专利名称：冷光片的制造流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷光片的制造技术，具体是关于一种冷光片的制造流程，尤指一种藉由工作母机于冷光片的背电极层进行加工，产生预设的文字或图形的冷光片制造流程。
本发明的主要目的是于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，并于该冷光片的背电极层处以工作母机进行文字或图形的加工，进而产生所需的文字或图形。
本发明的另一目的是藉由一工作母机于冷光片的背电极层进行预设的文字或图形加工后，经由植入绝缘层、导电层及绝缘材料的步骤，进而制作出一成本低廉且可适用于小量生产制造及应用面广泛的冷光片。
本发明的技术方案是这样实现的一种冷光片的制造流程，其主要于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，该冷光片的背电极层以工作母机于表面进行文字或图形加工，进而产生所需的文字或图形。
一种冷光片的制造流程，包括有下列步骤(一)利用绝缘层以雕刻或切割的方式预留有复数导电孔，且将绝缘层贴附于冷光片的背电极层表面。
(二)将导电层贴附于绝缘层的表面，且连接于复数导电孔间。
本发明的冷光片的制造流程，可使冷光片制作成本低廉，并可适用于小量制造、生产，且具有多重发光区域。
元件符号说明1 冷光片11 透明层 14 反射层12 前电极层 15 背电极层13 发光层2 绝缘层21 导电孔3 导电层31 输入接脚4 绝缘材料5 电源供应装置51 接脚以下举出较佳实施例，并结合附图，对本发明采用的技术手段、步骤及其功效，作进一步的详细说明。
请参阅
图1、图2、图3所示，为本发明冷光片的剖面例视图、流程图、立体分解图，可由图中清楚看出本发明的冷光片1为在一透明层11上依序层叠印刷有前电极层12、发光层13、反射层14及背电极层15后，再利用一工作母机于冷光片1的背电极层15上进行加工，以雕刻方式形成预设的文字或图形，即可完成一具预设文字或图形的冷光片1。
续将上述的冷光片1经由下列的制造流程进行加工(一)将已雕刻完成文字或图形的冷光片1，利用一绝缘层2以雕刻或切割的方式预留有复数导电孔21后，再将上述绝缘层2贴附于冷光片1的背电极层15表面。
(二)将步骤(一)已贴附有绝缘层2的冷光片1，藉由一导电层3贴附于绝缘层2的表面，且使该导电层3可连接于上述绝缘层2所预留的复数导电孔21间。
然而，上述工作母机的加工方式可利用一雷射雕刻机所发射出的雷射光束，来进行雕刻的制程，并可同时经由调整雷射光束的粗细，来控制文字或图形的雕刻大小范围，再藉由调整雷射光束的雕刻深度，将雕刻的深度设定在冷光片1的背电极层15上，而不会因使用过强的雷射光束而穿透冷光片1，造成冷光片1损坏或无法使用。
请继续参阅图3、图4所示，为本发明的立体分解图及立体外观图，可由图中清楚看出，上述步骤(二)的导电层3于一侧同时延伸出有复数输入接脚31，且步骤(一)的绝缘层2可以为护贝膜或塑胶膜制成，而其所预留的复数导电孔21，位于背电极层15的文字或图形表面，使步骤(二)的导电层3连接于绝缘层2所预留的复数导电孔21间，使背电极层15的文字或图形可藉由导电层3的复数输入接脚31与电源供应装置5的接脚51予以相接形成电气连接，进而产生发光的效果。
再者，上述的步骤(二)亦可以复数导电层3分别贴附于绝缘层2的表面，来使各导电层3间形成不同的发光区域，进而使冷光片1上的文字或图形达到依序发光或间隔发光的功效，更可同时利用一绝缘材料4包覆于冷光片1的上、下表面形成绝缘状态；再者，上述冷光片1可于透明层11上印刷有文字或图形或贴合有具文字或图形的前置片(图中未示出)，该前置片可为透明、半透明或各种颜色的材质所构成，并藉由不同颜色的文字或图形来使冷光片1的文字或图形于发光时，可产生不同的颜色或混色的特殊效果。
但是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，其中工作母机可为雷射雕刻机、蚀刻机、切割机或其它等效的工作母机，所以此背电极层15便可利用蚀刻、电解或切割等加工方式来产生预设的文字或图形，另，其导电层3除可利用软性电路板外，亦可直接以铝箔、铜箔、导电银漆或导线连接使用，而绝缘材料4则可利用透明或半透明的护贝膜或塑胶膜来包覆于冷光片1的上、下表面使用，故，上述的简易修饰及等效结构变化，非因此即局限本发明的专利范围，举凡运用本发明说明书及附图内容所为均应同理包含于本发明的专利范围内。
因此，本发明为一种冷光片的制造流程，可适用于广告看板、警示牌或装饰牌等用途上使用，相较于传统冷光片的制造方法，本发明的特性及可改善习用技术的关键在于(一)本发明为可适用于小量制造冷光片1的成品或半成品上使用，而可符合现今市场的特定需求，可使冷光片1具有更加广泛的市场层面及拥有更高的附加价值。
(二)本发明直接于背电极层15形成预设的文字或图形，而不须额外制做网板，进而可有效节省加工成本。
(三)本发明的背电极层15如以雷射雕刻机于背电极层15上加工，即可直接在背电极层15上雕刻成预设的文字或图形，更可依使用者的实际需求来设定雷射雕刻机的雕刻路径，及调整雷射光束的粗细及深度使用，亦形成各种形态的文字或图形，以应用于小量制造生产的冷光片1上使用。
权利要求
1.一种冷光片的制造流程，其主要于一透明层上依序层叠有前电极层、发光层、反射层及背电极层，用以形成一冷光片，其特征在于该冷光片的背电极层以工作母机于表面进行文字或图形加工，进而产生所需的文字或图形。
2.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该工作母机为雷射雕刻机、蚀刻机、切割机或其它等效的工作母机所构成。
3.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该背电极层为可利用蚀刻、电解或切割等加工方式，以产生预设的文字或图形。
4.如权利要求1所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该冷光片可于透明层上设有一前置片。
5.如权利要求4所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该前置片可为透明、半透明或各种颜色的材质所构成。
6.一种冷光片的制造流程，其特征在于包括有下列步骤(一)利用绝缘层以雕刻或切割的方式预留有复数导电孔，且将绝缘层贴附于冷光片的背电极层表面；(二)将导电层贴附于绝缘层的表面，且连接于复数导电孔间。
7.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该步骤(一)的绝缘层可为护贝膜或塑胶膜等绝缘材料所构成。
8.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该步骤(一)的绝缘层所预留的复数导电孔，位于背电极层的文字或图形表面。
9.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该步骤(二)的导电层可为铝箔、铜箔或导电银漆等导电材料所构成。
10.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该步骤(二)的导电层则同时延伸出有复数输入接脚。
11.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该步骤(二)的导电层可为多区域状态贴附于绝缘层的表面，用以使各导电层间形成不同的发光区域。
12.如权利要求6所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该冷光片的上、下表面可进一步包覆有绝缘材料。
13.如权利要求12所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该绝缘材料可为护贝膜或塑胶膜等绝缘材料所构成。
14.如权利要求12所述的冷光片的制造流程，其特征在于其中该绝缘材料可为透明或半透明的材质所构成。
全文摘要
本发明为有关一种冷光片的制造流程，其主要藉由一工作母机于冷光片的背电极层上进行加工，产生预设的文字或图形后，再利用一绝缘层设立于背电极层的表面，且于文字或图形的表面缕设有复数导电孔，而上述的复数导电孔间则藉由一导电层予以相互连接，且于导电层的一侧则延伸出有复数输入接脚，并利用绝缘材料包覆于冷光片的上、下表面后，以形成一绝缘状态，即可藉由上述制造流程来制作出适用于小量生产、制造，且成本低廉的冷光片。
文档编号H05B33/10GK1453755SQ0211849
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月27日 优先权日2002年4月27日
发明者高文和 申请人:高文和