音盆组一次成型冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制作扬声器音盆组的冲压机，具体涉及一种结构简单，操作 方便，可以快速将纸垫、布边和纸盆冲压形成一体的音盆组一次成型冲压机。
【背景技术】
[0002] 传统的音盆组生产工艺是：布边成型一布边涂胶一布边冲切一纸垫和布边粘结 -纸垫、布边和纸盆粘结，存在工序较多，各工序累积的公差大，生产效率低，不良率高等问 题；传统的纸盆、布边和纸垫粘结完成后，都是人工从模具上取下音盆组，存在工作效率低 的问题；现有的取件机构都是将音盆组取到后直接放置在同一位置上，取件机构与收集槽 存在高度差，且高度差较大，音盆组在跌落的过程中容易损坏，并且音盆组容易堆积在同一 位置上，容易堆积过高而导致音盆组散落在地板上，不利于收集音盆组；传统的音盆组成型 冲压机，一般下模头的位置均为固定不可调节，冲压机使用一段时间后，下模头与上模头的 配合容易产生偏差，影响防尘帽成品的质量。
[0003] 因此，应该对现有的生产设备结构进行改良，提供一种新的生产方式，解决现有技 术存在的问题。 【实用新型内容】
[0004] 针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，可以快速将纸垫、 布边和纸盆冲压形成一体的音盆组一次成型冲压机，它包括机座，所述机座上还设置有可 对纸盆、布边和纸垫一次冲压成型的冲压成型机构。
[0005] 为了进一步实现本发明，所述冲压成型机构包括下模头、安装支架、冲压伸缩机构 和上模头，所述下模头安装在机座之上，下模头的上表面设置有纸盆压制凸台、布边压制槽 和纸垫压制槽，纸盆压制凸台、布边压制槽和纸垫压制槽以纸盆压制凸台为中心由内到外 呈环状依次设置，所述安装支架固定安装于机座之上，所述冲压伸缩机构固定安装在安装 支架之上，冲压伸缩机构的伸缩端可向下作伸缩往复运动，所述上模头固定安装在冲压伸 缩机构的伸缩端，上模头的下表面设置有纸盆压制区、布边压制区和纸垫压制区，所述纸盆 压制区与纸盆压制凸台之间配合动作，所述布边压制区与布边压制槽之间配合动作，所述 纸垫压制区与纸垫压制槽之间配合动作。
[0006] 为了进一步实现本发明，所述机座上安装有至少一根纵向设置的导向杆，所述上 模头对应于每一所述导向杆的位置分别设置有可沿其上下滑动的导向孔。
[0007]为了进一步实现本发明，每一所述导向杆上套设有复位弹簧，以阻住所述上模头 向下滑动。
[0008]为了进一步实现本发明，所述机座上还设置有用于调整下模头的位置的调整机 构，所述调整机构包括两根平行设置的丝杆、两块压块和两个螺母，每一所述丝杆分别呈 纵向设置，两根丝杆分布在下模头的两侧，丝杆的底端固定连接机座，所述压块呈倒置的 "L"型，压块的横向支腿上设置有可套住丝杆的纵向的安装孔，两个螺母分别套设在两根丝 杆之上，以迫使压块的横向支腿向下紧压住下模头，压块的纵向支腿向下支撑于机座的表 面。
[0009] 为了进一步实现本发明，所述下模头的左右两个侧面分别凹设有前后方向的下模 滑槽，以供压块的横向支腿的端部前后滑动。
[0010] 为了进一步实现本发明，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与压块的 横向支腿的长度方向一致。
[0011] 为了进一步实现本发明，所述机座之上还设置有可将下模头上冲压好的音盆组取 走的取件机构，所述取件机构包括转轴、旋转臂、吸盘和驱动机构，所述转轴转动安装于机 座上，转轴呈纵向设置，所述旋转臂呈横向设置，旋转臂的一端固定连接转轴，所述吸盘固 定安装在旋转臂的另一端，所述驱动机构驱动所述转轴旋转，以及驱动所述吸盘动作，以将 下模头上冲压好的音盆组取走。
[0012] 为了进一步实现本发明，所述机座之上还设置有用于收集冲压后的音盆组的接件 机构，所述接件机构包括滑板和收集槽，所述收集槽安装于机座之上，所述滑板的一端连 接机座，其另一端伸入到收集槽内。
[0013] 为了进一步实现本发明，所述接件机构还包括接件伸缩机构，所述滑板的两侧分 别设置有滑杆，所述收集槽的内壁对应于所述滑杆的位置分别设置有可供其左右滑动的滑 轨，所述接件伸缩机构安装于机座之上，接件伸缩机构的伸缩端固定连接收集槽，以驱动收 集槽相对于滑板左右滑动
[0014] 本实用新型的有益效果：
[0015] 1、本实用新型利用冲压成型机构的下模头和上模头的配合，可以快速将纸盆、布 边和纸垫冲压形成一体；本实用新型还设置有导向杆，方便协助上模头上下滑动；本实用 新型还设置有复位弹簧，可以减小下模头与上模头之间的刚性接触的冲击力，也方便上模 头自动复位。
[0016] 2、本实用新型设置有调整机构，可以方便快速调整下模头的位置，以使得下模头 与上模头之间更加完美的配合；本实用新型的下模头的左右两侧分别设置有前后方向的下 模滑槽，压块的横向支腿的端部可沿其前后滑动，方便快捷调整下模头的前后方向的位置； 本实用新型的压块的横向支腿的安装孔为长圆孔，利用长圆孔的设计，方便快捷调整下模 头的左右方向的位置；本实用新型的下模头的底部设置有垫块，方便通过几块垫块调整下 模头的高度，从而使得压块的横向支腿与下模头的下模滑槽之间是面接触。
[0017] 3、本实用新型设置有取件机构，可以方便快捷取走冲压后的音盆组，提高整套设 备的连续性和全自动化，极大地提高生产效率；本实用新型的电机采用步进电机，步进电机 设置有至少多个角度转动档，可以使得吸盘吸住音盆组后停留在不同的位置，从而使得音 盆组有规律的从前往后放置于收集槽内。
[0018] 4、本实用新型设置有接件机构，可以方便快捷的回收冲压后的音盆组；本实用新 型的收集槽通过接件伸缩机构驱动可作左右滑动，方便音盆组有规律的从右往左放置于收 集槽内；本实用新型的滑板的上表面设置有多个相互独立的滑道；进一步保证音盆组有 规律的放置于收集槽内。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型的调整机构的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型的上模头和下模头的相对位置示意图
[0022] 图4为本实用新型的下模头的俯视图；
[0023] 图5为本实用新型的取件机构的结构示意图；
[0024] 图6为本实用新型的滑板剖视图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为 标准。
[0026] 如图1至图6所示，本实用新型的音盆组一次成型冲压机包括机座1、调整机构2、 冲压成型机构3、取件机构4和接件机构5。调整机构2、冲压成型机构3、取件机构4和接 件机构5安装于机座1之上。
[0027] 机座1采用钢材焊接制成的框架式支架，用于支撑其他机构的重量。
[0028] 调整机构2包括两根丝杆21、垫块22、两块压块23、两个垫环24和两个螺母25,两 根丝杆21分别呈纵向设置，两根丝杆21之间相互平行，两根丝杆21的底端固定连接机座 1 ;垫块22上间隔设置有两个纵向设置的套孔221，两个套孔221可分别套住两根丝杆21， 通过两组套孔221与丝杆21的配合，以将垫块22安装在机座1之上；两块压块23分别呈 倒置的"L"型，每块压块23的其中一个支腿可支撑于机座1的表面，每块压块23的另外的 一个支腿上沿其长度方向设置有长圆孔231，长圆孔231的开口呈纵向设置，长圆孔231可 套住对应的丝杆21 ;两个垫环24分别套设在丝杆21之上，且位于压块23的上表面；两个 螺母25分别套设在丝杆21之上，且位于垫环24的上表面。
[0029] 冲压成型机构3包括下模头31、安装支架32、冲压伸缩机构33、上模头34、两根导 向杆35和两个复位弹簧36,下模头31固定安装在垫块22之上，下模头31包括两条下模 滑槽311、纸盆压制凸台312、布边压制槽313和纸垫压制槽314,两条下模滑槽311呈前后 滑行的方向分别设置在下模头31的左右两侧，以便于两块压块23的设有长圆孔231的支 腿的末端分别压住两条下模滑槽311，从而使下模头31被压紧安装在垫块22之上，同时通 过两条下模滑槽311有助于调整下模头31前后位置。如图4所示，纸盆压制凸台312、布 边压制槽313和纸垫压制槽314设置在下模头31的上表面，并且从中心由内到外呈圆环状 依次设置，纸盆压制凸台312的形状与纸盆的形状相匹配，布边压制槽313的形状与布边的 形状相匹配，纸垫压制槽314的形状与纸垫的形状相匹配；安装支架32固定安装于机座1 之上，且对应于调整机构2的位置，安装支架32包括两根立柱321和一根连接横梁322,两 根立柱321分别呈纵向设置，两根立柱321之间相互平行，两根立柱321的底端固定安装于 机座1之上。连接横梁322设置在两根立柱321之