一种高耐热等级热熔自粘超细导体线圈的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及线材技术领域，具体而言，涉及一种高耐热等级热熔自粘超细导体线圈。
【背景技术】
:
[0002]申请号为201320461992.9的实用新型公开了一种高耐热等级热熔自粘超细导体线圈，包括线圈，所述线圈由单根导体线材以螺旋方式缠绕而成的具有内、外两层的无骨架线圈；所述单根导体线材由中心导体、第一绝缘层和第二绝缘层组成，第一绝缘层包覆在中心导体外表面，第二绝缘层包覆在第一绝缘层外表面；所述中心导体为铜银合金圆导线，第一绝缘层为聚氨酯漆层，第二绝缘层为聚酰胺树脂绝缘漆层；所述第二绝缘层采用热熔融解的方式溶合在第一绝缘层的外表面。
[0003]上述实用新型所述的高耐热等级热熔自粘超细导体线圈实质是一种无骨架音圈，即音圈线圈内不设置音圈骨架，这样的设计能够很大程度上减小音圈的体积，但是，由于无骨架音圈无法焊接锦丝线，连接扬声器的输出线直接采用了音圈线，在扬声器工作时会产生高频震动，音圈线的线径、张力无法满足高频震动的要求，导致在长时间工作时音圈线因为疲劳而断裂，音圈无法正常工作。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:由于无骨架音圈无法焊接锦丝线，连接扬声器的输出线直接采用了音圈线，在扬声器工作时会产生高频震动，音圈线的线径、张力无法满足高频震动的要求，导致在长时间工作时音圈线因为疲劳而断裂，音圈无法正常工作。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高耐热等级热熔自粘超细导体线圈，包括线圈，所述线圈由单根导体线材以螺旋方式缠绕而成的具有内、外两层的无骨架线圈；
[0007]所述单根导体线材由中心导体、第一绝缘层和第二绝缘层组成，第一绝缘层包覆在中心导体外表面，第二绝缘层包覆在第一绝缘层外表面；所述中心导体为铜银合金圆导线，第一绝缘层为聚氨酯漆层，第二绝缘层为聚酰胺树脂绝缘漆层；
[0008]所述线圈上固定设置有焊接垫片，所述单根导体线材的两端焊接在焊接垫片上，所述焊接垫片通过锦丝线与扬声器连接。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型在无骨架线圈上设置了焊接垫片，能够在不影响线圈的体积的基础上增加无骨架线圈输出线的强度，能有效解决微型线圈输出线容易断裂的问题。
[0010]作为本实用新型对焊接垫片的一种说明，所述焊接垫片的数量为两个，所述单根导体线材的两端分别焊接在一个焊接垫片上；所述焊接垫片的高度小于或者等于所述线圈的高度。上述两个焊接垫片可对称地分布在线圈的两侧壁上，作为一种优选，所述焊接垫片固定设置在线圈在外侧壁上。
[0011]作为本实用新型对锦丝线与焊接垫片连接关系的一种说明，所述锦丝线一端焊接在焊接垫片上，所述锦丝线在接近其与焊接垫片焊接处的地方呈波浪状，该段呈波浪状的锦丝线封存在一弹性块中。在扬声器工作时，线圈会产生高频震动，封存在弹性块中呈波浪状的锦丝线可缓解震动对锦丝线与焊接垫片连接点的冲击，进而预防锦丝线与焊接垫片断开。进一步地，封存在弹性块中呈波浪状的锦丝线还可增加整条锦丝线的吸震能力，防止锦丝线在扬声器工作时断裂。
[0012]作为一种优选，所述弹性块的材料为聚酰胺树脂。聚酰胺，俗称尼龙，具有坚韧、柔软性、结合力强，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌的性能；其中，尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大，所述弹性块可由尼龙6制成。
[0013]水辉石是一种具有片层结构的无机矿物，经过十二烷基苯磺酸钠的有机改性后其片层间距增大，加入PA6后形成了插层聚合，水辉石粉的片层被剥离且分散于PA6基体中，片层结构对热量起到隔离作用，降低材料对温度的敏感度，因此可提高材料的玻璃化转变温度Tg、使得玻璃化转变温域增宽，从而改善材料的阻尼性能，提高材料的减震性。LDPE是低密度聚乙烯具有较好的柔性，其断裂伸长率较高，因此具有较好的抗震性，加入PA6后可进一步提高材料的减震性。POE是聚烯烃弹性，其弹性非常好，在相容剂POE-g-MAH的作用下其与PA6基体之间的相容性得到了较好的改善，二者之间形成了较好的结合，可有效提高材料的弹性以及减震性。
[0014]作为本实用新型对单根导体线材与焊接垫片连接关系的一种说明，所述单根导体线材在接近其与焊接垫片焊接处的地方呈波浪状，该段呈波浪状的单根导体线材封存在第二弹性块中。在扬声器工作时，线圈会产生高频震动，封存在弹性块中呈波浪状的单根导体线材可缓解震动对单根导体线材与焊接垫片连接点的冲击，进而预防单根导体线材与焊接垫片断开。进一步地，封存在弹性块中呈波浪状的单根导体线材还可增加整条单根导体线材的吸震能力，防止单根导体线材在扬声器工作时断裂。作为一种优选，所述弹性块的材料为聚酰胺树脂。
[0015]作为本实用新型对单根导体线材的一种说明，所述第二绝缘层采用热熔融解的方式溶合在第一绝缘层的外表面。本实用新型采用热熔融解的方式，改变了传统醇溶方式的限制，通过热熔方式可以实现全自动化生产，改进了产品使用的技术水平。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述聚酰胺树脂的组份以及重量份数为:PA650-60份，LDPE 8-12份，水辉石粉6-9份，硫磺3-4份，炭黑15-20份，防老剂RD1-2份，POE 12-18份，硬脂酸1-2份，氧化锌0.5-2份，POE-g-MAH 4-8份。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述聚酰胺树脂的制备方法的步骤如下:
[0018](I)将水辉石粉加入去离子水中混合均匀制得质量分数为3%的水辉石粉悬浮液，将十二烷基苯磺酸钠加入水辉石粉悬浮液，90°C下磁力搅拌2小时，取出、过滤，用去离子水洗涤6次后置于真空干燥箱中90°C下干燥5小时，得到改性水辉石粉备用；
[0019](2)将步骤(I)得到的改性水辉石以及其他组份加入高速混合机混合10分钟，得到预混料，将预混料加入挤出机挤出造粒得到粒料，将粒料过水冷却、干燥后加入注塑机注塑成型，得到聚酰胺树脂。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述步骤(I)中水辉石粉与十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:1。【附图说明】:
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1为本实用新型一种尚耐热等级热恪自粘超细导体线圈的结构不意图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为图1中B处放大图；
[0025]图4为图1中单根导体线材的横截面图。