一种动铁式受话器的振膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，包括如下步骤：将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理；对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。本发明通过采用一体成型的多模穴成型治具，从而实现多片振膜一次成型，极大的提高了振膜的生产效率，降低了生产成本，并有效保证了振膜的稳定性和一致性。
【专利说明】
一种动铁式受话器的振膜的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及动铁受话器的技术领域，尤其涉及一种动铁式受话器的振膜的制造方法。
【背景技术】
[0002]动铁受话器一般由感应线圈、磁体、金属盖、振膜、胶圈以及支架组成，其工作原理是通过电到力再到声的转换，最后实现将电能转为声能。其振膜发出的声音不是直接与空气耦合，而是依靠前后出声孔经过阻尼后辐射出来的，膜片发出的声音是经过了声学元件(声腔和出声孔)后才使我们人耳听到了声音，因此，振膜的作用至关重要。而目前动铁受话器的振膜的制造方法基本采用单个成型的方法，即每次只能生产出一个振膜，这种生产方法的缺陷是生产效率低、成本高、而且一致性不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，用以解决现有技术中生产振膜效率低和一致性不好的问题。
[0004]本发明的第一个方面是提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，包括如下步骤:
[0005]将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；
[0006]将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理；
[0007]对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。
[0008]进一步的，进行上料预处理的操作具体包括:
[0009]将清净的薄膜覆盖在成型治具上；
[0010]将退料辅助框放置在成型治具上，以完全压住薄膜四周；
[0011]将振膜支架组件放置在成型治具上，通过振膜支架组件两侧的定位孔和成型治具上的定位销进行定位。
[0012]进一步的，将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理的操作具体包括:将上料完成的成型治具平稳的放置在加热器的平台上，以进行真空、合模、加热、成型、保温以及冷却处理。
[0013]进一步的，对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离的操作具体包括:当温度下降到低温设定值后，打开模具，将成型后的振膜及成型治具一同取出，将振膜分离为多个单体。
[0014]进一步的，薄膜采用聚氨酯薄膜。
[0015]进一步的，加热处理的操作具体为:以每秒20±3度的升温速度将成型治具从室温加热到设定值。
[0016]进一步的，保温处理的操作具体为:利用热惯性，在切断加热电流后，温度保持在设定值的± 3°C内，其保温时间控制在5?8秒。
[0017]进一步的，设定值为135±5度。
[0018]采用上述本发明技术方案的有益效果是:通过采用一体成型的多模穴成型治具，从而实现多片振膜一次成型，极大的提高了振膜的生产效率，降低了生产成本，并有效保证了振膜的稳定性和一致性。
【附图说明】
[0019]图1为本发明动铁式受话器的振膜的制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本发明提供了一种动铁式受话器的振膜的制造方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0022]步骤SlOl，将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；
[0023]在本实施例中，进行上料预处理的操作具体包括:首先，将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，在本实施例中，最多可放入15片振翼，每片振翼对应放入成型治具的一个模穴中，振翼有孔的一侧靠近成型治具的跑道，另一侧为铰链侧，为振膜运动的铰链，在该步骤中，必须保证环境的清洁，如没有肉眼可见的纤维、灰尘等异物等;然后，将事先裁剪为合适尺寸的薄膜覆盖在成型治具上，大致居中，能够全部覆盖成型治具的平面为宜，且薄膜铺放完成后，不能有明显皱褶，薄膜不能粘带异物，具体的，其薄膜可以采用聚氨酯薄膜;将退料辅助框放置在成型治具上，把薄膜四周完全压住，并且振膜没有明显的拱起及皱褶;最后将振膜支架组件放置在成型治具上，覆胶面朝下，通过振膜支架组件两侧的定位孔和成型治具上的定位销进行对应定位，从而完成上料预处理的操作。
[0024]步骤S102，将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理；
[0025]在本实施例中，将上料完成的成型治具平稳的放置在加热器的平台上，在搬运过程中不能有碰撞或大幅度的抖动，以进行真空、合模、加热、成型、保温以及冷却处理。具体的，首先启动真空设备，从而将振翼吸附在成型治具的穴位里，在整个成型过程中，真空力会保证振翼不会产生位移;然后进行合模，上模在气缸作用下将成型治具压紧在加热器的平台上，由于上模表面覆盖一层2mm的耐高温泡棉，会有助于成型治具上的15个穴的相互隔离和气密，以人耳听不到明显气体泄漏的声音即可，其气缸进气压力保持在6kg左右;接着打开加热器开始加热，并以每秒20±3度的升温速度将成型治具从室温加热到设定值，具体的，其设定值为135 ± 5度;然后，打开成型气压，并保持全程压力在5.5?5.8kg，整个过程中要保证系统的气密性，以人耳听不到气流泻出声即可；并利用热惯性，在切断加热器电流后，温度保持在设定值的±3°C内，且其保温时间控制在5?8秒;最后进行冷却，打开冷却水电磁阀，将模具温度降到室温，其冷却水的温度控制在8?10°C，降温速度在每秒8°C以上。
[0026]步骤S103，对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。
[0027]在本实施例中，当温度下降到低温设定值后，打开模具，并同时将所有机构复位，将成型后的振膜及成型治具一同取出，然后将振膜分离为多个单体，并放置在托盘中，从而完成振膜的加工过程。
[0028]本发明通过采用一体成型的多模穴成型治具，从而实现多片振膜一次成型，极大的提高了振膜的生产效率，降低了生产成本，并有效保证了振膜的稳定性和一致性。
[0029]本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理； 将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理； 对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。2.根据权利要求1所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述进行上料预处理的操作具体包括: 将清净的薄膜覆盖在所述成型治具上； 将退料辅助框放置在所述成型治具上，以完全压住薄膜四周； 将振膜支架组件放置在所述成型治具上，通过振膜支架组件两侧的定位孔和成型治具上的定位销进行定位。3.根据权利要求1所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理的操作具体包括: 将上料完成的成型治具平稳的放置在加热器的平台上，以进行真空、合模、加热、成型、保温以及冷却处理。4.根据权利要求1?3任一项所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离的操作具体包括: 当温度下降到低温设定值后，打开模具，将成型后的振膜及成型治具一同取出，将振膜分离为多个单体。5.根据权利要求2所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜采用聚氨酯薄膜。6.根据权利要求3所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述加热处理的操作具体为:以每秒20±3度的升温速度将成型治具从室温加热到设定值。7.根据权利要求3所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述保温处理的操作具体为:利用热惯性，在切断加热电流后，温度保持在设定值的±3°C内，其保温时间控制在5?8秒。8.根据权利要求6或7所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述设定值为135±5度。
【文档编号】H04R31/00GK105979466SQ201610429556
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】李梁
【申请人】李梁