一种机顶盒通用测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台以及安装在测试机台上的测试载板、载板传输线以及测试电脑，测试机台上设置有载板传输线，载板传输线上等距离设置有多个测试工位，测试载板通过测试线连接测试机台，测试载板上的测试线连接有载板连接头，测试载板上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片。本实用新型能够对整个测试过程实现自动化，测试人员只需要负责机型测试前的连线工作和测试结束后的拆线工作即可，极大的提高测试效率，同时能够缩减测试人员数量，减少人力成本的投入，而且本实用新型能够缩短不同规格机顶盒之间的换线时间，有效的解决不同规格的机顶盒的自动化测试难题，通用性高。
【专利说明】
一种机顶盒通用测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及了一种自动化测试技术领域，尤其涉及了一种机顶盒通用测试装置。
【背景技术】
[0002]机顶盒也被称为数字视频变换盒(英语简称STB)，是一个用于连接电视机与外部信号源的设备，机顶盒可以将数字信号进行接收，再将数字信号压缩，然后将压缩的数字信号转换成电视内容，最后在电视机上显示出来。其中，信号可以来自有线电缆、卫星天线、宽带网络以及地面广播等等。同时机顶盒接收的内容除了模拟电视可以提供的图像、声音之夕卜，更在于能够接收数字内容，包括电子节目指南、因特网网页、字幕等等。因此机顶盒能够使用户在现有电视机上观看数字电视节目，并可通过网络进行交互式数字化娱乐、教育和商业化活动，用途及其广泛。
[0003]其中，数字机顶盒不仅是用户终端，还是网络终端，它能使模拟电视机从被动接收模拟电视转向交互式数字电视(如视频点播等)，并能接入因特网，使用户享受电视、数据、语言等全方位的信息服务。目前，有些人认为机顶盒就是用来使电视机上网，这是一种认识上的误区。实际上，数字机顶盒是走在普及数字电视机之前的宽带综合信息网的组成成员之一。随着数字技术、多媒体技术和网络技术的发展，将促使数字机顶盒内置和整个成本下降，让大多数用户在普通模拟电视机上实现既能娱乐，又能上网等多种服务，因此数字机顶盒具有广泛的应用。
[0004]如今，国内大型机顶盒的生产工厂有同洲电子、创维等等一些知名的生产商，机顶盒在生产过程中，生产商在机顶盒出厂前对机顶盒的关键数据和功能测试时是不可缺少的步骤，测试项目一般包括:
[0005]1、高压测试；
[0006]2、面板测试；
[0007]3、0/12V电压22K开关测试；
[0008]4、卫星机LNB供电(天线供电)；
[0009]5、同轴数字音频输出接口；
[0010]6,RCA A/V端子(音、视频输出端子)CVBS;
[0011]7、ASI IN/ASI OUT、
[0012]8、智能卡模块测试；
[0013]9、串口测试；
[0014]10、S-Video 端子；
[0015]11、S/P DIF数字音频输出接口；
[0016]12、SCART 接口测试；
[0017]13、RF调制器测试；
[0018]14、HDMI 接口测试；
[0019]15、Ethernet 以太网接口测试。
[0020]现阶段还没有完善的自动化测试方案，各工厂在组装阶段对机顶盒的测试都是人工完成，无通用的自动化测试方案，几乎整个测试过程采用全人工作业方式，测试方法如下:首先在测试前，测试人员进行接线工作;再待测机顶盒连接电脑主机;然后将研发人员编写的不同的测试代码输入主机，应用不同的测试程序对机顶盒的每个项目进行逐项测试，确保产品的品质要求。但是由于此种方法费时费力，测试效率低下，而且机顶盒的测试项目众多，因此需要测试人员在测试过程中精神高度集中，长时间下来容易造成测试人员的视觉疲劳，并且容易出现判断失误的现象，从而导致机顶盒的废品率较高，会造成不必要的经济损失。
[0021]因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0022]本实用新型的目的是提供了一种机顶盒通用测试装置，能够解决各类型机顶盒的自动化测试难题，工厂人员只负责机型测试前的连线工作，整个测试过程实现自动化，测试结束后再由人员拆除连接线即可，在缩减人力的同时可以极大的提高测试效率。
[0023]本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
[0024]—种机顶盒通用测试装置，包括测试机台以及安装在所述测试机台上的测试载板、载板传输线以及测试电脑，所述测试机台上设置有载板传输线，所述载板传输线上等距离设置有多个测试工位，所述测试载板通过测试线连接测试机台，所述测试载板上的测试线连接有载板连接头，所述测试载板上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片。
[0025]进一步地，所述测试机台由感应控制系统控制。
[0026]进一步地，所述载板连接头下方的测试机台上设置有滑动导轨。
[0027]进一步地，所述载板连接头上密布有探针，探针在气缸驱动滑动导轨的作用下实现与载板上相对应的铜片的连接与分离。
[0028]进一步地，所述载板连接头上的探针与测试电脑相连接。
[0029]进一步地，每个测试工位均包括第一测试项目、第二测试项目、第三测试项目和第四测试项目。
[0030]进一步地，铜片与探针表面均经过镀金处理。
[0031 ]本实用新型的有益效果是:
[0032]1、本实用新型能够对整个测试过程实现自动化，测试人员只需要负责机型测试前的连线工作和测试结束后的拆线工作即可；
[0033]2、由于整个测试过程实现自动化，能够缩减测试人员数量，减少人力成本的投入；
[0034]3、本实用新型自动化程度高，能够极大的提高测试效率；
[0035]4、本实用新型能够缩短不同规格机顶盒之间的换线时间，有效的解决不同规格的机顶盒的自动化测试难题，通用性高。
【附图说明】
[0036]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0037]图1为本实用新型的结构不意图。
[0038]图2为本实用新型的工作流程框图。
[0039]其中:1、测试机台；
[0040]2、载板传输线；
[0041]3、测试工位；
[0042]4、测试载板；
[0043]5、测试线；
[0044]6、载板连接头；
[0045]7、铜片；
[0046]8、感应控制系统；
[0047]9、滑动导轨；
[0048]10、探针；
[0049]11、测试电脑;4
[0050]12、第一测试项目；
[0051]13、第二测试项目；
[0052]14、第三测试项目；
[0053]15、第四测试项目。
【具体实施方式】
[0054]实施例1
[0055]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7，测试机台I由感应控制系统8控制，自动化程度高，感应控制系统8能够感应机顶盒并驱动气缸动作，气缸驱动滑动导轨9运动从而使滑动导轨9上方的载板连接头6上的探针10与测试载板4上的铜片7相连接，实现待测机顶盒与测试电脑11的连接，待连接完成后，感应控制系统8控制相应的测试电脑11进行项目测试，待一个项目测试结束后，感应控制系统8驱动气缸动作，在气缸的作用下探针10与测试载板4上的铜片7相分离，测试载板4在载板传输线2的作业下进入下一个测试工位3，实现对下一个项目的测试。
[0056]实施例2
[0057]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7。载板连接头6下方的测试机台I上设置有滑动导轨9，便于实现载板连接头6上的探针10与测试载板4上的铜片7的连接与分离。
[0058]实施例3
[0059]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7。载板连接头6上密布有探针10，探针10在气缸驱动滑动导轨9的作用下实现与测试载板4上相对应的铜片7的连接与分离，由于镀金铜片7通过线材与待测机顶盒相连，而探针10又与测试电脑11主机相连，因此通过载板连接头6上的探针10与测试载板4上的铜片7的连接与分离即可实现待测机顶盒与测试电脑11的连接与分离。
[0060]实施例4
[0061]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7。载板连接头6上的探针10与测试电脑11相连接，通过间接的连线方式实现待测机顶盒与测试电脑11的连接，便于操作。
[0062]实施例5
[0063]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7。每个测试工位3均包括第一测试项目12、第二测试项目13、第三测试项目14和第四测试项目15，在具体测试中，每一个测试项目后，感应控制系统8给气缸发出指令，在气缸的作用下探针10与测试载板4上的镀金铜片7相分离，测试载板4在载板传输线2的作业下进入下一个测试工位，如此循环作业模式下完成所有测试项目，其中机顶盒的测试项目包括:高压测试、面板测试、0/12V电压22K开关测试、卫星机LNB供电(天线供电)、同轴数字音频输出接口、RCA A/V端子(音、视频输出端子)CVBS、ASI IN/ASI OUT、智能卡模块测试、串口测试、S-Video端子、S/P DIF数字音频输出接口、SCART接口测试、RF调制器测试、HDMI接口测试、Ethernet以太网接口测试。
[0064]实施例6
[0065]如图1和图2所示的一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台I以及安装在测试机台I上的测试载板4、载板传输线2以及测试电脑11，测试机台I上设置有载板传输线2，载板传输线2上等距离设置有多个测试工位3，测试载板4通过测试线5连接测试机台I，测试载板4上的测试线5连接有载板连接头6，测试载板4上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片7。铜片7与探针10表面均经过镀金处理，能够防止探针10和铜片7的表面被氧化，有效的提高了测试精度。
[0066]实施例7
[0067]如图2所示的一种机顶盒通用测试装置的使用方法:
[0068]a、测试前，测试人员将测试载板上的测试线的插头与测试机台相连，并按下测试开关等待测试；
[0069]b、待测试载板进入到指定测试位置后，测试线上的载板连接头上的镀金探针在气缸的作用下与载板对应位置上的镀金铜片相连，由于镀金铜片通过线材与待测机顶盒相连，而探针又与测试电脑主机相连，因此待测机顶盒与测试主机完成连线；
[0070]C、然后测试主机通过运行测试程序自动测试；
[0071]d、待自动完成测试项目后，感应控制系统给气缸发出指令，在气缸的作用下探针与载板上的镀金铜片相分离，测试载板在传输线的作业下进入下一个测试工位，如此循环作业模式下完成所有测试项目；
[0072]e、测试人员将测试完毕的机型卸下测试载板，测试载板在测试传输线的作业下流回到机台上载板工位。
[0073]本实用新型的有益效果是:
[0074]1、本实用新型能够对整个测试过程实现自动化，测试人员只需要负责机型测试前的连线工作和测试结束后的拆线工作即可；
[0075]2、由于整个测试过程实现自动化，能够缩减测试人员数量，减少人力成本的投入；
[0076]3、本实用新型自动化程度高，能够极大的提高测试效率；
[0077]4、本实用新型能够缩短不同规格机顶盒之间的换线时间，有效的解决不同规格的机顶盒的自动化测试难题，通用性高。
[0078]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机顶盒通用测试装置，包括测试机台以及安装在所述测试机台上的测试载板、载板传输线以及测试电脑，其特征在于:所述测试机台上设置有载板传输线，所述载板传输线上等距离设置有多个测试工位，所述测试载板通过测试线连接测试机台，所述测试载板上的测试线连接有载板连接头，所述测试载板上均匀设置有若干个用于连接待测机顶盒的铜片。2.根据权利要求1所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:所述测试机台由感应控制系统控制。3.根据权利要求1所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:所述载板连接头下方的测试机台上设置有滑动导轨。4.根据权利要求3所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:所述载板连接头上密布有探针，探针在气缸驱动滑动导轨的作用下实现与载板上相对应的铜片的连接与分离。5.根据权利要求4所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:所述载板连接头上的探针与测试电脑相连接。6.根据权利要求1所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:每个测试工位均包括第一测试项目、第二测试项目、第三测试项目和第四测试项目。7.根据权利要求4所述的一种机顶盒通用测试装置，其特征在于:铜片与探针表面均经过镀金处理。
【文档编号】H04N17/04GK205453979SQ201521102690
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】张文斌, 窦故子, 陈彬, 汤桃美, 缪培培
【申请人】南通同洲电子有限责任公司