一种光纤模块测试系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光纤测试技术领域，具体涉及一种光纤模块测试系统。一种光纤模块测试系统，其测试机主体的金属机架包括背部框架、正面框架、顶梁和底板，光纤测试机和设有用于固定光纤单板的抽取架的单板固定部放置并固定于机架上，单板固定部外侧设有用于放置测试光纤的线架，线架上设有至少两个放置测试光纤接驳端子的端子固定座，端子固定座与测试光纤一一对应；机架的顶梁和底板之间设有六轴机械手，用于抓取测试光纤接驳端子后进行插拔作业，对应机械手在机架的顶梁和底板上均设有便于机械手移动的导轨。由于采用上述技术方案，本实用新型不仅作业速度快，作业精度和插拔准确率均有较大提升，取代传统人工作业后满足了自动化生产的需要。
【专利说明】
一种光纤模块测试系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤测试技术领域，具体涉及一种光纤模块测试系统。
【背景技术】
[0002]现代的网络设备普遍以光纤作为传输媒质。市面常见的路由器或者交换机等网络设备已经逐渐从双绞网线更换为采用光纤进行联络和通讯。光纤虽然制造成本低廉，但其传输速度却比常见的双绞网线要高得多，是一种经济且高效的传输媒介。
[0003]光纤模块在制造完成后需要对每个端口进行测试，以验证产品的合格性能。传统的测试过程中常采用人工方式将测试机和光纤模块所在的网络通讯设备通过光纤相互连接，这个作业过程较为落后，效率不仅低，而且出错率较高。由于网络通讯设备上常包括数块光纤单板，每一块单板上又设有数个光纤接驳端口，对一个完整的网络通讯设备进行测试时，工人往往需要在数十个光纤接驳端口之间操作，在光纤插拔时较容易发生插拔错误的情况。因此，人工操作时的纠错和判断均需要消耗较多的作业时间，而且，人工作业时的插拔力控制较为困难，也容易造成光纤接驳端口过度磨损而使设备寿命降低。市面上某些光纤模块的端口具有一定倾斜角度，人工操作时难以定位和对准，需要消耗更多的作业时间以确保插拔正确，从而会导致工作效率受到较大影响。而现代工业节奏以自动化为主，以人工操作为主的作业方式必然被淘汰，因此，需要一种可以跟上制造节奏的测试系统来应对高效率的光纤模块制造行业。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种光纤模块测试系统，解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种光纤模块测试系统，包括测试机主体，所述测试机主体包括机架，所述机架为金属制成的框架结构，包括背部框架、正面框架、顶梁和底板，光纤测试机和待测试的光纤单板均放置并固定于所述机架上，其特征在于，所述机架上设有一单板固定部，所述单板固定部包括至少两个用于放置并固定光纤单板的抽取架，任一所述抽取架对应一光纤单板的放置，所述单板固定部位于所述机架的背部框架上；
[0007]所述单板固定部外侧设有一用于放置测试光纤的线架，所述测试光纤用于连接光纤测试机和光纤单板的对应光纤接驳端口，所述线架位于背部框架和正面框架之间，且固定于机架的底板上，所述线架上设有至少两个端子固定座，用于放置所述测试光纤的一端接驳端子，任一所述端子固定座对应一所述测试光纤，所述测试光纤的另一端接驳端子从线架引出后连接到所述光纤测试机的光纤接驳端口上；
[0008]所述机架的顶梁和底板之间设有一机械手，所述机械手用于在测试前将测试光纤的一端接驳端子从端子固定座上取出后定位并插接到光纤单板的对应光纤接驳端口中，并在测试完成后将其拔出后送回原来的端子固定座上，所述机械手采用一六轴机械手，对应所述机械手在机架的顶梁和底板上均设有便于机械手移动的导轨。
[0009]本实用新型通过设置六轴机械手模拟人工操作对光纤接驳端子进行插拔，配合可插拔式的单板固定部，实现了光纤模块测试过程中的自动化插拔作业，提高了作业精度和工作效率，满足了光纤模块自动化生产的节奏需要。
[0010]还包括一配重装置，用于使被机械手抓取并提起的测试光纤向下产生一定拉力后使测试光纤的线身被拉直，避免由于光纤材质的柔性特点导致相邻的测试光纤缠绕在一起，所述配重装置包括与所述测试光纤一一对应的配重块。
[0011]本实用新型通过设置配重装置，使得测试光纤在一端的接驳端子被提起并移载过程中，向下受到配重块的影响而产生一定的张紧力，使测试光纤在被机械手取放和移动过程中不会发生相互缠绕的现象。
[0012]还包括一光纤接头清洁器，用于对测试光纤的接驳端子进行清洗，以便清除在插拔过程中产生的细微碎肩，防止其对测试光纤内部、光纤测试机和光纤模块的接驳端口造成污染后影响测试结果。
[0013]所述光纤接头清洁器采用一通过无水酒精擦拭测试光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器。
[0014]所述光纤接头清洁器采用一通过压缩空气除尘剂对光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器。
[0015]所述机械手包括机械手悬架、夹爪和夹爪悬架，所述机械手悬架的上端和下端分别滚动连接所述机架的顶梁和底板上的导轨，便于机械手在水平位置上的移载，所述夹爪用于夹取测试光纤的接驳端子后进行插拔作业，所述夹爪设置于所述夹爪悬臂上，所述夹爪悬臂与所述机械手悬架连接。
[0016]还包括一定位装置，用于通过摄像方式采集光纤单板上的光纤接驳端口的位置，通过计算机处理后使机械手的移载定位更准确，所述定位装置采用一摄像头，所述摄像头设置于所述机械手的夹爪悬臂上。
[0017]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型不仅作业速度快，作业精度和插拔准确率均有较大提升，取代传统人工作业后满足了自动化生产的需要。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0019]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0021 ]参照图1、图2，一种光纤模块测试系统，包括测试机主体，测试机主体包括机架I，机架I为金属制成的框架结构，包括背部框架、正面框架、顶梁和底板，光纤测试机4和待测试的光纤单板均放置并固定于机架I上，机架I上设有单板固定部2，单板固定部2包括至少两个用于放置并固定光纤单板的抽取架，任一抽取架对应一光纤单板的放置，单板固定部2位于机架I的背部框架上;单板固定部2外侧设有用于放置测试光纤的线架3，测试光纤用于连接光纤测试机4和光纤单板的对应光纤接驳端口，线架3位于背部框架和正面框架之间，且固定于机架I的底板上，线架3上设有至少两个端子固定座6，用于放置测试光纤的一端接驳端子，任一端子固定座6对应一测试光纤，测试光纤的另一端接驳端子从线架3引出后连接到光纤测试机4的光纤接驳端口上;机架I的顶梁和底板之间设有机械手，机械手用于在测试前将测试光纤的一端接驳端子从端子固定座6上取出后定位并插接到光纤单板的对应光纤接驳端口中，并在测试完成后将其拔出后送回原来的端子固定座6上，机械手采用六轴机械手，对应机械手在机架的顶梁和底板上均设有便于机械手移动的导轨8。还包括一配重装置，用于使被机械手抓取并提起的测试光纤向下产生一定拉力后使测试光纤的线身被拉直，避免由于光纤材质的柔性特点导致相邻的测试光纤缠绕在一起，配重装置包括与测试光纤一一对应的配重块。还包括一光纤接头清洁器5，用于对测试光纤的接驳端子进行清洗，以便清除在插拔过程中产生的细微碎肩，防止其对测试光纤内部、光纤测试机和光纤模块的接驳端口造成污染后影响测试结果。光纤接头清洁器5采用一通过无水酒精擦拭测试光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器，也可以采用通过压缩空气除尘剂对光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器。机械手包括机械手悬架71、夹爪73和夹爪悬架72，机械手悬架71的上端和下端分别滚动连接机架I的顶梁和底板上的导轨，便于机械手在水平位置上的移载，夹爪73用于夹取测试光纤的接驳端子后进行插拔作业，夹爪73设置于夹爪悬臂72上，夹爪悬臂72与机械手悬架71连接。还包括一定位装置9，用于通过摄像方式采集光纤单板上的光纤接驳端口的位置，通过计算机处理后使机械手的移载定位更准确，定位装置9采用一摄像头，摄像头设置于夹爪悬臂72上。
[0022]本实用新型通过设置六轴机械手模拟人工操作对光纤接驳端子进行插拔，配合可插拔式的单板固定部，实现了光纤模块测试过程中的自动化插拔作业，提高了作业精度和工作效率，满足了光纤模块自动化生产的节奏需要。
[0023]上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种光纤模块测试系统，包括测试机主体，所述测试机主体包括机架，所述机架为金属制成的框架结构，包括背部框架、正面框架、顶梁和底板，光纤测试机和待测试的光纤单板均放置并固定于所述机架上，其特征在于，所述机架上设有一单板固定部，所述单板固定部包括至少两个用于放置并固定光纤单板的抽取架，任一所述抽取架对应一光纤单板的放置，所述单板固定部位于所述机架的背部框架上； 所述单板固定部外侧设有一用于放置测试光纤的线架，所述测试光纤用于连接光纤测试机和光纤单板的对应光纤接驳端口，所述线架位于背部框架和正面框架之间，且固定于机架的底板上，所述线架上设有至少两个端子固定座，用于放置所述测试光纤的一端接驳端子，任一所述端子固定座对应一所述测试光纤，所述测试光纤的另一端接驳端子从线架引出后连接到所述光纤测试机的光纤接驳端口上； 所述机架的顶梁和底板之间设有一机械手，所述机械手用于在测试前将测试光纤的一端接驳端子从端子固定座上取出后定位并插接到光纤单板的对应光纤接驳端口中，并在测试完成后将其拔出后送回原来的端子固定座上，所述机械手采用一六轴机械手，对应所述机械手在机架的顶梁和底板上均设有便于机械手移动的导轨。2.根据权利要求1所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，还包括一配重装置，用于使被机械手抓取并提起的测试光纤向下产生一定拉力后使测试光纤的线身被拉直，所述配重装置包括与所述测试光纤一一对应的配重块。3.根据权利要求1所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，还包括一用于对测试光纤的接驳端子进行清洗的光纤接头清洁器。4.根据权利要求3所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，所述光纤接头清洁器采用一通过无水酒精擦拭测试光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器。5.根据权利要求3所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，所述光纤接头清洁器采用一通过压缩空气除尘剂对光纤的接驳端子进行清洁的光纤接头清洁器。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，所述机械手包括机械手悬架、夹爪和夹爪悬架，所述机械手悬架的上端和下端分别滚动连接所述机架的顶梁和底板上的导轨，所述夹爪用于夹取测试光纤的接驳端子后进行插拔作业，所述夹爪设置于所述夹爪悬臂上，所述夹爪悬臂与所述机械手悬架连接。7.根据权利要求6所述的一种光纤模块测试系统，其特征在于，还包括一用于通过摄像方式采集光纤单板上的光纤接驳端口位置的定位装置，所述定位装置采用一摄像头，所述摄像头设置于所述机械手的夹爪悬臂上。
【文档编号】H04B10/07GK205510052SQ201620191299
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】蒋亦峰, 李宗科
【申请人】平田机工自动化设备（上海）有限公司