降低超薄型扬声器失真的方法
【专利摘要】本发明公开了一种降低超薄型扬声器失真的方法，涉及电声产品技术领域，所述扬声器的折环为反向折环，对所述扬声器进行Klippel测试，得出Kms(x)曲线及Kms symmetry range曲线，得出振动系统的非线性情况；根据测试结果调节所述折环的外侧面和内侧面的相对高度，以调节Kms(x)在coil in及coil out的对称性及运动时的平衡位置。本发明降低超薄型扬声器失真的方法解决了现有技术中扬声器无法同时满足高度及声学性能的设计要求的技术问题，本发明降低超薄型扬声器失真的方法有效的降低了反折环扬声器的非线性失真，使得扬声器能够同时满足高度及声学性的设计要求。
【专利说明】
降低超薄型扬声器失真的方法
技术领域
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种用于降低超薄型扬声器非线性失真的方法。【背景技术】
[0002]扬声器俗称喇叭，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。 扬声器通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统，磁路系统包括U/T铁、磁铁和华司，振动系统包括结合在一起的复合盆、音圈和球顶，音圈的端部位于磁间隙内，复合盆包括位于中部与音圈和球顶相结合的振动板及结合在振动板外周的折环。通常情况下折环为正向折环，即折环的凸起方向向上，但随着扬声器不断的向薄型化发展，设有正向折环的扬声器在高度上已无法满足设计要求。因此设计人员考虑采用反向折环来降低扬声器的高度，即折环的凸起方向向下，但是反向折环受其结构的限制，容易引起振动系统的线性差， 失真大，虽然使得扬声器在高度上满足了设计要求，但是在声学性能上却无法满足设计要求。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低超薄型扬声器失真的方法，此降低超薄型扬声器失真的方法在满足扬声器高度设计要求的同时还有效的改善了扬声器的非线性失真，提高了扬声器的声学性能，使得扬声器能够同时满足高度及声学性能的设计要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种降低超薄型扬声器失真的方法，所述扬声器的折环为反向折环，对所述扬声器进行K1 ippe 1测试，得出Kms(x)曲线及Kms symmetry range曲线，得出振动系统的非线性情况;根据测试结果调节所述折环的外侧面和内侧面的相对高度，以调节Kms(X)在coil in 及co i 1 out的对称性及运动时的平衡位置。
[0006]其中，根据所述测试结果将所述折环的内侧面调整为低于所述折环的外侧面。
[0007]其中，根据所述测试结果将所述折环的内侧面调整为高于所述折环的外侧面。
[0008]其中，所述折环的内侧面与所述折环的外侧面之间的高度差小于所述折环材料的厚度。
[0009]其中，所述折环的内侧面与所述折环的外侧面之间的高度差大于等于所述折环材料的厚度，并小于所述折环高度的1/2。
[0010]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0011]由于本发明降低超薄型扬声器失真的方法根据Klippel测试的结果调节了反向折环的内侧面及外侧面之间的相对高度，从而改变了音圈在磁路系统中的位置，能够调节Kms (x)(振动系统的力学劲度，是顺性的倒数)在coil in(音圈内)及coil out(音圈外)的对称性及运动时的平衡位置，进而改善了振动系统的非线性，有效的降低了非线性失真，提高了反折环扬声器的声学性能，使得扬声器能够同时满足高度及声学性能的设计要求。
[0012]综上所述，本发明降低超薄型扬声器失真的方法解决了现有技术中扬声器无法同时满足高度及声学性能的设计要求的技术问题，本发明降低超薄型扬声器失真的方法有效的降低了反折环扬声器的非线性失真，使得扬声器能够同时满足高度及声学性的设计要求。【附图说明】
[0013]图1是超薄型扬声器的剖面结构示意图；
[0014]图2是本发明降低超薄型扬声器失真的方法采用的复合盆的一种结构示意图；
[0015]图3是本发明降低超薄型扬声器失真的方法采用的复合盆的另一种结构示意图；
[0016]图4是本发明降低超薄型扬声器失真的方法采用的复合盆的再一种结构示意图；
[0017]图中:1〇、复合盆，l〇a、复合盆，l〇b、复合盆，10c、复合盆，12、折环，12a、折环，12b、 折环，12c、折环，14、振动板，20、盆架，30、音圈，40、球顶，50、磁路系统，52、磁间隙，A、A'、 A〃、折环的外侧面，、B〃、折环的内侧面。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0019]本说明书中涉及到的内侧是指靠近微型扬声器中心的一侧，外侧是指远离微型扬声器中心的一侧;本说明书中涉及到的方位上指设有振动系统的方向，方位下指设有磁路系统的方向。
[0020]如图1所示，一种超薄型扬声器，包括盆架20,盆架20的上端固定有振动系统，盆架 20的下端固定有磁路系统50。振动系统包括边缘部固定在盆架20上端面的复合盆10,复合盆10的中部结合有球顶40和音圈30,音圈30的端部位于磁间隙52内。复合盆10包括位于中部与球顶40和音圈30结合的振动板14,及环绕固定在振动板14外周的折环12,折环12的边缘部固定在盆架20上。为了降低扬声器的高度，此扬声器的折环12为反向折环，即凸起方向向下，此种结构在有效的降低扬声器高度的同时也导致了振动系统的线性变差，非线性失真严重，针对此种情况本发明提供了一种能够有效降反折环扬声器非线性失真的方法: [0021 ] —种降低超薄型扬声器失真的方法，此方法包括如下步骤:
[0022]首先对反折环扬声器进行Klippel(音响分析系统)测试，得到Kms(x)曲线及Kms symmetry range (Kms对称范围)曲线，根据此两条曲线得出振动系统的非线性情况；
[0023]然后根据此测试结果调节折环的外侧面和内侧面的相对高度，可以调节Kms(X)在 coil in及coil out的对称性及运动时的平衡位置，从而改善振动系统的非线性，降低了采用反折环的超薄型扬声器的非线性失真，提高了此种扬声器的声学性能。
[0024]下面举例给出两种根据测试结果调节折环的外侧面和内侧面相对高度的实施方式:
[0025]第一种、根据测试结果将折环的内侧面调整为低于折环的外侧面，
[0026]如图2所示，复合盆10a，其折环12a的内侧面B略低于外侧面A，即二者的高度差小于折环材料的厚度；[〇〇27]如图4所示，复合盆10c，其折环12c的内侧面B〃低于外侧面A"，二者的高度差较图2所示的实施方式中要大，优选为大于等于折环材料的厚度，但小于折环高度的1/2。
[0028]第二种、根据测试结果将折环的内侧面调整为高于折环的外侧面，
[0029]如图3所示，复合盆10b，其折环12b的内侧面V高于外侧面Y，二者的高度差优选为大于等于折环材料的厚度，但小于折环高度的1/2;本实施方式中二者的高度差也可以小于折环材料的厚度，即内侧面V略高于外侧面f。
[0030]本发明降低超薄型扬声器失真的方法通过调节反折环的内侧面及外侧面的相对高度有效的改善了振动系统的非线性，降低了非线性失真，提高了扬声器的声学性能。
[0031]上述实施例仅是对本发明通过调节反折环的内侧面及外侧面的相对高度有效的改善了振动系统的非线性的技术方案的举例说明，并不是穷举，只要是通过调节折环内侧面及外侧面的相对高度以降低扬声器非线性失真的方法均落入本发明的保护范围内。同时扬声器的结构并不仅限于上述结构，本发明的技术方案可适用于任何一种反折环扬声器中，本领域技术人员根据上述实施例的描述不需要付出任何创造性劳动就可将本发明的技术方案应用到其它结构的扬声器中，故无论扬声器的其它结构是否与上述实施例相同，只要是通过调节反折环内侧面及外侧面的相对高度，用以降低扬声器的非线性失真的方法均落入本发明的保护范围内。
[0032]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发， 不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.降低超薄型扬声器失真的方法，所述扬声器的折环为反向折环，其特征在于，对所述 扬声器进行K1 ippe 1测试，得出Kms (x)曲线及Kms symmetry range曲线，得出振动系统的非 线性情况；根据测试结果调节所述折环的外侧面和内侧面的相对高度，以调节Kms(X)在 coil in及coil out的对称性及运动时的平衡位置。2.根据权利要求1所述的降低超薄型扬声器失真的方法，其特征在于，根据所述测试结 果将所述折环的内侧面调整为低于所述折环的外侧面。3.根据权利要求1所述的降低超薄型扬声器失真的方法，其特征在于，根据所述测试结 果将所述折环的内侧面调整为高于所述折环的外侧面。4.根据权利要求2或3所述的降低超薄型扬声器失真的方法，其特征在于，所述折环的 内侧面与所述折环的外侧面之间的高度差小于所述折环材料的厚度。5.根据权利要求2或3所述的降低超薄型扬声器失真的方法，其特征在于，所述折环的 内侧面与所述折环的外侧面之间的高度差大于等于所述折环材料的厚度，并小于所述折环 高度的1/2。
【文档编号】H04R9/06GK106060730SQ201610496693
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】宋倩倩, 李志
【申请人】歌尔股份有限公司