一种液态金属入耳式耳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耳机，更具体地说，涉及一种液态金属入耳式耳机。
【背景技术】
[0002]耳机是发声装置中的一种，其一般由信号输入装置和发声装置组成，通过信号输入装置输入信号到该发声装置中，进而发出声音。随着便携式音频播放设备的激增，耳机的使用也越来越广泛，且形式多样，按照使用方式可分为入耳式耳机和头戴式耳机。
[0003]常见的入耳式耳机主要由耳塞、耳机线和耳机插头组成；蓝牙式的入耳式耳机由耳塞和与耳塞集成在一起的蓝牙接收装置组成。耳塞的外壳一般采用塑料或金属制成，塑料制作的耳机外壳可以设计各种复杂结构，但强度较低，表面不耐磨损，容易破损；金属加工的外壳强度也较低，容易变形，并且重量较大，影响了耳机的佩戴舒适度，并且难以加工出复杂结构的耳机造型。耳机插头一般采用铜制作，表面镀镍或镀金，镀镍的耳机插头，可以防止插芯部分氧化，还可以高度磨光，镀镍可以提高耳机插头抗腐蚀性和使插芯表面更加美观；镀金的耳机插头，可以防止插芯部分因裸露在空气中而发生氧化，使得插头的插芯能够更好地传导；但是，因为在耳机插头表面上只是镀了一层薄薄的金或镍，经常插拔容易将表面镀层磨损掉，而镀层磨损掉后，插芯部分就会氧化，造成耳机性能下降。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有入耳式耳机的上述不足，提供一种液态金属入耳式耳机，采用本实用新型的技术方案，利用新型液态金属材料制作耳塞外壳和耳机插头，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了耳塞外壳的强度，从而提高了耳塞的抗摔性能，且可进一步减小耳塞外壳的壁厚，减轻耳机的重量，提高耳机的佩戴舒适度，液态金属具有熔融后塑形能力，可以像塑料一样成型，因此可以制作复杂结构的耳塞外壳，且制作精度高，表面光滑耐磨，具有很强的耐用性和耐腐蚀性；利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种液态金属入耳式耳机，包括耳塞、耳机线和插头，所述的耳塞包括外壳和设于外壳内的发声装置，所述的插头包括插芯和设于插芯尾部的绝缘底座，所述的插芯通过耳机线连接耳塞的发声装置，所述的耳塞的外壳和插头的插芯均由液态金属制成。
[0009]更进一步地，所述的耳塞的外壳和插头的插芯均采用压铸工艺成型。
[0010]更进一步地，所述的插芯的直径为3.5mm。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0013]本实用新型的一种液态金属入耳式耳机，其耳塞的外壳和插头的插芯均由液态金属制成，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了耳塞外壳的强度，从而提高了耳塞的抗摔性能，且可进一步减小耳塞外壳的壁厚，减轻耳机的重量，提高耳机的佩戴舒适度，液态金属具有熔融后塑形能力，可以像塑料一样成型，因此可以制作复杂结构的耳塞外壳，且制作精度高，表面光滑耐磨，具有很强的耐用性和耐腐蚀性；利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种液态金属入耳式耳机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中的插头的结构示意图。
[0016]不意图中的标号说明:
[0017]100、耳塞；200、耳机线；300、插头；31、插芯；32、绝缘底座。
【具体实施方式】
[0018]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0019]实施例
[0020]结合图1和图2所不，本实施例的一种液态金属入耳式耳机，包括耳塞100、耳机线200和插头300，耳塞100包括外壳和设于外壳内的发声装置，插头300包括插芯31和设于插芯31尾部的绝缘底座32，插芯31通过耳机线200连接耳塞100的发声装置，通过信号输入装置输入信号到该发声装置，从而使发声装置发出声音；耳机线200上还设有扣环和麦克风，该扣环用于将耳机线分为两根，分别用于连接两个耳塞100。与现有技术不同的是，本实施例中的耳塞100的外壳和插头300的插芯31均由液态金属制成。该液态金属是一种被加州科技公司Liquidmetal Technologies (液态金属科技)称为可转型态的金属，它是由锆、钛、镍、铜，还有其他材料混合组成的，这些元素组成了一种抗损伤的独特材料，之所以称之为液态金属，是因为其熔点低，其还拥有独特的非结晶分子结构，具有熔融后塑性能力，使它的铸造过程更加类似于塑料而不是金属，可以采用类似吹塑成型的方式，极大地提高了产品精度，而表面光滑耐磨；因为液态金属的特殊分子属性，其有着高屈服强度、高硬度、优异的强度重量比、较高的弹性极限、抗腐蚀以及高耐磨等实用特性，硬度高于钛合金和钢，已经被应用于手机外壳和手机S頂卡槽捅针等。因此，利用这种液态金属制作耳塞外壳，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了耳塞外壳的强度，从而提高了耳塞的抗摔性能，且可进一步减小耳塞外壳的壁厚，减轻耳机的重量，提高耳机的佩戴舒适度；利用液态金属制作耳机插头，充分利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。
[0021]而且，液态金属具有熔融后塑形能力，可以像塑料一样成型，因此可以制作复杂结构的耳塞外壳，且制作精度高，表面光滑耐磨，具有很强的耐用性和耐腐蚀性。在本实施例中，耳塞100的外壳和插头300的插芯31均采用压铸工艺成型，成型方便，制作效率高，制作出的耳塞外壳表面光洁，外观靓丽，且摸起来不像金属那样冰冷，使用更加舒适；制作出的插头插芯31表面光洁，具有很强的耐用性和耐腐蚀性，且可确保插头电连接稳定，保证耳机插头具有良好的信号传输性能。此外，本实施例中的插芯31的直径为3.5_，可用于各类便携式耳机中；当然，插芯31的直径也可以采用2.5_或6.5_两种规格。
[0022]值得一提的是，本实施例中的耳塞100的外壳，也可以用于蓝牙式入耳式耳机，仅需将耳塞100的外壳结构做适当调整，并增加蓝牙接收装置，然后省去耳机线200和插头300即可。
[0023]本实用新型的一种液态金属入耳式耳机，其耳塞的外壳和插头的插芯均由液态金属制成，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了耳塞外壳的强度，从而提高了耳塞的抗摔性能，且可进一步减小耳塞外壳的壁厚，减轻耳机的重量，提高耳机的佩戴舒适度，液态金属具有熔融后塑形能力，可以像塑料一样成型，因此可以制作复杂结构的耳塞外壳，且制作精度高，表面光滑耐磨，具有很强的耐用性和耐腐蚀性；利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。
[0024]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液态金属入耳式耳机，包括耳塞(100)、耳机线(200)和插头(300)，所述的耳塞(100)包括外壳和设于外壳内的发声装置，所述的插头(300)包括插芯(31)和设于插芯(31)尾部的绝缘底座(32)，所述的插芯(31)通过耳机线(200)连接耳塞(100)的发声装置，其特征在于:所述的耳塞(100)的外壳和插头(300)的插芯(31)均由液态金属制成。2.根据权利要求1所述的一种液态金属入耳式耳机，其特征在于:所述的耳塞(100)的外壳和插头(300)的插芯(31)均采用压铸工艺成型。3.根据权利要求1或2所述的一种液态金属入耳式耳机，其特征在于:所述的插芯(31)的直径为3.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液态金属入耳式耳机，属于耳机技术领域。本实用新型的一种液态金属入耳式耳机，包括耳塞、耳机线和插头，耳塞包括外壳和设于外壳内的发声装置，插头包括插芯和设于插芯尾部的绝缘底座，插芯通过耳机线连接耳塞的发声装置，耳塞的外壳和插头的插芯均由液态金属制成。本实用新型利用液态金属材料制作耳塞外壳和耳机插头，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了耳塞外壳的强度，从而提高了耳塞的抗摔性能，且可进一步减小耳塞外壳的壁厚，减轻耳机的重量，提高耳机的佩戴舒适度；利用了液态金属耐磨损、耐腐蚀的特点，提高了耳机插头表面耐磨性，延长了耳机插头的使用寿命，并可保持良好的连接稳定性。
【IPC分类】H04R1/10
【公开号】CN205142463
【申请号】CN201520845748
【发明人】魏鹏, 孟献振, 易鹏飞
【申请人】常州阿木奇声学科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日