一种风巢盆架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声换能器件技术领域，具体涉及一种用于扬声器的风巢盆架。
【背景技术】
[0002]盆架是锥体扬声器的核心零部件之一，其作为椎体扬声器的“骨架”，用于将振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等组合在一起，另外还能起到将扬声器安装到箱体上的作用。在扬声器工作时，振膜会将振动传导到折环、折环继而将振动传导到盆架，进一步传导到箱体，这种传导也会反方向传播，与其他波形成干涉，实际情况中的振动情形比较复杂，在此过程中振膜会随着盆架的振动产生轻度变形。因此，理想状态下的优质盆架应该具有良好的强度，要求“固若金汤”。最常见的盆架采用铁皮冲压工艺制造，它的加工简单，一致性很好，强度由铁皮厚度决定，也可以冲压加强纹来进一步增加强度，但其强度仍旧不是最理想的，采用大口径大磁钢设计的扬声器的音箱，在运输过程中，很有可能因为碰撞导致盆架轻度变形，导致音圈与磁隙不同心，增加擦音圈的概率。
[0003]另外，现有的锥形扬声器的盆架结构无法平衡好支撑强度和风阻力之间的关系，一方面为了达到支撑强度而导致风阻力很大，进而降低了电声转换效率、声能损失较大，恶化了声音重放品质，另一方面为了尽量降低了风阻力而导致达不到必要的支撑强度，在使用中容易出现锥体扬声器的盆架结构断裂的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于扬声器的风巢盆架，其不仅具有良好的支撑强度，而且有效降低了风阻系数，从而能够达到提高锥体扬声器的电声转换效率和提尚声音重放品质的效果。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现该目的:
[0006]一种风巢盆架，包括盆架本体，所述盆架本体包括前边沿、支架体和尾部，所述支架体的两端分别与尾部、前边沿连接，所述支架体自尾部向前边沿方向延伸逐渐扩大呈开口状。
[0007]其中，所述支架体呈镂空状，为渐开线型绕花支架体。
[0008]其中，所述支架体为由三角形构件和渐开线型构件组成的桁架结构。
[0009]其中，所述渐开线型绕花支架体顺风向的横断面的风阻系数为K，K值小于0.8。
[0010]作为优选的，所述盆架本体为由玻璃钢、铝合金或者塑料构成的盆架本体。
[0011]进一步的，所述支架体上设置有用于安装引线的接线端子。
[0012]其中，所述前边沿、尾部均开设有若干连接孔。
[0013]作为优选的，所述盆架结构为一体成型结构。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型的风巢盆架，包括盆架本体，所述盆架本体包括前边沿、支架体和尾部，所述支架体的两端分别与尾部、前边沿连接，所述支架体自尾部向前边沿方向延伸逐渐扩大呈开口状，所述支架体呈镂空状，为渐开线型绕花支架体，其不仅能够保证风巢盆架在各个受力方向有很强的抗压和抗拉强度，而且能够大大减少风巢盆架的支架体总体面积，有效降低了风阻系数，从而能够达到提高锥体扬声器的电声转换效率和提高声音重放品质的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的风巢盆架的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的风巢盆架的另一视角的结构示意图。
[0017]图中:1-盆架本体；2_前边沿；3-尾部；4_支架体；5_接线端子；6_连接孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0019]实施例1。
[0020]本实施例的一种风巢盆架，包括盆架本体I，所述盆架本体I包括前边沿2、支架体4和尾部3，所述支架体4的两端分别与尾部3、前边沿2连接，所述支架体4自尾部3向前边沿2方向延伸逐渐扩大呈开口状，所述支架体4呈镂空状，为渐开线型绕花支架体4。本实用新型的风巢盆架着重于提高盆架本体I的力学性能和减少对锥体扬声器振膜的后推阻力，所述的渐开线型绕花支架体4，不仅能够保证风巢盆架在各个受力方向有很强的抗压和抗拉强度，而且能够大大减少风巢盆架的支架体4总体面积，有效降低了风阻系数，从而能够达到提尚维体扬声器的电声转换效率和提尚声音重放品质的效果。
[0021]其中，所述支架体4为由三角形构件和渐开线型构件组成的桁架结构。桁架是由梁演化而来一种结构形式，在一定均布荷载作用下，三角形桁架弦杆的内力由跨中向两端递增，这是由于桁架是依靠上、下弦杆的内力形成截面弯矩的，弦杆的内力可以表示为:
[0022]F = ±M° /r
[0023]式中M°为同样跨度简支梁相应桁架节点位置的截面弯矩，r为弦杆内力对距心的力臂。在均布荷载作用下，简支梁的弯矩是按抛物线规律分布的，在跨中达到最大值。因平行桁架弦杆的力臂是不变的，所以内力由跨中向两端递减；三角形桁架弦杆的力臂有跨中向两端按线性规律递减，快于M°按抛物线规律递减的速度，所以弦杆内力由跨中向两端递增。当桁架的上弦节点位于一条抛物线上时，其下弦以及各上弦水平分力对矩心的力臂与M。一样均按抛物线规律变化，故各下弦杆内力及各上弦杆水平分力的大小均相等，这样各上弦的内力也近乎相等。
[0024]平行弦桁架的竖杆内力及斜杆的竖向分力等于简支梁相应位置上的剪力，故由中间向两端递增；抛物线形桁架的上弦符合合理拱轴线，此时作用在上弦节点的竖向力完全由上弦杆的轴力平衡，故腹杆内力为零；三角形桁架的腹杆内力则由中间向两端递增。因此本实用新型的风巢盆架渐开线型绕花支架体4具有很强抗压和抗拉能力。
[0025]其中，所述渐开线型绕花支架体4顺风向的横断面的风阻系数为K，K值小于0.8。
[0026]当锥体扬声器的振动膜向后推动时就产生了向后的风力，这部分风力也就是由电能转化而来的声波能量，从锥体扬声器的能量转换角度看，转化而来的声波能量在传播的过程中损失越少，则锥体扬声器的转化效率越高。但是声波能量在传播的过程无法避免的存在被外界物体破坏的现象，这就要求盆架本体I的支架体4有较小的风阻力。根据《工程力学》的风载荷理论，物体在风载荷的作用下，将产生三种力:顺风向的阻力、横方向力、扭力矩。风巢盆架在模拟风洞测定中气流绕过风巢盆架渐开线型绕花支架体4模型时，渐开线型绕花支架体4对气流所产生的阻力极小，这是由于渐开线型绕花支架体4顺风向的横断面的风阻系数K值小于0.8，而目前市面上锥体扬声器支架体4顺风向的横断面的风阻系数K值都于1.2，因此风巢盆架渐开线型绕花支架体4对锥体扬声器的振动膜向后所产生的声波气流产生的阻力极小，也就提高了电声能量转换的效率，也对声波的干扰变少，而提高的声波即声音重放的准确性。
[0027]作为优选的，所述盆架本体I为由玻璃钢、铝合金或者塑料构成的盆架本体1，采用一体成型工艺通过倒模、压铸、精铸、注塑等工艺加工而成，具有较大的结构强度，同时在厚度的选择上有更大的自由度，而且不是磁导体，在实际使用的过程中，盆架本体I不会对磁路设计造成影响，实用性较强。
[0028]进一步的，所述支架体4上设置有用于安装引线的接线端子5。
[0029]其中，所述前边沿2、尾部3均开设有若干连接孔6，通过所述连接孔6实现盆架本体I与振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等器件的连接。
[0030]作为优选的，所述盆架结构为一体成型结构，结构牢固、加工简单、一致性好。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种风巢盆架，包括盆架本体，其特征在于:所述盆架本体包括前边沿、支架体和尾部，所述支架体的两端分别与尾部、前边沿连接，所述支架体自尾部向前边沿方向延伸逐渐扩大呈开口状。
2.根据权利要求1所述的风巢盆架，其特征在于:所述支架体呈镂空状，为渐开线型绕花支架体。
3.根据权利要求2所述的风巢盆架，其特征在于:所述支架体为由三角形构件和渐开线型构件组成的桁架结构。
4.根据权利要求2所述的风巢盆架，其特征在于:所述渐开线型绕花支架体顺风向的横断面的风阻系数为K，K值小于0.8。
5.根据权利要求1所述的风巢盆架，其特征在于:所述盆架本体为由玻璃钢、铝合金或者塑料构成的盆架本体。
6.根据权利要求1所述的风巢盆架，其特征在于:所述支架体上设置有用于安装引线的接线端子。
7.根据权利要求1所述的风巢盆架，其特征在于:所述前边沿、尾部均开设有若干连接孔。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的风巢盆架，其特征在于:所述盆架结构为一体成型结构。
【专利摘要】本实用新型涉及电声换能器件技术领域，具体涉及一种风巢盆架，包括盆架本体，所述盆架本体包括前边沿、支架体和尾部，所述支架体的两端分别与尾部、前边沿连接，所述支架体自尾部向前边沿方向延伸逐渐扩大呈开口状，所述支架体呈镂空状，为渐开线型绕花支架体，其不仅能够保证风巢盆架在各个受力方向有很强的抗压和抗拉强度，而且能够大大减少风巢盆架的支架体总体面积，有效降低了风阻系数，从而能够达到提高锥体扬声器的电声转换效率和提高声音重放品质的效果。
【IPC分类】H04R7-02
【公开号】CN204442649
【申请号】CN201520126477
【发明人】巢嘉杰
【申请人】广州市花都百威电子有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月4日