头戴式耳机喇叭的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及声电技术领域，更为具体地，涉及一种用于头戴式耳机的喇叭。
【背景技术】
[0002]目前，头戴式耳机喇叭产品的音圈引线主要是通过胶水手工粘附在振膜上。由于通用头戴式耳机的单体比入耳耳机单体的尺寸要大很多(外径通常大于40_)，手工制作易造成音圈引线变形，不良率较高。
[0003]另外，采用胶水将线圈引线粘附于振膜的出线方式，在线圈引线较长的情况下，需要的胶水量会很大，过多的胶水将会影响头戴耳机喇叭的声学性能，严重时会导致振膜振动时的偏振，且粘贴音圈引线的方式也不适用于自动化的方式生产，效率低、产品质量不能保证。
[0004]因此，亟需一种能够应用于自动化生产并确保产品性能的头戴耳机喇叭。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种头戴式耳机喇叭，以解决目前头戴式耳机喇叭音圈引线通过胶水粘附在振膜上所存在的问题。
[0006]本实用新型提供的头戴式耳机喇叭，包括振膜、盆架和收容在盆架内的音圈，音圈包括音圈引线;在盆架内设置有内置焊盘;音圈引线悬空设置在振膜和盆架形成的腔体内，并且，音圈引线的末端焊接在内置焊盘上。
[0007]此外，优选的结构是，在音圈引线上设置有至少一处弯折。
[0008]此外，优选的结构是，音圈引线包括入线和出线，入线和出线对称悬浮于振膜和盆架形成的腔体内。
[0009]此外，优选的结构是，内置焊盘为锡片或者FPCB。
[0010]此外，优选的结构是，还包括磁路系统;磁路系统包括与盆架固定连接的导磁轭、位于导磁轭靠近振膜一侧的磁铁以及位于磁铁远离导磁轭一侧的华司。
[0011]此外，优选的结构是，在导磁轭、磁铁和华司上设置有位置对应的出声孔;在导磁轭的出声孔处设置有用于调整出声孔的大小的橡胶塞。
[0012]此外，优选的结构是，音圈悬设在磁路系统与盆架之间形成的磁间隙内。
[0013]此外，优选的结构是，还包括调音纸和金属环;其中，调音纸贴设在盆架内，金属环支撑在振膜下方。
[0014]从上面的技术方案可知，本实用新型的头戴式耳机喇叭，具有以下优点:
[0015]1、能够改善传统的线圈引线粘接于振膜的传统技术不易实现自动化生产的弊端，提尚广品生广效率；
[0016]2、无需额外的胶水涂抹在振膜上，从而减小振膜的偏振，提高头戴式耳机喇叭产品的合格率及声学性能；
[0017]3、入线和出线直接从音圈引出，能够解决大功率可靠性断线问题，确保产品的性會 bllto
【附图说明】
[0018]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0019]图1为根据本实用新型实施例的头戴式耳机喇叭的分解图；
[0020]图2为根据本实用新型实施例的首圈结构不意图；
[0021]图3为根据本实用新型实施例的音圈引线的结构示意图。
[0022]其中的附图标记包括:金属环1、补强部2、折环部3、音圈4、音圈引线5、弯折51、弯折52、盆架6、内置焊盘7、调音纸8、华司9、磁铁1、导磁轭11、橡胶塞12。
[0023 ]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0024]为克服现有的头戴式耳机喇叭不易实现自动化生产，喇叭的声学性能不稳定等问题，在本实用新型的头戴式耳机喇叭中，将音圈引线的入线和出现悬浮于振膜和盆架之间，通过音圈悬置改善传统的音圈引线粘贴与振膜的方式不易实现自动化生产的弊端，提高产品的合格率和质量。
[0025]为详细描述本实用新型实施例的头戴式耳机喇叭结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0026]图1示出了根据本实用新型实施例的头戴式耳机喇叭分解结构。
[0027]如图1所示，本实用新型实施例的头戴式耳机喇叭，包括振膜、盆架6和收容在盆架6内的音圈4，音圈4包括音圈主体和缠绕在音圈主体上的音圈引线5;在盆架6内设置有内置焊盘7;音圈引线5悬空设置在振膜和盆架6形成的腔体内，并且，音圈引线的5末端焊接在内置焊盘7上。通过悬空音圈引线的方式，能够改善传统的线圈引线粘附于振膜上的方式引线对振膜振动的影响，降低振动不对称，减少粘引线胶对振动质量的影响，耳机喇叭的音质好、合格率高，同时能实现自动化生产。
[0028]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，音圈引线5包括入线和出线，入线和出线对称悬浮于振膜和盆架6形成的腔体内，为使音圈引线5不影响振膜的振动，确保喇叭的音质，在音圈引线5上设置有至少一处弯折，弯折不仅能够起到减震作用，还能够减少音圈引线在振动过程中的变形，使音圈引线不易疲劳断裂。
[0029]图2示出了根据本实用新型实施例的音圈结构；图3示出了根据本实用新型实施例的音圈引线的结构。
[0030]结合图1至图3所示，本实用新型实施例的音圈引线5可以设置一处弯折51，也可以设置两处弯折(包括弯折51和弯折52)，具体可以根据头戴式耳机的结构和生产要求进行调整和设置。
[0031]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，头戴式耳机喇叭包括振动系统和磁路系统；其中，振动系统包括振膜、结合于振膜中心部位置的补强部2、位于补强部2外部的折环部3以及与振I旲粘结固定的首圈4，首圈4为带动振I旲振动的部件;磁路系统包括与盆架6固定连接的导磁轭11、位于导磁轭11靠近振膜一侧的磁铁10以及位于磁铁10远离导磁轭11 一侧的华司9。磁路系统与盆架6之间形成磁间隙，音圈4的一侧与振膜固定连接，另一侧悬设在该磁间隙中。
[0032]结合图1所示，在导磁轭11、磁铁10和华司9上设置有位置对应的后声腔的出声孔，在导磁轭11的出声孔处设置有橡胶塞12，通过橡胶塞12调整该出声孔的大小，从而对耳机喇叭的低频进行调节，使耳机喇叭呈现不同的声音特色。
[0033]另外，设置在盆架6内侧的内置焊盘7可以为锡片或者FPCB，音圈引线5焊接在内置焊盘7上，通过内置焊盘7实现音圈4与外部电路的导通。
[0034]在本实用新型的另一【具体实施方式】中，头戴式耳机喇叭还包括调音纸8和金属环I，其中，调音纸8贴设在盆架6上的前声腔的出声孔处，用于调节喇叭的声学性能；金属环I设置在振膜下方，用于支撑固定振膜。
[0035]通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的头戴式耳机喇叭，能够改善传统的线圈引线粘接于振膜的传统技术不易实现自动化生产的弊端，实现头戴式耳机喇叭的自动化生产，提高产品生产效率;另外，无需额外的胶水涂抹在振膜上，从而减小振膜的偏振，提高头戴式耳机喇叭产品的合格率及声学性能；同时，入线和出线直接从音圈引出，能够解决大功率可靠性断线问题，确保产品的性能稳定。
[0036]如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的头戴式耳机喇叭。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的头戴式耳机喇叭，还可以在不脱离本【实用新型内容】的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种头戴式耳机喇叭，包括振膜、盆架和收容在所述盆架内的音圈，所述音圈包括音圈引线;其特征在于， 在所述盆架内设置有内置焊盘； 所述音圈引线悬空设置在所述振膜和所述盆架形成的腔体内，并且，所述音圈引线的末端焊接在所述内置焊盘上。2.如权利要求1所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于， 在所述音圈引线上设置有至少一处弯折。3.如权利要求1所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于， 所述音圈引线包括入线和出线，所述入线和所述出线对称悬浮于所述振膜和所述盆架形成的腔体内。4.如权利要求1所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于， 所述内置焊盘为锡片或者FPCB。5.如权利要求1所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于，还包括磁路系统； 所述磁路系统包括与所述盆架固定连接的导磁轭、位于所述导磁轭靠近所述振膜一侧的磁铁以及位于所述磁铁远离所述导磁轭一侧的华司。6.如权利要求5所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于， 在所述导磁轭、磁铁和华司上设置有位置对应的出声孔； 在所述导磁轭的出声孔处设置有用于调整所述出声孔的大小的橡胶塞。7.如权利要求5所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于， 所述音圈悬设在所述磁路系统与所述盆架之间形成的磁间隙内。8.如权利要求1所述的头戴式耳机喇叭，其特征在于，还包括调音纸和金属环;其中， 所述调音纸贴设在所述盆架内，所述金属环支撑在所述振膜下方。
【专利摘要】本实用新型提供一种头戴式耳机喇叭，包括振膜、盆架和收容在盆架内的音圈，音圈包括音圈引线；其特征在于，在盆架内设置有内置焊盘；音圈引线悬空设置在振膜和盆架形成的腔体内，并且，音圈引线的末端焊接在内置焊盘上。利用上述实用新型，能够改善传统的线圈引线粘附于振膜上的方式引线对振膜振动的影响，降低振动不对称，也减少了粘引线胶对振动质量的影响，耳机喇叭的音质好、合格率高，同时能实现自动化生产。
【IPC分类】H04R9/02, H04R9/06
【公开号】CN205123991
【申请号】CN201520935149
【发明人】殷淑容, 宋倩倩, 杨健斌, 江超
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日