一种电子设备及其防错位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子设备及其防错位结构，防错位结构包括电池胶框边缘上开设的至少两个预定位孔和中框上对应凸设的预定位柱，所述电池胶框的相对两侧上至少各设置一个所述预定位孔，所述电池胶框放置到所述中框内后，每个所述预定位孔分别套设到一个所述预定位柱上。本实用新型利用中框上自带的预定位柱与电池胶框边缘上开设的预定位孔配合，在电子设备组装过程中只需将预定位孔挂在预定位柱上，电池胶框即可实现预定位，电池放入电池胶框后胶框也不会发生弯曲变形，使得电池胶框与中框不会发生错位，组装定位过程更顺利，效率更高。
【专利说明】
一种电子设备及其防错位结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及其防错位结构。
【背景技术】
[0002]随着手机、平板电脑、GPS导航仪、视频播放器等带显示屏的电子产品的高速发展，市场要求此类产品尽量轻薄化。为了将整机做薄，往往将电池的胶框移到四周包裹，在一定程度上降低了成品电池厚度。
[0003]为此，电池的胶框I就只能做成如图1所示的方框结构。如图2所示，当电池2装入电子产品的中框3后，将电池胶框I四周通过锁螺钉的方式固定到中框上即可。但如此一来，电池胶框I就会不可避免的出现类似如图1所示情况，即电池放入后，在其重力作用下，电池胶框I实际呈弯曲状态(弯曲状态如虚线所示)；如图3所示，当电池胶框I弯曲到与中框3上的螺丝孔3a错开时，在产线组装时，螺钉就变得无法插入了，使得组装效率严重降低。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种组装方便可靠的电子设备及其防错位结构。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种防错位结构，包括电池胶框边缘上开设的至少两个预定位孔和中框上对应凸设的预定位柱，所述电池胶框的相对两侧上至少各设置一个所述预定位孔，所述电池胶框放置到所述中框内后，每个所述预定位孔分别套设到一个所述预定位柱上。
[0007]进一步地，所述预定位孔开设在所述电池胶框边缘的凸耳上。
[0008]进一步地，所述凸耳厚度不小于所述预定位柱的凸出长度。
[0009]进一步地，所述预定位孔为沉孔，所述预定位柱设有外螺纹，所述预定位柱穿过所述预定位孔后，螺母与所述预定位柱配合并嵌入沉孔上半部分。
[0010]本实用新型的另一目的在于提供一种电子设备，包括电池胶框、电池、中框以及上述的防错位结构，所述电池胶框具有容纳所述电池的电池腔，所述电池胶框通过螺纹紧固件固定到所述中框上。
[0011]进一步地，所述预定位孔开设在所述电池胶框边缘的凸耳上。
[0012]进一步地，所述凸耳厚度不小于所述预定位柱的凸出长度。
[0013]进一步地，所述预定位孔为沉孔，所述预定位柱设有外螺纹，所述预定位柱穿过所述预定位孔后，螺母与所述预定位柱配合并嵌入沉孔上半部分。
[0014]本实用新型的电子设备具有防错位结构，利用中框上自带的预定位柱与电池胶框边缘上开设的预定位孔配合，在组装过程中只需将预定位孔挂在预定位柱上，电池胶框即可实现预定位，电池放入电池胶框后胶框也不会发生弯曲变形，使得电池胶框与中框不会发生错位，组装定位过程更顺利，效率更高。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的电池胶框组装示意图。
[0016]图2为现有技术的电池胶框的理想情况的组装过程示意图。
[0017]图3为现有技术的电池胶框的实际组装过程示意图。
[0018]图4为本实用新型的电子设备的电池胶框组装示意图。
[0019]图5为本实用新型的电子设备的防错位结构的使用状态图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]参阅图4和图5，本实用新型的电子设备包括电池胶框1、电池2和中框3，其中，电池胶框I具有用于容纳电池2的电池腔(图未标)，电池胶框I通过螺纹紧固件固定到中框3上，电池2放入电池胶框I固定后，电池胶框I固定到中框3上。
[0022]具体地，中框3上开设有用于放置电池胶框I凹槽，中框3在该凹槽的四周开设有若干螺纹孔，而电池胶框I的边缘也对应设置有过孔，电池胶框I放置到中框3上后，且电池胶框I的过孔与中框33的螺纹孔对齐后，通过螺纹紧固件依次穿过该过孔和螺纹孔后即可将固定到中框3上，从而将电池胶框I固定到中框3上。
[0023]为了防止在组装电池胶框的过程中，电池胶框I在电池2的重力作用下弯曲变形而导致，本实施例的电子设备具有防错位结构，该防错位结构具体是在电池胶框I边缘上开设有至少两个预定位孔11，对应地，在中框3上凸设有预定位柱31，电池胶框I的相对两侧上至少各设置一个预定位孔U，电池胶框I放置到中框3内后，每个预定位孔11分别套设到一个预定位柱31上，优选预定位柱31被设置在与中框33的螺纹孔相邻，预定位孔11被设置在与电池胶框I的过孔相邻，这样，设置在不同两侧的预定位孔11与相应的预定位柱31配合即可保证电池胶框I不发生下垂变形。
[0024]作为其中一种实施方式，本实施例的预定位孔11开设在电池胶框I边缘的凸耳10上，电池胶框I的四周凸设有若干间隔设置的凸耳10，便于螺纹紧固件穿设的过孔也设置在相应的凸耳10上。
[0025]进一步地，凸耳10厚度不小于预定位柱31的凸出长度，可以使得预定位效果更好，且组装完成后，电池胶框I不会与其他结构发生干涉，有利于提供结构紧凑性。
[0026]在其中一种实施方式中，预定位孔11可以为沉孔，预定位柱31设有外螺纹，预定位柱31穿过预定位孔11后，螺母与预定位柱31配合并嵌入沉孔上半部分，此种定位设计不会影响到电子产品的美观度。
[0027]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种用于电子设备的防错位结构，其特征在于，包括电池胶框(I)边缘上开设的至少两个预定位孔(11)和中框(3)上对应凸设的预定位柱(31)，所述电池胶框(I)的相对两侧上至少各设置一个所述预定位孔(U)，所述电池胶框(I)放置到所述中框(3)内后，每个所述预定位孔(11)分别套设到一个所述预定位柱(31)上。2.根据权利要求1所述的防错位结构，其特征在于，所述预定位孔(11)开设在所述电池胶框(I)边缘的凸耳(10)上。3.根据权利要求2所述的防错位结构，其特征在于，所述凸耳(10)厚度不小于所述预定位柱(31)的凸出长度。4.根据权利要求3所述的防错位结构，其特征在于，所述预定位孔(11)为沉孔，所述预定位柱(31)设有外螺纹，所述预定位柱(31)穿过所述预定位孔(11)后，螺母与所述预定位柱(31)配合并嵌入沉孔上半部分。5.—种电子设备，其特征在于，包括电池胶框(I)、电池(2)、中框(3)以及权利要求1所述的防错位结构，所述电池胶框(I)具有容纳所述电池(2)的电池腔，所述电池胶框(I)通过螺纹紧固件固定到所述中框(3)上。6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述预定位孔(II)开设在所述电池胶框(I)边缘的凸耳(10)上。7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述凸耳(10)厚度不小于所述预定位柱(31)的凸出长度。8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述预定位孔(11)为沉孔，所述预定位柱(31)设有外螺纹，所述预定位柱(31)穿过所述预定位孔(11)后，螺母与所述预定位柱(31)配合并嵌入沉孔上半部分。
【文档编号】H04M1/02GK205453813SQ201620212154
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】徐舜波, 吴小伟, 童华
【申请人】惠州Tcl移动通信有限公司