一种声学组件的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤：锷铁的结构设计、叠加铆接、整体锷铁成型和后处理。通过上述方式，本发明得声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。
【专利说明】
一种声学组件的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及动铁单元的技术领域，尤其涉及一种声学组件的加工工艺。
【背景技术】
[0002]在动铁单元中，锷铁是一个非常重要的部件，它与磁铁和振动片等相关磁性材质，提供动铁单元发声所需要的磁回路。
[0003]目前锷铁的成型方法，主要有两种，一种是加工成小的薄片再用电阻焊的工艺组装起来，保证其相应的尺寸要求;第二种是用浇注，压铸的方法成型，这两种工艺对加工工艺，模具的精度以及加工设备的要求都非常的高，而且效率非常的低，导致其成本价格较高，同时随着动铁单元越来越小型化，作为其部件的锷铁也越来越小，在现有加工技术的前提下，加工难度越来越大，精度要求相对也越来越难以满足，这使后续的大批量生产难以保证。
[0004]因此，为了降低加工成本和加工难度，保证部件的加工精度，需要解决上述的问题。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤:
a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点；
b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起；
C、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型；
d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的锷铁采用矩形结构。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的整体锷铁的高度为16mm，分成8片锷铁。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，每片所述的锷铁的厚度为2mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述的锷铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明声学组件的加工工艺的一较佳实施例的流程图；
图2是整体锷铁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本发明实施例包括:
一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤:
a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点；
b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起；
C、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型；
d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。
[0015]上述中，所述的锷铁采用矩形结构。所述的整体锷铁的高度为16_，分成8片锷铁。其中，每片所述的锷铁的厚度为2mm。
[00? 6]进一步的，所述的傳铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
[0017]说明如下:
1、原材料检验
第一步首先要检验原材料的成分和尺寸，其成分要符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素；
2、原材料的叠片并固定
为了提高加工效率，减少生产成本，需要将符合加工要求的原材料叠加起来，在保证固定精度的前提下，可以连续冲压。
[0018]3、卸料，去毛刺
对产品进行喷砂或超声波清洗，保证最后的尺寸符合图纸的要求。
[0019]综上所述，本发明的声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种声学组件的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点； b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起； C、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型； d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。2.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的锷铁采用矩形结构。3.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的整体锷铁的高度为16mm，分成8片傳铁。4.根据权利要求3所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，每片所述的锷铁的厚度为2mm ο5.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的锷铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
【文档编号】H04R31/00GK106028249SQ201610378740
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈斌
【申请人】苏州赫里翁电子科技有限公司