一种扬声器振动组件和一种扬声器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于声电换能技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器的振动组件和一种扬声器结构。
【背景技术】
[0002]微型扬声器是现代电子设备中不可缺少的发声器件，随着人们对电子设备的音质提出更高的要求、消费量逐渐增加，扬声器振动组件和磁路系统的性能需要得到进一步提升，生产制造工艺也更高效、可靠。
[0003]在现有的动圈式扬声器结构中，振动组件通常包括音圈、振膜和补强部。音圈和补强部一般通过粘接的方式连接在所述振膜的两个表面上。在通常的制作工艺中，先在振膜的一面涂覆粘接剂，然后贴装补强部并进行固化操作，之后，再在振膜的另一面涂覆粘接剂，贴装音圈并进行固化。但是，这种制作工艺需要进行两次涂胶和固化操作，效率较低。而且，由于粘接剂具有一定体积和流动性，在补强部与振膜以及音圈与振膜压紧时，预先涂覆在振膜上的粘接剂往往会从补强部和音圈的边缘处溢出，流到振膜的折环上或者音圈的侧壁上。溢出的粘接剂容易造成振膜折环无法正常工作，或者音圈无法顺畅的在磁路系统中振动。
[0004]综上所述，现有的微型动圈式扬声器在结构和制作工艺方面都存在缺陷，有必要提出一种改进的方案，不使用粘接的方式制作振动组件，或者避免重复涂胶、固化，防止粘接剂溢出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提供一种防止粘接剂外溢的扬声器振动组件。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器振动组件，其中包括音圈、补强部以及振膜，所述振膜具有中心部；
[0007]所述音圈和所述补强部分别贴装在所述中心部的两个表面上，所述中心部上具有粘接穿孔。
[0008]优选地，所述粘接穿孔可以分布在所述音圈与中心部接触的位置上。
[0009]所述补强部上可以具有避让部，所述避让部与所述粘接穿孔的位置相对应。特别的，当所述粘接穿孔分布在所述音圈与中心部接触的位置上时，所述避让部也可以与所述粘接穿孔的位置相对应。
[0010]所述避让部可以为位于所述补强部边缘的压边部，避让部也可以为位于所述补强部表面的凹槽。优选的，所述避让部中可以具有支撑台。所述音圈还可以包括音圈引线。
[0011]本实用新型还提供了一种扬声器结构，其中包括:
[0012]上述扬声器振动组件；
[0013]磁路系统，所述磁路系统中具有磁间隙；
[0014]用于承载所述扬声器振动组件和磁路系统的外壳；
[0015]弹片；
[0016]所述扬声器振动组件和所述磁路系统安装在所述外壳内，所述弹片固定在所述外壳中，所述扬声器振动组件与所述弹片电连接，所述音圈悬于所述磁间隙中。
[0017]所述磁路系统中可以包括磁铁、华司和盆架。
[0018]本实用新型的一个技术效果在于，通过在振膜中心部上设置粘接穿孔，用于容纳涂覆在中心部表面的粘接剂，从而防止粘接剂外溢，而且进一步强化了粘接组装的稳定性，粘接剂在所述粘接穿孔中固化，能够为补强部和音圈提供更可靠的结构稳定性。
[0019]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0020]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0021]图1是本实用新型具体实施例中扬声器振动组件的零件爆炸图；
[0022]图2是本实用新型具体实施例中扬声器振动组件的结构剖视图；
[0023]图3是本实用新型具体实施例中避让部和粘接穿孔的局部放大剖视图；
[0024]图4是本实用新型具体实施例中避让部、粘接穿孔以及支撑台的放大剖视图；
[0025]图5是本实用新型具体实施例中补强部的结构图；
[0026]图6是本实用新型具体实施例中扬声器结构的零件爆炸图；
[0027]图7是本实用新型具体实施例中扬声器结构的局部放大剖视图。
【具体实施方式】
[0028]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0029]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0033]本实用新型提供了一种扬声器的振动组件，其中至少包括音圈、补强部和振膜，所述振膜具有平面部、折环部和中心部，所述音圈和所述补强部分别贴装在所述中心部的两个平面上。所述平面部用于与扬声器的其它部件固定连接，所述折环部为中心部上的补强部和音圈提供充足的振动空间和悬挂力。特别的，所述中心部上具有多个镂空的粘接穿孔，用于容纳涂覆在振膜上的粘接剂。所述粘接穿孔可以均匀的分布在所述中心部上，例如以矩阵的形式排列在中心部上，或者在中心部靠近边缘的位置形成一圈等间距的粘接穿孔。所述振膜的中心部可以是完整的平面振膜，也可以是中间镂空，只具有一定宽度的环形中心部。本领域技术人员可以根据所述中心部的不同结构，在其上设置不同分布形式的多个粘接穿孔。由于所述振膜的中心部上具有粘接穿孔，所以只需要在中心部的一个表面进行一次涂胶操作即可，粘接剂可以通过粘接穿孔流动到所述中心部的另一侧。而且由于粘接剂具有一定粘性，所以粘接穿孔中也会存留一些粘接剂，增强粘接效果。另一方面，所述粘接穿孔为粘接剂提供了一定流动空间，当所述补强部和音圈压紧在所述振膜上时，粘接剂不会直接从补强部和音圈的两侧溢出，避免了粘接剂移出造成的器件损坏。大部分粘接剂会流入粘接穿孔，从而在所述粘接穿孔中形成粘接剂层，有效提升贴装的可靠程度。
[0034]另外，对不同的振动组件，本领域技术人员可能使用不同的粘接剂，不同粘接剂之间存在流动性、粘性的差异。所以，可以根据所用粘接剂的性质，设计所述粘接穿孔的形状，从而使粘接剂能够更容易的从所述粘接穿孔中渗到中心部的两侧，形成粘接剂层。例如，所述粘接穿孔的形状可以是矩形、十字型等，本实用新型不对所述粘接穿孔的形状进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。
[0035]在具体的实施例中，如图1所示，所述振膜I的中心部13是中间镂空的环形结构，沿中心部13的环形表面分布有多个等间距的粘接穿孔131，多个所述粘接穿孔131构成环形分布形态，所述粘接穿孔131的形状是矩形。所述粘接穿孔131可以靠近所述中心部13的内边缘，也可以在所述中心部13靠近所述折环部12的边缘处。粘接穿孔131的位置可以根据音圈2和补强部3的大小进行设计。特别的，在本实用新型的实施例中，所述粘接穿孔131在所述中心部13上的位置与所述音圈2贴装在中心部13上的位置相同，即当所述音圈2贴装在所述中心部13上时，所述音圈2与所述粘接穿孔131接触，如图2所示。这种结构特征的优点在于，对所述中心部13进行涂胶操作时，只需在所述粘接穿孔131形成的环形条带上涂覆粘接剂即可。一部分粘接剂附着在涂胶表面上，用于粘接音圈2，另一部分粘接剂流入所述粘接穿孔131，渗到中心部13的另一侧表面上，用于粘接补强部3。
[0036]优选的，所述补强部3上可以具有避让部31，如图2、3所示。所述避让部31的位置应与所述粘接穿孔131的位置相对应，即当所述补强部3安装在所述中心部13上时，所述避让部31在所述中心部13和所述补强部3之间形成一定空间。在本实施例中，多个粘接穿孔131呈环形分布，所以，所述避让部31也在所述补强部3上呈环形条带状，与所述粘接穿孔131的位置相对应，如图3、5所示。所述避让部31的结构可以是在补强部3的边缘形成的压边，如图3、5所示，也可以在补强部3的表面上形成的凹槽。所述避让部31的形状和结构可以根据补强部3的大小、贴装位置、粘接穿孔131的分布特点等因素进行设计，本实用新型并不对避让部31的形状和结构进行限制。例如，在本实施例中，由于所述补强部3的面积与所述中心部13