一种用于注塑振膜的壳体、振膜组件及扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电声产品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于注塑振膜的壳体，将振膜注塑至该壳体上得到的振膜组件，及具有该种振膜组件的扬声器。
【背景技术】
[0002]扬声器是利用振膜振动策动周围空气发声的电声转换器件，其中，扬声器的振膜需要与扬声器的壳体固定连接在一起，以保证振动可靠、准确地实施。如图1所示，传统振膜12'是通过胶水直接粘接固定在壳体11'的一个环形平台11”上，振膜12'与壳体Ilr之间只有一个接合面，二者之间的连接强度完全要依靠胶水的粘接强度保证。随着硅胶正被逐渐用于制作扬声器的振膜，新的连接方式也呼之欲出，这是由于硅胶振膜可以直接注塑到扬声器的壳体上实现二者之间的连接，与上述传统振膜12'相比，硅胶振膜采用该种方式与壳体连接在一起，可以节省部分凃胶带的空间，但这必须保证在将硅胶振膜注塑到壳体上后二者之间可以形成可靠的连接，图1所示的仅具有一个环形平台IlP的壳体IP明显无法满足该种需求，因此就需要对扬声器壳体的结构进行改进，以在将硅胶振膜注塑到壳体上后可以在二者之间形成可靠的连接。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种用于注塑振膜的壳体，该壳体的结构可以提高壳体与被注塑到其上的振膜间的连接强度。
[0004]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种用于注塑振膜的壳体，其包括壳本体和用于确定所述振膜的侧面轮廓的环形注塑区，所述环形注塑区包括形成于所述壳本体的内壁面上的环形基准面、及设置在所述环形基准面上的凸肋，所述凸肋被设置为至少用于限制所述振膜沿振动方向从所述壳体滑脱，其中，所述振动方向与所述环形基准面的中心线的方向一致。
[0005]优选的是，所述凸肋的表面具有不可导的尖点。
[0006]优选的是，所述凸肋具有用于限制所述振膜沿对应位置处的拉伸方向从所述壳体上滑脱的倒扣斜面，其中，所述拉伸方向与所述振动方向垂直。
[0007]优选的是，所述凸肋为六面体，其中，所述凸肋的表面包括在所述振动方向上相对的上表面和下表面，在对应位置处的拉伸方向上相对的内表面和外表面，及另外两个侧表面；所述上表面、下表面和两个侧表面中的至少一个表面形成为所述倒扣斜面。
[0008]优选的是，所述环形基准面为环形阶梯面，所述环形阶梯面具有至少一个垂直于所述振动方向的环形台阶面，所述凸肋支撑在所述环形台阶面上。
[0009]优选的是，所述凸肋越过所述环形台阶面的邻近所述环形基准面的中心线的内边沿向内凸出。
[0010]优选的是，所述壳体围绕所述环形基准面的中心线设置多个所述凸肋。
[0011]优选的是，所述环形注塑区还包括设置在所述环形基准面上的导流口，及经由所述导流口向所述壳本体的壁中延伸的储胶槽，所述储胶槽被设置为用于限制所述振膜经由所述导流口从所述壳体上滑脱。
[0012]本实用新型的另一个目的是提供一种通过注塑手段连接在一起的振膜组件，该振膜组件自身具有较高的连接强度。
[0013]根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供的振膜组件包括上述任一种壳体及被注塑到所述壳体的环形注塑区上的振膜。
[0014]本实用新型的第三个目的是提供一种振膜不易脱落的扬声器。
[0015]根据本实用新型的第三方面，本实用新型提供的扬声器具有上述振膜组件。
[0016]本实用新型一个技术效果在于，本实用新型的用于注塑振膜的壳体由于设置有凸肋，因此在将该壳体作为嵌件注塑振膜时，注塑后的振膜将包覆并贴合在凸肋的表面上，这样，在将凸肋设置为具有可以限制振膜从壳体上脱落的形状时，便可提高壳体与振膜之间的连接强度，进而使得通过注塑手段将振膜连接在壳体上的技术能够得到更好的应用。
[0017]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0018]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0019]图1示出了传统振膜与壳体之间的连接结构；
[0020]图2为根据本实用新型壳体的一种实施结构的轴测图；
[0021]图3为根据本实用新型振膜组件的一种实施结构的轴测图；
[0022]图4为图3所示振膜组件的分解图；
[0023]图5为图3所示振膜组件的局部剖视俯视图；
[0024]图6为图5中C部分的局部放大示意图；
[0025]图7为图5中A-A向剖视图；
[0026]图8为图7中B部分的局部放大示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1-振膜组件；11-壳体；
[0029]12-振膜；111-环形基准面；
[0030]112-凸肋；112a-上表面；
[0031]112b-下表面；112c-外表面；
[0032]112d-内表面；112e，112f_ 侧表面；
[0033]Illa-竖向基准面；Illb-环形台阶面；
[0034]Illc-竖向基准面；12a-振膜的锁定部；
[0035]113-储胶槽；115-导流口；
[0036]113a-脖颈形成部；113b_堵头形成部；
[0037]111'-环形平台；C -振膜；
[0038]11'-壳体。
【具体实施方式】
[0039]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0040]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0041]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0042]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0043]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0044]本实用新型为了解决将图1所示的现有壳体作为嵌件注塑振膜(目前指硅胶振膜)无法使被注塑振膜与壳体可靠连接在一起的问题，提出了一种经改进的壳体结构，图2至图8示出了本实用新型的用于注塑振膜的壳体11，该壳体11包括壳本体和用于确定振膜12 (即被注塑到壳体11上的振膜)的侧面轮廓的环形注塑区，该环形注塑区包括形成于壳本体的内壁面上的环形基准面111，及设置在环形基准面111上的凸肋112，而凸肋112则被设置为至少用于限制振膜12沿振动方向从壳体11上滑脱，该振动方向即为振膜12工作时的振动方向，其与环形基准面111的中心线的方向一致。
[0045]在此，由于在将壳体11作为嵌件注塑得到振膜的过程中，壳体11是被放置在用于注塑振膜12的模具的型腔中用于确定振膜12的侧面轮廓，而振膜原料则是经过模具的浇口进入型腔中，并在型腔中扩散直至到达壳体11的环形注塑区与壳体11接合在一起形成振膜12，因此，振膜12将包覆并贴合在凸肋112的表面上，这说明:在将凸肋112设置为具有可以限制振膜12沿振动方向从壳体11上滑脱的形状时，便可提高壳体11与振膜12之间的连接强度，而且还说明:凸肋112的设置能够增大振膜12与壳体11之间的接触面积，这也将提高二者之间的连接强度，以上这些都将保证通过注塑手段形成振膜12，并将振膜12直接注塑连接到壳体11上的技术能够得到更好的应用。
[0046]为了实现凸肋112对振膜12沿振动方向从壳体11上滑脱的限制，只要使凸肋112具有在注塑振膜时会经由振膜12的侧面插入振膜12内部的部分即可，而该凸肋112则可以被设置为各种形状来提供满足该种要求的部分。
[0047]为了增加振膜12与凸肋112之间的摩擦力，以进一步加强二者之间的连接强度，该凸肋112的表面优选是具有不可导的尖点，而不是所有位置均连续可导，例如该凸肋112可以采用具有棱边的几何形状，也可以设置多个凸点。
[0048]另外，由于振膜12在振动时会在垂直于振动方向的方向上产生拉伸振膜12的力，该方向即被称之为拉伸方向，而且振膜12在不同位置处具有不同的拉伸方向，因此，振膜12还具有沿各位置处的拉伸方向从壳体11上滑脱的趋势，为了限制振膜12沿拉伸方向从壳体11上滑脱，可以使凸肋112在对应位置处的拉伸方向上具有较大的尺寸，以使振膜12在达到最大振幅时也不会从凸肋112上滑脱，当然该种限制还可以单独通过或者结合胶粘的手段实现。但是，为了能够以更为简单、直接的方式实现该种限制，优选的是，该凸肋112还具有用于限制振膜12沿对应位置处的拉伸方向从壳体11上滑脱的倒扣斜面，即倒扣斜面具有从外到内使凸肋112的由其决定的尺寸逐渐增加的倾斜方向，该种结构不仅允许凸肋112在对应位置处的拉伸方向上具有较小的尺寸，而且还可以降低对胶水粘接强度的要求。
[0049]图2至图8示出了一种有利于形成上述倒扣斜面的凸肋112，该凸肋112为六面体，其中，凸肋112的表面包括在振动方