专利名称：多工位旋转式粉末自动压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种粉末成形设备，用于粉末冶金技术领域。
背景技术：
现有的用于磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等领域的多工位旋转式干粉成形自动压机，是采用上、下双向压制、一次压成的多工位(8-9个工位)旋转的工作方式。这种压机只有一对压制轮对，粉末只经过一次压制，因而压出的粉末压块密度的均匀性和一致性不够好。生产的压块的品种也受到一定的限制。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有复压功能，使粉末压块各部位密度均匀、一致性好的多工位旋转式粉末自动压机。本实用新型是对现有多工位旋转式粉末自动压机结构的改进，在原有设计基础上，增加了一对复压滚轮——预压轮对，使粉末在经过主压轮对之前受到一次预压制。在压制带有内、外台阶的压制件时，使模腔内的粉末预先流动，充填好台阶部分的模腔。在主压轮对进行二次顶压时，模腔内各部位已形成等密度粉末流动分布。本实用新型由机座、驱动机组、主轴、轨道、送料器、预压轮对、主压轮对、上模盘、阴模盘、下模盘及调节机构组成。机座位于整机的底部，机座里面装有驱动机组，主轴垂直地装在机座上，在主轴上从下自上分别装有轨道、下模盘、阴模盘和上模盘。在上模盘、阴模盘和下模盘上分别装有上模、阴模和下模。在整机的上方装有送料器，粉末通过软管被送到阴模盘上的阴模腔内，预压轮对和主压轮对分别装于固定在机座的支架上。轨道按粉末成形工艺曲线设计，由它实现压制过程模具的运动。在下预压轮和下主压轮的底部装有由一对蜗轮蜗杆和上升螺杆组成的粉末充填高度调节机构。使用本实用新型，首先粉末由送料器经输送软管传送到阴模盘的模腔内，由本机的驱动机组带动三个模盘(上模盘、阴模盘、下模盘)按设定速度绕主轴同步旋转。粉末在阴模腔内经过预压轮对和主压轮对两次压制后，被压制成粉末块(毛胚)，并脱出阴模腔，完成一个产品的压制过程。本实用新型具有复压功能，是一种结构简单、动作复杂的自动压机。多工位旋转式的结构，决定了它具有很高的生产率，每分钟可生产100-200件产品；由于本实用新型具有复压动作，所以可以压制带有台阶的结构件，并保证粉末压块各部位密度均匀、一致性好。它可以用在磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等压块的自动成形等领域。
附图为本实用新型的结构示意图。图中1、送料器；2、上预压轮；3、上主压轮；4、上模；5、上模盘；6、阴模；7、阴模盘；8、下模；9、下模盘；10、下预压轮；11、下主压轮；12、飞轮；13、机座；14、电机；15、轨道；16、调节机构；17、软管；18、主轴。
具体实施方式
如附图所示机座13位于整机的下方，在机座13内装有由电机14、飞轮12及皮带等组成的驱动机组；主轴18垂直地装在机座13上，在主轴18上从下自上分别固定有轨道15、下模盘9、阴模盘7和上模盘5；在上模盘5上装有上模4，在阴模盘7上装有阴模6，在下模盘9上装有下模8；在整机的上方装有送料器1，送料器1通过软管17与阴模盘7相接触；上预压轮2和下预压轮10组成预压轮对，上主压轮3和下主压轮11组成主压轮对，其中主压轮对是形成粉末压块的最终压制轮对，而预压轮对是在主压前给阴模腔内粉末一个预压力，使粉末产生一个预先流动，保证粉末压块最终压制的密度均匀性和一致性。上预压轮2、下预压轮10和上主压轮3、下主压轮11分别固定在支架上；在下预压轮10和下主压轮11的底部装有粉末充填高度调节机构16，该高度调节机构是由一对蜗轮蜗杆及上升螺杆组成的螺纹调节机构。
权利要求1.一种包含机座、驱动机组、主轴、送料器、主压轮对、上模盘、阴模盘、下模盘在内的多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于该压机还装有一预压轮对，在下预压轮和下主压轮的底部还装有高度调节机构。
2.根据权利要求1所述的多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于所说的高度调节机构是由蜗轮蜗杆及上升螺杆构成的螺纹调节机构。
专利摘要多工位旋转式粉末自动压机,是一种粉末成形设备,用于粉末冶金技术领域,针对现有多工位旋转式粉末自动压机只能实现一次压制,压件密度均匀性和一致性差等问题,本实用新型增加了预压轮对和粉末充填高度调节机构,从而实现了对复杂零件的复压功能,该机结构简单,效率高,保证粉末压块各部分密度均匀,一致性好,可压制带有台阶的复杂结构件,可以应用于磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等粉末的自动成形。
文档编号B30B11/02GK2492384SQ0124873
公开日2002年5月22日 申请日期2001年7月19日 优先权日2001年7月19日
发明者孙奕澎 申请人:孙奕澎