扬声器壳体及扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及音频设备技术领域，尤其设及扬声器壳体及具有此扬声器壳体的 扬声器。
【背景技术】
[0002] 现有的带有音频播放功能的电器设备如电视机、音箱、家庭影院等通常都会在扬 声器的表面设置一层铁网，一方面起到保护振动膜的作用，另一方面也可一定程度上改善 扬声器的音质。现有的扬声器通常通过预压EVA泡棉或者将铁网压入底座后折边的方式固 定铁网，此类固定方式需要人工精确操作，操作繁琐，固定效果较差。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种扬声器壳体及扬声器，旨在解决现有扬声器壳 体铁网固定操作复杂，固定效果较差的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出一种扬声器壳体，包括用于保护振动膜的铁网 和用于安装所述铁网的塑胶底座，所述铁网边沿朝向所述铁网同一侧弯折形成固定脚，所 述塑胶底座上设置有与所述固定脚对应的溶胶槽，所述固定脚利用高周波焊接固定于所述 溶胶槽内。
[0005] 优选地，所述固定脚底部焊接固定于所述塑胶底座内的部分深度为0.8-1.2mm。
[0006] 优选地，所述溶胶槽宽度为所述铁网厚度的1.5-2.5倍。
[0007] 优选地，所述扬声器壳体还包括若干限位骨，所述限位骨设置于所述固定脚与所 述溶胶槽之间的间隙内。
[000引优选地，所述限位骨设置于所述铁网的固定脚内侧。
[0009] 优选地，所述限位骨厚度为0.3-0.5mm，所述限位骨宽度为0.8-1.2mm，相邻的限位 骨之间的间隔为1 〇-25mm。
[0010] 优选地，所述铁网为矩形铁网。
[0011] 优选地，所述固定脚在所述铁网的四角位置设置有让位口，所述让位口深度为 0.8-1 ·2πιιη。
[0012] 优选地，所述让位口呈矩形设置且所述让位口长度为8-lOmm。
[0013] 此外，该实用新型还提出一种扬声器，包括如上所述的扬声器壳体，所述扬声器壳 体包括用于保护振动膜的铁网和用于安装所述铁网的塑胶底座，所述铁网边沿朝向所述铁 网同一侧弯折形成固定脚，所述塑胶底座上设置有与所述固定脚对应的溶胶槽，所述固定 脚利用高周波焊接固定于所述溶胶槽内。
[0014] 本实用新型提出的扬声器壳体及扬声器中，铁网通过高周波焊接于塑胶底座上的 溶胶槽内，操作简单，加工效率高，固定更加牢固，能够有效降低物料成本和人工成本，提高 音频产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型提出的扬声器壳体一实施例沿垂直方向的剖面示意图；
[0017] 图2为图1所示的扬声器壳体局部放大示意图，其中主要图1中的A部分进行了剖 视；
[0018] 图3为图1所示的扬声器壳体中铁网的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]
[0021 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出线相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0025] 本实用新型提出一种扬声器壳体。
[00%]参见图1至图3,图1为本实用新型提出的扬声器壳体一实施例沿垂直方向的剖面 示意图；图2为图1所示的扬声器壳体局部放大示意图，其中主要图1中的A部分进行了剖视； 图3为图1所示的扬声器壳体中铁网的结构示意图。
[0027]本实用新型公开一种扬声器壳体，包括用W保护振动膜的铁网100和用于安装铁 网100的塑胶底座200,其中铁网100的边沿朝向铁网100的同一侧弯折而形成用W与塑胶底 座200固定连接的固定脚110。该实施例中，塑胶底座200上对应固定脚110的位置设置有溶 胶槽210,溶胶槽210即铁网100的安装位。参见图2,固定脚110通过高周波焊接于溶胶槽210 内。
[00%]该实施例使用高频感应加热烙接机将固定脚110利用高周波焊接于塑胶底座200 上的溶胶槽210内，操作简单方便，加工效率高，固定牢固可靠。
[0029] 优选地，固定脚110底部焊接固定于塑胶底座内的深度0.8-1.2mm。
[0030] 固定脚110融进塑胶底座200内的深度既不宜太大也不宜过小，太大则增加了加工 难度，太小则会导致固定不牢。该实施例中，固定脚110融进塑胶底座内的深度优选为0.8- 1.2mm之间，能够保证固定脚110与塑胶底座200之间具备较高的固定强度，不会轻易脱落。
[0031] 优选地，溶胶槽210的宽度为铁网厚度的1.5-2.5倍。
[0032] 溶胶槽210作为固定脚110的固定位，其尺寸需要与固定脚110匹配，溶胶槽210的 宽度过大则会导致铁网100固定不牢，宽度过小则会导致固定脚110卡死于溶胶槽210内，导 致拆装维护时难度增大。参见图2,该实施例中铁网100