扬声器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及声能转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002 ]超声密封在扬声器模组加工中的应用越来越广泛，但超声焊接易受钢片结构的影响。目前，扬声器模组的上壳通常使用注塑钢片，注塑时，钢片需通过连料结构与模具结合，以实现定位作用，注塑钢片的尺寸较大，为保证注塑时钢片的定位准确，一般使用两根1_宽的连料来保证钢片结构的稳定性，但连料的下方通常会有超声线，钢片连料越宽、连料越多对超声波的反射越大，则超声焊接的效果越差，并且，降低了扬声器模组的成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组，以解决壳体与上壳超声密封时，盖板的连料结构对超声焊接反射大，造成焊接质量差的技术问题。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器模组。该模组包括:
[0005]设有容纳腔的壳体以及收容于所述容纳腔的振动组件和磁路组件；
[0006]所述壳体包括设于其一端的上壳，所述上壳的与所述振动组件相对的位置设有盖板；
[0007]所述盖板的一边设有沿所述盖板的延伸方向凸出的凸起部，所述凸起部设有贯穿于所述凸起部的凸出方向所在的平面的贯穿孔。
[0008]优选地，所述盖板为矩形，所述凸起部所在的平面与所述盖板所在的平面平行，且所述凸起部的第一边和第三边与所述盖板垂直。
[0009]优选地，所述第一边到所述第三边的距离为1.5mm-3.0mm。
[0010]优选地，所述贯穿孔垂直于所述凸起部，所述贯穿孔的横截面为矩形。
[0011 ]优选地，所述贯穿孔设有倒角。
[0012]优选地，所述贯穿孔为矩形，所述贯穿孔第四边到所述第一边的距离和/或所述贯穿孔的第六边到所述第三边的距离为0.3mm-0.6mm。
[0013]优选地，所述盖板的材质为不锈钢或者陶瓷。
[0014]优选地，所述凸起部与盖板一体成型。
[0015]优选地，所述盖板通过嵌件注塑与所述上壳连接。
[0016]优选地，所述壳体还包括，中壳和下壳;所述上壳和所述下壳相对地设置于所述中壳;所述上壳通过超声焊接注塑到所述中壳。
[0017]本实用新型的一个技术效果在于，盖板的一边设有凸起部，凸起部具有设定的宽度，并且设有贯穿孔，以形成框架结构，提高了凸起部的强度，并且贯穿孔可以有效减少凸起部对超声波的反射，提高了超声焊接的质量，进而提高了扬声器模组的成品率。
[0018]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0020]图1:本实用新型实施例的扬声器模组的主视图；
[0021]图2:图1沿A-A线的剖视图；
[0022]图3:图2的局部放大图；
[0023]图4:本实用新型实施例的扬声器模组的分解图；
[0024]图5:本实用新型实施例的上盖的分解图；
[0025]图6:图5的局部放大图。
[0026]其中，1:上壳；11:盖板；12:凸起部；13:超声线；14:插孔；101:第一边；103:第三边;104:第四边;105:贯穿孔;106:第六边;2:中壳;3:下壳;4:磁路组件;5:振动组件。
【具体实施方式】
[0027]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0028]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0029]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]本实用新型提供了一种扬声器模组。参照图1-4，该模组包括:设有容纳腔的壳体以及收容于容纳腔的振动组件5和磁路组件4。壳体包括设于其一端的上壳I，上壳I的与振动组件5相对的位置设有盖板11。壳体还包括中壳2和下壳3。上壳I和下壳3相对地设置于中壳2，并与中壳2连接，围成容纳腔。振动组件5设于中壳2与上壳I之间，将容纳腔分隔为前声腔和后声腔。前声腔与外界连通，用于发声。后声腔用来调节低频声音的效果。振动组件5与下壳3之间设有磁路组件4。振动组件5的音圈设于磁路组件4形成的磁场中。工作时，音圈接收声音的电信号，在磁场中振动而带动振膜发声。
[0033]在本实用新型中，参照图5，盖板11的一边设有沿盖板11的延伸方向凸出的凸起部12。凸起部12设有贯穿于凸起部12的凸出方向所在的平面的贯穿孔105。贯穿孔105使凸起部12形成框架结构，提高了凸起部的强度。为了减轻重量并便于加工，上壳I和/或中壳2的材质为塑料、塑胶或者硅胶。加工时，盖板11采用嵌件注塑方法连接到上壳I。当然，盖板11和上壳I也可以通过粘接、卡接等方法进行连接。
[0034]为了保证连接的牢固，并减少工序。在本实用新型中，采用超声焊接方法将上壳I与中壳2进行连接。参照图1 -3，上壳I的底部设有超声线13，该超声线13为凸起的锥形，当然也可以为半圆形、三角形、矩形等其他形状。超声线13与中壳2的连接部位相邻。超声焊接时，先将上壳I与中壳2就位，使超声线13与中壳2的连接部位相接触;然后，开启超声设备，使超声波的能量传递至超声线13附近，在超声波的作用下，超声线13以及连接部位的热熔型材料熔化并焊接在一起;最后，将焊接完的壳体进行冷却。中壳2与上壳I连接完毕。连接完成后，参照图3，焊接的材料穿过贯穿孔105形成叉接，可以使盖板11与壳体的连接更加牢固。在本实用新型的其他实施方式中，壳体未设置中壳2，则上壳I直接与壳体通过超声焊接进行连接。当然，上壳I和中壳2也可以通过粘接、卡接等方法进行连接。
[0035]说明性地，盖板11为平板状，其厚度小于上壳I的厚度，用以提高前声腔的容积，改善扬声器模组的声音效果。盖板11的使用，可以在不增加扬声器模组的厚度的情况下，增大前声腔的容积，改善了发声效果，适应了当前便携式设备的轻薄化的发展趋势。可选择地，盖板11的形状和尺寸，根据实际需要进行设计，可以是矩形，圆形等形状，只要能满足增大前声腔的容积的要求即可，本实用新型对此不做限定。盖板11的材质一般为金属材料，如不锈钢、铝、铜等。也可以是无机非金属材料，如陶瓷等。只要其厚度达到设计要求，如厚度