用于碳素振动成型机的调幅平台的制作方法

文档序号:8192140阅读:474来源:国知局
专利名称:用于碳素振动成型机的调幅平台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种碳素振动成型机,具体地说是涉及一种用于碳素振动成型机的调幅平台。
背景技术
目前,碳素振动成型机是制作碳块的常用设备,其中,振动箱是其核心部件,原调幅平台采用振动箱产生激振力,振动箱内由多组偏重齿轮组成,工作时齿轮、轴、轴承在巨大的交变载荷下工作,由于振动频率的要求,齿轮的线速达30-40米/秒,在此恶劣的工作条件下,齿轮、轴、轴承极易损坏,故障率高达30%-60%。另外,整机起动时间长为了达到足够的激振力,常采用多个振动箱,系统转动惯量很大,起动时间长,对电网系统有很大冲击,且影响生产效率。再有,维修困难,费用高振动箱由高精度的齿轮、轴承组成,结构复杂。因工作时产生高温,需要复杂的润滑及及冷却系统来维持工作,拆装困难,维护周期短,维修时间长,费用高。
本实用新型的内容本实用新型的目的就在于提供一种能减少振动对设备的损害、延长使用寿命、维修方便的用于碳素振动成型机的调幅平台。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型包括平台,在平台下面设置有轴承座,在各轴承座中安置有至少四组偏重轴,每组偏重轴包含至少一根偏重轴,每组中备偏重轴之间安置有联轴器。
本实用新型中轴承座为八个,在各轴承座上分别安置有八根偏重轴。轴承座的数目应根据偏重轴的多少设定。在轴承座上开设有双轴承孔,这样在一个轴承座上可安置两根偏重轴,如此可增加轴承座和偏重轴的稳定性。据此,也可根据实际需要确定在轴承座上开设轴承孔数量。另外,上述偏重轴组的数目也应根据设计需要确定,但应保证偏重轴组的数目为偶数,以使水平振动相互抵消,仅保留竖直方向振动。偏重轴是有普通轴加装偏重块构成,当然,也可直接将普通轴加工成偏心轴以达到偏重效果,据此,还可采用其他合适的机械结构。
本实用新型的优点是对振动箱进行了优化设计,取消了振动箱及其中偏重齿轮,用数组偏重轴代替了原原振动箱内的偏重齿轮部分,运行故障率低,拆装维修方便,养护费用低,与原设备相比,故障及维修时间大幅度降低,维修周期延长,养护费用降低,生产效率和综合经济效益提高。


图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型图1的俯视图具体实施方式

如图所示本实用新型包括平台1,在平台下面设置有轴承座4,在各轴承座4中安置有至少四组偏重轴2、11、12、13,每组偏重轴包含至少一根偏重轴14,每组中各偏重轴之间安置有联轴器7。具体地讲轴承座4为八个,在各轴承座4上分别安置有八根偏重轴8、14。在轴承座4上开设有双轴承孔。标号6为安置在偏重轴上的偏重块,标号3为轴承座4上的外盖,标号5为轴承座4上的内盖,标号9为末端轴承座上的端盖,标号10为各轴承中的轴承。
本实用新型的工作原理如下动力输入到四组偏重轴2、11、12、13,在输入动力的控制下,四组偏重轴中外侧两组轴2、13相向运转,内侧两组轴11、12相向运转,同时使内、外侧各轴角速度相同;当内侧两组轴11、12上的偏重块与外侧两组轴2、13两组轴上的偏重块为180度夹角时,该四组偏重轴在任意位置任意方向的合成力及合成力矩等于零,此时,调幅平台处于零振幅状态。当内侧两组轴11、12上的偏重块与外侧两组轴2、13两组轴上的偏重块为非180度夹角时,该四组偏重轴在任意位置的水平方向合成力及合成力矩等于零,在水平方向调幅平台仍处于零振幅状态;同时,该四组偏重轴在垂直方向产生呈周期性变化的合成力,在此合成力的作用下,调幅平台发生了具有一定振幅的周期性的上下振动。工作中调整各偏重轴上偏重块之间的夹角角度,即使得呈周期性变化的合成力的峰值随着发生变化,调幅平台的振幅也随着发生变化,从而实现调幅的目的。
权利要求1.一种用于碳素振动成型机的调幅平台,它包括平台(1),在平台下面设置有轴承座(4),其特征在于在各轴承座(4)中安置有至少四组偏重轴(2)(11)(12)(13),每组偏重轴包含至少一根偏重轴(14),每组中备偏重轴之间安置有联轴器(7)。
2.根据权利要求1所述的用于碳素振动成型机的调幅平台,其特征在于所述轴承座(4)为八个,在各轴承座(4)上分别安置有八根偏重轴(8)(14)。
3.根据权利要求1所述的用于碳素振动成型机的调幅平台,其特征在于在所述轴承座(4)上开设有双轴承孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于碳素振动成型机的调幅平台,它包括平台,在平台下面设置有轴承座,其特征在于:在各轴承座中安置有至少四组偏重轴,每组偏重轴包含至少一根偏重轴,每组中各偏重轴之间安置有联轴器。本实用新型的优点是对振动箱进行了优化设计,取消了振动箱及其中偏重齿轮,用数组偏重轴代替了原振动箱内的偏重齿轮部分,运行故障率低,拆装维修方便,养护费用低,与原设备相比,故障及维修时间大幅度降低,维修周期延长,养护费用降低,生产效率和综合经济效益提高。
文档编号B06B1/16GK2500396SQ01234370
公开日2002年7月17日 申请日期2001年8月20日 优先权日2001年8月20日
发明者杨晓辉, 雷明 申请人:雷明
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