微型扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扬声器，尤其是微型扬声器。
【背景技术】
[0002]目前，公知的微型扬声器可分为三类:其一是传统的电动式微型扬声器，其发声原理是当音频电流通过悬挂于固定磁场中的音圈时，音圈受力而运动，从而激发音膜振动发声。这种扬声器必需有一磁路提供力源，而正是这一磁路的大小和重量限制了此类扬声器的进一步微型化。其二是压电型的扬声器，其发声原理是当音频电流通过压电振子，压电振子由于逆压电效应而振动进而激发音膜振动发声。由于压电材料物理性能的限制目前公知的压电型微型扬声器还没有达到可以与电动式微型扬声器相匹敌的性能。其三是电磁式微型扬声器:其发声原理是当音频电流作为激磁电流通过音圈时电枢中的动态磁通就会与气隙中静态磁通相互作用从而使得电枢受力运动，电枢通过驱动杆激发音膜振动发声。电磁式微型扬声器的机电转换效率远比电动式微型扬声器的机电转换效率高，特别是在微型空间里，电动式微型扬声器的可利用能量密度比电磁式微型扬声器的能量密度低一个数量级。因此电磁式微型扬声器在微型扬声器领域的前景不可忽视。然而电磁式微型扬声器与电动式扬声器相比制作困难、生产困难，并且具有高非线性，容易导致失真的缺点。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的微型扬声器。
[0004]依据本实用新型的第一方面，提供了一种微型扬声器，包括:盆架；音膜，安装至盆架的顶表面；至少一个致动器，连接至所述盆架，所述致动器包括:振动机构，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构，连接所述振动机构和所述音膜，以将所述振动机构产生的振动传递至所述音膜；其中所述振动机构包括电枢、音圈和磁罩；所述音圈围绕所述电枢而设置；所述磁罩连接至所述盆架，所述磁罩的彼此平行的上壁和下壁的内侧上分别设置有第一磁铁和第二磁铁；所述电枢的第一末端连接至所述磁罩，所述电枢的第二末端连接至所述振动传递机构且设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈时，所述电枢被动态磁化并在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁场中产生作用力，所述电枢在所述作用力下产生振动。
[0005]在本实用新型的上述示例性实施例中，所述磁罩为矩形且包括所述上壁、所述下壁、第一侧壁和第二侧壁，所述上壁的外侧连接至所述盆架的底表面。
[0006]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢、所述音圈设置在所述磁罩内，所述电枢设置为平行于所述上壁，所述电枢的第一末端和第二末端分别延伸并连接至所述第一侧壁和所述第二侧壁；所述振动传递机构的一端抵接在所述电枢的第二末端上，另一端穿过所述上壁向上延伸抵接至音膜。
[0007]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述第一磁铁连接至所述上壁和所述第一侧壁，所述第二磁铁连接至所述下壁和所述第一侧壁。
[0008]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述磁罩包括第一罩体和第二罩体；所述第一罩体为U型且包括第一侧挡板以及分别垂直地连接至所述第一侧挡板两端的第一上挡板和第一下挡板；所述第二罩体为U型且包括第二侧挡板以及分别垂直地连接至所述第二侧挡板两端的第二上挡板和第二下挡板；所述第二侧挡板的长度小于所述第一侧挡板的长度，且所述第二罩体嵌入所述第一罩体的第一上挡板和第一下挡板之间，以构成矩形的所述磁罩。
[0009]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢的第一末端延伸并连接至所述第一罩体的第一侧挡板，所述第二末端延伸并连接至所述第二罩体的第二侧挡板，以及所述第一磁铁连接至第二罩体的第二上挡板和第二侧挡板，所述第二磁铁连接至所述第二罩体的第二下挡板和所述第二侧挡板。
[0010]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述第一罩体的第一上挡板包括第一通孔，所述振动传递机构的另一端穿过所述第一通孔向上延伸抵接至音膜。
[0011]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器还包括一弹簧支片，所述第二罩体上设有第二通孔，所述弹簧支片的一端穿过该第二通孔与所述电枢的第二末端连接，该弹簧支片的另一端固定在盆架上的底表面。
[0012]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述弹簧支片为非磁性弹簧支片。
[0013]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为两个，该两个致动器对称分布于盆架的长度方向上。
[0014]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的长度方向上，另两个对称分布于盆架的宽度方向上。
[0015]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述磁罩为中空的筒体，且沿着所述筒体的轴线方向连接至所述盆架的侧表面，且所述磁罩的上壁和下壁分别与所述盆架的顶表面和底表面平行。
[0016]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢为U型且包括设置有所述第一末端的上部分、设置有所述第二末端且与所述上部分平行的下部分，以及分别垂直于所述上部分和下部分的侧面部分，所述上部分的内侧连接至所述磁罩的上壁的外侧，且所述上部分的外侧与所述盆架的顶表面齐平。
[0017]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈绕制于所述电枢的下部分上并与所述电枢的下部分固定连接。
[0018]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述振动传递机构铆接至所述电枢的
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[0019]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为两个，该两个致动器对称地连接至所述盆架的两个侧表面上。
[0020]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架的一个侧表面上，另两个致动器对称分布于盆架的另一个侧表面上。
[0021]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述电枢的下部分设置在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间，且在所述第一磁铁和所述下部分之间以及所述第二磁铁和所述下部分之间存在工作气隙。
[0022]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述振动传递机构为音膜驱动杆，所述音膜驱动杆内设有空腔，该空腔内设有阻尼件，所述音膜驱动杆外表面设有阻尼层。
[0023]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈绕制于所述电枢上并与所述电枢固定连接。
[0024]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音圈围绕所述电枢悬空地设置，并与所述磁罩固定连接。
[0025]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音膜驱动杆为非磁性驱动杆。
[0026]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，所述音膜驱动杆一端与电枢铆接另一端曲折延伸后与音膜的对称中心处相固连。
[0027]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，两个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。
[0028]在本实用新型的上述任一示例性实施例中，四个致动器的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。
[0029]本实用新型提供了上述微型扬声器。根据本实用新型的实施例，微型扬声器的机电转换系数显著提高，其是传统电动式微型扬声器的机电转换系数的5到10倍，解决了压电陶瓷微型扬声器的振动振幅过小，克服电动式微型扬声器的机电转换效率偏低的问题，并且结构简单、紧凑，实现了扬声器窄长和微型化，此外，根据本实用新型的实施例的微型扬声器容易生产、组装、拆卸，便于维护。
[0030]上述