽为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。
[0009]可选地，所述磁罩、华司、磁铁三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽，所述固定柱上设置有相匹配的凹槽或凸起。
[0010]可选地，所述固定柱为金属铆钉，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。
[0011]可选地，所述磁罩、磁铁和华司，以及所述开孔和所述固定柱均为圆形或者均为矩形。
[0012]—种扬声器单体的制作方法，所述扬声器单体内包括依次设置有磁罩、磁铁和华司，该方法包括:分别在所述磁罩、磁铁和华司的中心设置形状、大小一致的开孔;在所述扬声器单体内设置一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配;将所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱将三者同心固定在一起。
[0013]可选地，所述固定柱的设置方法具体为:先在扬声器单体的盆架上一体注塑成型所述固定柱，之后将所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，再对所述固定柱端部进行热熔变形，将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。
[0014]可选地，所述固定柱的设置方法具体为:利用注塑模具将所述磁罩、磁铁和华司三者同心放置，一体注塑成型扬声器单体盆架和固定柱，所述固定柱贯穿于所述磁罩、磁铁和华司开孔中。
[0015]可选地，所述固定柱的设置方法具体为:采用金属铆钉作为所述固定柱，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。
[0016]综上所述，本发明的有益效果是:
[0017]通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。综上，本发明有效地解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图；
[0019]图2为本发明另一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图。
[0020]图中:1.固定柱;11.端帽;2.盆架;3.磁罩;4.磁铁;5.华司。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例1
[0023]图1为本发明一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图。
[0024]如图1所示，该扬声器单体包括依次设置的磁罩3、磁铁4和华司5，磁罩3、磁铁4和华司5的中心分别设置有形状、大小一致的开孔;扬声器单体内设置有一固定柱I，固定柱I的形状与开孔相匹配;磁罩3、磁铁4和华司5套在固定柱I上，通过固定柱I同心固定在一起。
[0025]通过在扬声器单体的磁罩3、磁铁4及华司5中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱I将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱I固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命O
[0026]优选地，固定柱I为中空结构，其内侧通孔(未示出)通至扬声器单体外侧，用作扬声器的泄声孔。借助中空结构的固定柱I形成泄声孔，能够起到调节扬声器单体音质的作用，获得更好的声音效果。
[0027]固定柱I与扬声器单体的盆架2—体注塑成型，固定柱I端部设置有端帽11，将套在其上的磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起，端帽11为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。具体地，可以采用如下方法实现该固定结构:
[0028]先在扬声器单体的盆架2上一体注塑成型固定柱I，之后将磁罩3、磁铁4和华司5套在固定柱I上，再对固定柱I端部进行热熔变形形成端帽11，将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起。先注塑成型固定柱I，再在固定柱I上套入磁罩3、磁铁4和华司5，相比于现有技术不具有固定柱I的对齐方式，能够有效保证三者的同心度，保证磁场的均匀分布，如果采用人工装配，还能够节省人工对齐操作，提高工作效率;将固定柱端部热熔使其变形，其端部形成端帽11，可以有效固定磁罩3、磁铁4和华司5，相比于胶粘固定，固定柱I的强度更高，固定牢固可靠。
[0029]或者，利用注塑模具将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心放置，一体注塑成型扬声器单体盆架2和贯穿于磁罩3、磁铁4和华司5开孔中的固定柱I。此种方法在注塑过程增加了对齐定位的功能，缩短了制作工序。
[0030]优选地，磁罩3、华司4、磁铁5三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽(未图示)，固定柱I上设置有相匹配的凹槽或凸起。磁罩3、磁铁4和华司5，以及开孔和固定柱I均为圆形或者均为矩形。通过相互配合的凸起和凹槽，能够使得固定柱I与磁罩3、华司5和磁铁4之间的结合更牢固，尤其适用于不允许三者相对转动的情况，例如采用矩形或其他多边形等非圆形形状的磁路系统的情况。
[0031]实施例2
[0032]图2为本发明另一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图，区别于实施例1，固定柱I为金属铆钉，通过铆接工艺将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起。
[0033]本发明还公开了一种制作扬声器单体的方法，该扬声器单体内包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，该方法包括:分别在磁罩、磁铁和华司的中心设置形状、大小一致的开孔；在扬声器单体内设置一固定柱，固定柱的形状与开孔相匹配;将磁罩、磁铁和华司套在固定柱上，通过固定柱将三者同心固定在一起。
[0034]通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。
[0035]固定柱的设置方法具体为:先在扬声器单体的盆架上一体注塑成型固定柱，之后将磁罩、磁铁和华司套在固定柱上，再对固定柱端部进行热熔变形，将磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。注塑成型固定柱，再在固定柱上套入磁罩、磁铁和华司，相比于现有技术不具有固定柱的对齐方式，能有效保证三者的同心度，保证磁场的均匀分布，如果采用人工装配，还能够节省人工对齐操作，提高工作效率;将固定柱端部热熔使其变形，其端部形成帽状，可以有效固定磁罩、磁铁和华司，相比于胶粘固定，固定柱的强度更高，固定牢固可
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[0036]或者，固定柱的设置方法具体为:利用注塑模具将磁罩、磁铁和华司三者同心放置，一体注塑成型扬声器单体盆架和固定柱，固定柱贯穿于磁罩、磁铁和华司开孔中。此种方法在注塑过程增加了对齐定位的功能，缩短了制作工序。
[0037]或者，固定柱的设置方法具体为:采用金属铆钉作为固定柱，通过铆接工艺将磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。
[0038]本发明的优点在于:通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均勾，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。综上，本发明有效地解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种扬声器单体，包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，其特征在于，所述磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔;所述扬声器单体内设置有一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配;所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱同心固定在一起。2.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱为中空结构，其内侧通孔通至扬声器单体外侧，用作所述扬声器的泄声孔。3.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱与扬声器单体的盆架一体注塑成型，所述固定柱端部设置有端帽，将套在其上的所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起，所述端帽为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。4.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁罩、华司、磁铁三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽，所述固定柱上设置有相匹配的凹槽或凸起。5.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱为金属铆钉，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。6.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁罩、磁铁和华司，以及所述开孔和所述固定柱均为圆形或者均为矩形。7.一种扬声器单体的制作方法，所述扬声器单体内包括依次设置有磁罩、磁铁和华司，其特征在于，该方法包括:分别在所述磁罩、磁铁和华司的中心设置形状、大小一致的开孔；在所述扬声器单体内设置一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配;将所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱将三者同心固定在一起。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的设置方法具体为:先在扬声器单体的盆架上一体注塑成型所述固定柱，之后将所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，再对所述固定柱端部进行热熔变形，将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的设置方法具体为:利用注塑模具将所述磁罩、磁铁和华司三者同心放置，一体注塑成型扬声器单体盆架和固定柱，所述固定柱贯穿于所述磁罩、磁铁和华司开孔中。10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的设置方法具体为:采用金属铆钉作为所述固定柱，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。
【文档编号】H04R9/06GK105933832SQ201610424593
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】刘巍
【申请人】歌尔股份有限公司