长冲程动圈式扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扬声器，特别地，涉及一种长冲程动圈式扬声器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，动圈式扬声器主要应用于移动终端设备。众所周知的动圈式扬声器的工作原理是，通有交流电的音圈在磁场中受洛伦兹力而使动圈式扬声器的振动系统发生竖直方向的振动而发声。
[0003]而目前，现在移动终端设备越来越薄，在厚度方向上越来越薄。而移动终端设备音质的发展趋势是具有更高的低频响度。这就意味着扬声器的振动面的振幅要更大，即冲程要更大。然而移动终端设备厚度越来越薄，由此限制扬声器在厚度方向上的振动幅度，导致振幅做不到更大。
[0004]所以，有必要对上述结构的动圈式扬声器进行进一步的改进，以避免上述缺陷。【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术中动圈式扬声器冲程不够的技术问题，并顺应移动终端设备音质发展趋势获得更高的低频响度，本实用新型提供一种长冲程动圈式扬声器，通过改进音圈和振膜的连接件结构，使振幅不会受到器件厚度影响，同时通过改进磁路系统获得更高的磁路效率，以实现更高的低频响度。
[0006]本实用新型提供一种长冲程动圈式扬声器，所述长冲程动圈式扬声器，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、驱动所述振膜振动的扁平音圈及连接所述振膜和所述音圈的连接件，所述音圈所在平面与所述振膜所在平面相垂直；所述磁路系统仅设置于所述音圈所在平面的两侧；所述连接件包括平行间隔设置的第一连接件和第二连接件，所述音圈固定于所述第一连接件和第二连接件之间。
[0007]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，其特征在于，所述第一连接件包括一对平行间隔设置并呈长条形的第一固定部和连接所述一对第一固定部同一端并固定于振膜上的第一连接部，所述第二连接件包括一对平行间隔设置并呈长条形的第二固定部和连接所述一对第二固定部同一端并固定于振膜上的第二连接部，所述音圈一端固定于所述一对第一固定部之间，另一端固定于所述一对第二固定部之间。
[0008]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述振膜包括中心部和环绕所述中心部的折环部，所述第一连接部和所述第二连接部固定于所述中心部。
[0009]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述磁路系统包括分设于所述音圈两侧的第一主磁钢组及第二主磁钢组，所述第一主磁钢组和所述第二主磁钢组分别包括两块间隔设置的主磁钢。
[0010]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述第一主磁钢组和所述第二主磁钢组均还包括夹设于所述主磁钢间的副磁钢。
[0011]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述主磁钢的N极和S极沿厚度方向设置，所述副磁钢的N极和S极沿长度方向设置，所述第一主磁钢组的主磁钢和副磁钢与所述第二主磁钢组平行间隔设置的主磁钢和副磁钢极性均为相反设置。
[0012]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述副磁钢的宽度等于或大于所述音圈的内径尺寸。
[0013]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述壳体具开口，包括沿长度方向依次设置的前壳、夕卜壳和底壳，所述前壳为两端开口且内部中空的环状前壳，所述外壳为两端开口的中空框架，所述底壳为一端开口且另一端封闭的底壳，所述前壳和所述底壳分设于所述外壳的两开口端。
[0014]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述底壳的封闭端包括多个贯穿所述底壳的泄漏孔。
[0015]在本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器一较佳实施例中，所述振动系统还包括球顶，所述球顶设于所述振膜的中心位置。
[0016]相较于现有技术，本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器具有以下有益效果:
[0017]—、音圈和振膜采用新型结构的连接件连接，数量为两个，平行间隔设置，分设于音圈两端，音圈固定于第一连接件和第二连接件之间，所述连接件一方面可用于增加线圈的强度(防止线圈本身在运动过程中产生较大的形变)，另一方面起连接作用，将音圈的运动传递给振膜。
[0018]二、本实用新型的长冲程动圈式扬声器为扬声器，线圈在水平方向上发生振动，通过连接件传递给振膜，属于扬声器，解决了器件因厚度限制导致线圈振幅受限制的技术问题，同时也避免了线圈会碰撞磁路系统的磁钢导致线圈受损、声音失真等缺点，从而可以做更大的振幅(即更长的冲程)，从而实现更高的低频度。
[0019]二、通过在第一主磁钢组和第二主磁钢组的两主磁钢间设置副磁钢，使磁路系统具有了更尚的磁路效率，可以有助于实现更尚的低频响度。
[0020]四、壳体由前壳、外壳和底壳三部分组成一密闭腔体，所述外壳两端开口内部中空，前壳和底壳分设于所述外壳的两开口端，所述外壳包括外壳框架以及盖设于所述外壳框架二相对侧的第一盖板和第二盖板，壳体的此种设计方便安装拆卸，可大大提设生产效率和维修效率；同时密闭腔体的体积大小可以通过调节底壳的尺寸来实现，以避免出现“声短路”现象。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0022]图1是本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器的立体分解示意图；
[0023]图2为图1所示长冲程动圈式扬声器的组装结构示意图；
[0024]图3为图1所示长冲程动圈式扬声器的剖视图；
[0025]图4为图1所示长冲程动圈式扬声器的夹设音圈的连接件的结构示意图；
[0026]图5为图1所示长冲程动圈式扬声器的底壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请一并参阅图1及图2，其中图1为本实用新型提供的长冲程动圈式扬声器的立体分解示意图，图2为图1所示扬声器的连接件的立体组装示意图。所述长冲程动圈式扬声器1包括具收容空间的壳体11及收容于所述收容空间的振动系统13和磁路系统15。所述壳体11为一端开口的半封闭结构，包括依次设置的前壳111、外壳113及底壳115。
[0029]所述前壳111两端开口且内部中空的环状前壳，套设于所述外壳113的端部。
[0030]所述外壳113为两端开口的中空框架。所述前壳111和所述底壳115分别设置于所述外壳113的两开口端，且配合所述外壳113围成半封闭收容空间。所述外壳113可以一体成型，材质可以为普通材质，也可以为软磁材质，一体成型的外壳结构美观，方便加工，软磁材质的外壳可以增加磁场利用率。
[0031]所述外壳113还可以设计为可拆卸结构，具体如下，所述外壳113包括外壳框架1131、沿厚度方向具有的第一盖板1133和第二盖板1135，所述第一盖板1133盖设于所述外壳框架1131的一侧表面，所述第二盖板1135盖设于所述外壳框架1131相对侧表面，所述第一盖板1133和第二盖板1135均为可拆卸式盖板，使得所述壳体11更易被打开和封闭，有利于所述壳体11内部的各扬声器原件的组装和拆卸。
[0032]所述底壳115为一端开口且另一端封闭的底壳，具体如图5所示，其包括底壁1151、相接设置的侧壁1152、1153、1154及1155、以及设置于所述底壁1151上的多个泄漏孔1157。所述侧壁1152、1153、1154及1155依次首尾相接设于所述底壁1151同侧，且同时垂直于所述底壁1151。所述泄露孔1157实现气体流通，同时通过调节所述底壳115的尺寸可调节收容空间的大小，以避免出现“声短路”现象。
[0033]请再结合参阅图3及图4，所述振动系统13包括振膜131、球顶133、连接件135及音圈137。所述振膜131盖设于所述前壳111的开口处，并配合所述壳体11围成封闭腔体，有利于所述壳体11内各扬声器元件的放置及保护，并使得所述扬声器1拥有更好的音响效果Ο
[0034]所述振膜131通过连接件135实现与所述音圈137连接。所述振膜131包括中心部1311和环绕所述中心部1311的折环部1313，所述连接件135和所述中心部1311连接。所述折环部1313提供所述振膜131的强度，实现所述振膜131在较大振幅范围内往复振动。
[0035]所述球顶133叠设于所述中心部1311远离所述连接件135侧表面，其尺寸大小与所述振膜131的中心部的尺寸大小相一致，所述球顶133有效提高所述振膜131的强度及提尚首质。
[0036]所述连接件135包括第一连接件1351和第二连接件1353，所述第一连接1351和第二连接件1353平行间隔设置，所述音圈137固定于所述第一连接件1351和所述第二连接件1353之间。所述连接件135 —方面可用于增加线圈的强度(防止线圈本身在运动过程中产生较大的形