一种音箱箱体及音箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种音箱箱体及采用该种音箱箱体的音箱。
【背景技术】
[0002]现有的音箱箱体基本是采用塑胶或者木质材料制成，其中，塑胶注塑成型一般应用于体积较小的音箱，木质材料通常用于体积较大的音箱。受限于塑胶的特性和注塑模具的制程，为保证产品的外观不会存在缩水现象，由塑胶注塑成型的箱体的壁厚通常较薄，一般不会超过3_，因此，该种音箱存在无法避免箱体共振，音质较差的问题。采用木质材料制成的音箱虽然能够具有较厚的壁厚，并因此获得较好的音质，但受限于木质材料的加工工艺，很难实现自动化生产，因此，该种音箱存在生产效率低，成本较高的问题。由此可见，随着市场对音箱的性价比的要求越来越高，现有音箱箱体已无法满足市场需求，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种首箱箱体，该种首箱箱体有利于提尚首箱的性价比。
[0004]根据本实用新型的第一方面，提供了一种音箱箱体，其包括前壳和后壳，所述后壳内部具有用于容置喇叭单体的容置腔，且所述后壳具有与所述容置腔相通的开口 ；所述前壳设置有用于安装所述喇叭单体的安装孔，所述前壳匹配安装在所述开口处，且与所述后壳固定连接；所述后壳由木塑复合材料注塑成型。
[0005]优选的是，所述木塑复合材料为木纤维增强聚丙烯复合材料或者木纤维增强聚乙稀复合材料。
[0006]优选的是，所述后壳的壁厚大于3mm，小于或者等于10mm。
[0007]优选的是，所述前壳由铝合金挤压成型。
[0008]优选的是，所述前壳的外表面具有阳极氧化膜或者涂层。
[0009]优选的是，所述后壳设置有位于所述开口的边沿上的一圈凸棱，所述前壳的内表面设置有对应凸棱的凹槽，所述前壳通过凹槽与凸棱的配合而扣合在后壳上，且所述音箱箱体还包括设置在所述凸棱与所述凹槽之间的密封材料。
[0010]优选的是，所述后壳注塑有用于通过前壳锁紧螺丝连接所述前壳的凸柱，且所述凸柱位于所述容置腔中。
[0011]优选的是，所述凸柱上连接有连接螺母，所述音箱箱体通过使所述前壳锁紧螺丝穿过所述前壳与对应连接螺母配合的结构实现所述前壳与所述后壳之间的固定连接。
[0012]本实用新型的一个目的是提供一种具有较高性价比的音箱。
[0013]根据本实用新型的第二方面，提供了一种音箱，其包括喇叭单体和上述任一种所述的音箱箱体，所述喇叭单体与所述安装孔一一对应配置，且所述喇叭单体安装在对应安装孔上，且通过喇叭锁紧螺丝锁附在所述前壳上。
[0014]优选的是，所述音箱包括至少一个高音喇叭单体和至少一个低音喇叭单体。
[0015]本实用新型的一个有益效果在于，一方面，由于本实用新型音箱箱体的后壳由木塑复合材料注塑成型，在此，由于木塑复合材料在成型为较厚厚度时也不会使产品外观出现缩水现象，因此，该种结构使得后壳可以成型为具有较厚的壁厚，进而提高音箱音质；又由于木塑复合材料可以通过注塑成型实现自动化生产，因此，该种结构使得音箱箱体具有较低的生产成本；所有这些说明本实用新型音箱箱体可以提高音箱的性价比。另一方面，本实用新型音箱箱体采用包括前壳和后壳的分体式结构，并将用于安装喇叭单体的安装孔设置在前壳上，该种结构有利于简化该种后壳的注塑成型工艺，进一步降低生产成本。
【附图说明】
[0016]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0017]图1为根据本实用新型音箱的一种实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为所不首箱的分解结构不意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-音箱箱体；11-后壳；
[0021]111-容置腔；112-开口；
[0022]113-凸柱；12-前壳；
[0023]121-安装孔；123-通孔；
[0024]13-前壳锁紧螺丝；3-喇叭锁紧螺丝。
【具体实施方式】
[0025]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0026]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0027]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0028]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]本实用新型为了解决现有音箱存在的性价比较低的问题，提供了一种经改进的音箱箱体，如图1和图2所示，该音箱箱体1包括前壳12和后壳11，后壳11内部具有用于容置喇叭单体2的容置腔111，且后壳11具有与容置腔111相通的开口 112 ;前壳12设置有用于安装喇叭单体2的安装孔121，前壳12匹配安装在该开口 112处，且与后壳11固定连接；后壳11由木塑复合材料注塑成型。该木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，具体指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合而成新的木质材料，该种材料不仅具有良好的强度性能，而且重点是可以通过注射成型等塑料加工工艺生产出的相应的产品。
[0031]本实用新型音箱箱体1的后壳11采用由木塑复合材料注塑成型的结构的优势在于:由于木塑复合材料在成型为较厚厚度时也不会使产品外观出现缩水现象，因此，该种结构使得后壳11可以成型为具有较厚的壁厚，进而能够有效提高音箱音质；又由于木塑复合材料可以通过注塑成型实现自动化生产，因此，该种结构使得音箱箱体1具有较低的生产成本；这便可以有效提高说音箱的性价比。另外，本实用新型音箱箱体1采用包括前壳12和后壳11的分体式结构，并将用于安装喇叭单体2的安装孔121设置在前壳12上，该种结构有利于简化该种后壳11的注塑成型工艺，进一步降低生产成本。
[0032]兼具考虑去除后壳振动及后壳重量，在本实用新型的一个具体实施例中，该后壳11的壁厚大于3mm，小于或者等于10mm ;优选的是，该后壳11的壁厚大于或者等于5mm，小于或者等于10mm。
[0033]为了进一步提高音箱箱体1的性能，在本实用新型的一个具体实施例中，上述木