动铁发声装置及其振膜发声系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扬声器、喇叭、耳机等用的发声装置，尤其是指一种动铁发声装置及其振膜发声系统。
【背景技术】
[0002]目前，动铁发声装置广泛应用于扬声器、喇叭、耳机等产品中，动铁发声装置通常包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；其振膜发声系统包括有振动板、树脂膜和保持框，组装时，先将振动板从下面粘附至树脂膜底面，再将树脂膜周缘粘接于保持框上端面以封闭保持框的开口，由于其振动板与保持框开口内壁面间形成有缝隙，需要往缝隙内填充粘合剂来连接振动板和保持框；前述振动板和树脂膜粘接于保持框时，容易出现对位不准等现象，而往缝隙内填充粘合剂时也容易将粘合剂溢到树脂膜上，这些都会影响产品质量。
[0003]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种动铁发声装置及其振膜发声系统，其方便复合振膜与支撑环间对位粘合，点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种动铁发声装置，包括壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统；该磁路系统包括回形磁路、电感线圈和电枢，该电枢具有振动部，该振动部穿过电感线圈并其自由端悬设于回形磁路内；该振膜发声系统包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口 ；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
[0007]作为一种优选方案，所述支撑环开口内壁处设置有辅助定位块，该辅助定位块的上端面低于支撑环上端面以形成让位空间；前述金属片另一端部适配于让位空间内，其底面搭接于辅助定位块上端面并其末端面贴于支撑环内壁面；前述膜片周缘向外延伸出金属片另一端部外并粘接于支撑环上端面。
[0008]作为一种优选方案，所述金属片另一端部的末端面与膜片相应端面齐平，所述金属片另一端部直接搭接于支撑环上端面。
[0009]作为一种优选方案，所述金属片包括有回形框体部和悬于回形框体部内的振动臂板部，该振动臂板部一端一体成型连接于回形框体部内壁面，该振动臂板部另一端悬空设置并与振动部连接；所述膜片与回形框体部形状相同，该膜片粘附于回形框体部上。
[0010]作为一种优选方案，所述振动臂板部与回形框体部间一体成型有向上凸起的拱形部。
[0011]—种振膜发声系统，包括支撑环和复合振膜，该支撑环具有开口，该复合振膜设置于支撑环上并覆盖住其开口 ；该复合振膜包括有复合于一体的膜片和金属片；该金属片的一端部与前述振动部连接，该端部与支撑环的开口内壁面保持间距，而金属片另一端部直接贴合式连接于支撑环上。
[0012]本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，其主要是通过对振膜发声系统进行结构改良，将金属片端部设计为直接贴合式连接于支撑环上，如此，方便复合振膜与支撑环间对位粘合，解决了传统技术中对位不准的问题，同时，贴合式设计也使得后续点胶固定时胶水不会溢到膜片上，确保产品质量。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例一的组装立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型之实施例一的分解结构示意图；
[0016]图3是本实用新型之实施例一的截面结构示意图；
[0017]图4是本实用新型之实施例一的另一截面结构示意图；
[0018]图5是本实用新型之实施例一中振膜发声系统的分解结构示意图；
[0019]图6是本实用新型之实施例二的分解结构示意图；
[0020]图7是本实用新型之实施例二的进一步分解结构示意图；
[0021]图8是本实用新型之实施例二的截面结构示意图；
[0022]图9是本实用新型之实施例二中振膜发声系统的组装结构示意图；
[0023]图10是本实用新型之实施例三的截面结构示意图；
[0024]图11是本实用新型之实施例三中振膜发声系统的组装结构示意图；
[0025]图12是本实用新型之实施例三中振膜发声系统的分解结构示意图。
[0026]附图标识说明:
[0027]10、壳体11、主壳体
[0028]12、护盖20、振膜发声系统
[0029]201、支撑环202、复合振膜
[0030]203、辅助定位块204、让位空间
[0031]205、内壁面21、膜片
[0032]22、金属片221、回形框体部
[0033]222、振动臂板部223、连接臂
[0034]224、拱形部225、端部
[0035]226、端部30、磁路系统
[0036]31、回形磁路311、U型铁片
[0037]312、I形铁片313、磁铁
[0038]314、间隙32、电感线圈
[0039]33、电枢331、基板
[0040]332、侧壁333、挡壁
[0041]334、振动部。
【具体实施方式】
[0042]参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构；其包括壳体10及位于壳体10内的振膜发声系统20、磁路系统30。
[0043]如图1至5所示，其显示了本实用新型之实施例一的大致结构，该壳体10包括有主壳体11和护盖12，该主壳体11包括有底板和一体连接于底板四周缘的侧壁，前述护盖12遮盖于主壳体11的上端开口处，前述振膜发声系统20、磁路系统30位于主壳体11内，且振膜发声系统20位于磁路系统30的上方；
[0044]该振膜发声系统20包括支撑环201和复合振膜202，该支撑环201具有开口，该复合振膜202设置于支撑环201上并覆盖住其开口 ；该复合振膜202包括有复合于一体的膜片21和金属片22 ;该金属片22的一端部225 —体向下弯折延伸形成有连接臂223，其用于与下述振动部334连接；该端部225与支撑环201的开口内壁面保持间距，而金属片22另一端部226直接贴合式连接于支撑环201上；于本实施例中，所述支撑环201开口内壁处设置有辅助定位块203，该辅助定位块203的上端面低于支撑环201上端面以形成让位空间204 ;前述金属片22另一端部226适配于让位空间204内，其底面搭接于辅助定位块203上端面并其末端面贴于支撑环201内壁面205 ;前述膜片21周缘向外延伸出金属片22另一端部外并粘接于支