专利名称：压力机的承垫升降装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速开启压模的技术，以方便压模的维护或检测。此技术速使滑枕在几毫米至略大于10毫米的范围的滑枕行程以高速度运动。
使用日本公开的专利申请H8-112699所推荐装置的问题在于，设置在滑枕侧的液压缸增加了滑枕的重量，因此，增大滑枕垂直行程运动所生成的惯性力。在滑枕工作行程数超过1000spm的高速自动压力机中，尽可能减轻滑枕的重量以便减小在高速垂直行程运动中滑枕的惯性力是必须遵循的原则。因此，从使压力机在较高速度下运行的观点出发，将日本公开的专利中请H8-112699所公开的装置设置在压力机上是不利的。此外，将连杆的小端制造成活塞形状从而使其可以在液压缸内滑动，而且要将压模高度调节装置螺纹部的内部制成液压缸形状，这是困难的，因此，也是昂贵的，然而，这两者在日本公开的专利申请H8-112699所公开的装置中都是需要的。
根据本发明的第一实施例，压力机设置有一种承垫升降装置，该压力机配置了一组压模，该压模包括上压模和下压模，上压模紧固在滑枕的底面，而下压模紧固在承垫的顶面，压力机借助于滑枕的垂直行程运动而进行模压操作，其中，承垫制成能独立地升降(上升或下降)，引导滑枕垂直行程的引导装置与引导承垫升降(上升和下降)的引导装置是公用的，驱动承垫升降运动的承垫升降驱动装置设置在承垫下面，承垫升降驱动装置的行程足够大，以便在上压模和下压模之间提供足够宽的开口宽度，以进行压模的维护或检测。
此实施例的一个特点在于，承垫的引导装置与滑枕垂直行程的引导装置共用相同的元件。换言之，承垫升降装置与滑枕垂直行程共用相同的引导装置。另一个特点在于，承垫升降装置是设置在压力机承垫下面。另一个特点是承垫的垂直行程(升降量)足够大，以在上压模和下压模之间提供足够宽的开口宽度，以便进行压模的维护或检测。
根据这种结构的承垫升降装置，不需要提供快速压模开启功能，这种功能在上压模和下压模之间提供足够宽的开口宽度，以对设置在滑枕上的压模进行维护或检测。但是，在现有技术的装置中，在滑枕垂直行程的传统驱动装置(此驱动装置包括曲轴)之外，使用一种附加的机构(液压缸等等)用于提升滑枕以保证上压模和下压模之间具有特定的距离，其中，附加的机构设置在滑枕一侧。这样，使滑枕的重量增加，并使滑枕垂直行程运动的惯性力增大，因此对压力机的更快速运行形成障碍。根据本发明，不需要在滑枕一侧设置一种机构来提供压模的快速开启功能，这样，有利于压力机的高速运行。
此外，由于引导装置是承垫升降和滑枕行程共用，滑枕和承垫之间水平方向的相对位置关系，在因压模维护或检测而打开压模之前和之后是精确保持一致的。换言之，在因维护或检测而打开压模之后不产生错位，于是，在压模维护或检测之后不需要再次调节上、下压模的位置。
根据本发明的第二实施例，为根据本发明第一实施例的压力机提供了一种承垫升降装置，其中，引导装置包括柱形元件，从滑枕的底面向下延伸；引导元件，对应于柱形元件，设置在承垫的顶面。
在第二实施例中，从滑枕的底面向下延伸的柱形元件，配入设置在承垫边缘部顶面的引导元件，以构成所谓导柱装置即引导装置。因此，除第一实施例所提供的优点外，第二实施例提供了另一个优点，即，不依靠任何专门的引导装置，仅仅使用简单的结构，就防止了上下压模在维护或检测之后的错位。
根据本发明的第三实施例，为根据本发明的第一和第二实施例的压力机提供了一种承垫升降装置，其中，承垫升降驱动装置包括单个或多个液压缸装置。
在第三实施例中，承垫升降装置包括液压缸装置，这样，压力负载由液体压力所承受。与本发明的第三实施例中压力负载由液体压力承受的情况相反，传统之包括电机和齿条-齿轮机构的承垫升降装置，要求压力负载由机械结构元件诸如电机和齿条-齿轮机构承受。这就要求每一个元件，比本发明第三实施例中的元件制造得大而坚固。此外，机械结构通常更复杂。因此，除第一和第二实施例所提供的特点外，第三实施例提供了使承垫升降装置结构更简单和紧凑的又一个优点。
根据本发明的第四实施例，为根据本发明第三实施例的压力机提供了一种承垫升降装置，其中液压缸装置包括一种贴靠元件，设置在紧固于液压缸装置活塞上的杆的远端，用于借助于贴靠元件限定活塞的上极限位置。
在本发明的第四实施例中，贴靠元件设置在固定于活塞上的杆的远端。此贴靠元件限定了活塞的上极限位置。传统压模高度调整装置包括蜗轮机构，需要费时地调整滑枕位置，这包括连续不断地手工转动蜗杆轴，或者由有经验的工人通过电机控制远距离操作，以便在压模维护或检测后调节滑枕的位置。与此相反，根据本发明的第四实施例，液压缸装置的活塞的上极限位置，即承垫的上极限位置，是由贴靠元件控制。换言之，承垫的位置由贴靠元件的位置确定，这样，承垫的上极限位置在压模维护或检测之前和之后并不变化。因此，除本发明第三实施例的优点之外，本发明的第四实施例提供了使滑枕与承垫在维护或检测之后更精确地保持平行度，以及在维护或检测之后更有效地确定(setup)承垫的位置的另外的优点。
本发明的上述目的及其它目的、特点和优点，在结合附图阅读了下列说明后将变得一目了然，在附图中相同的标号表示相同的元件。
对附图的简要说明
图1是沿图2中A-A线剖切的横截面视图，示出了根据本发明一个实施例的主要组成部分的前视图；图2是沿图1中B-B线剖切的横截面视图，示出了根据本发明一个实施例的主要组成部分的顶视图；图3是沿图1中C-C线剖切的横截面视图，示出了根据本发明一个实施例的主要组成部分的侧视图；对推荐实施例的详细说明参看图1至图3，根据本发明推荐实施例的压力机的主要组成部分在这些图中示出。为了图解和说明清楚，传统压力机的组成部分均予以省略。
压力机通常包括床身2，设置在压力机的下部。压力机的横梁由床身上的四个立柱3支承在压力机的上部。横梁、立柱3与床身2用紧固螺栓连接。连杆将滑枕1与设置在横梁中的驱动装置连接。滑枕1由驱动装置驱动，沿垂直行程方向上、下自由运动。由主电机驱动旋转的飞轮转动的动能，通过离合/制动装置施加在驱动装置上，并经过驱动装置的曲轴等机构转换为垂直往复运动后传递至连杆。
承垫4设置在床身2的顶面上。传统的压模包括一个上压模和一个下压模。下压模紧固在承垫4的顶面上。上压模紧固在滑枕1的底面。设置在承垫4中央的落料孔(drophole)4a，允许在压制过程中生成的废料排出。
滑枕1被设置在滑枕1四角的导柱装置10所引导，以允许滑枕自由上下运动。每一个导柱装置10包括一个柱形元件11和一个引导元件12。每一个柱形元件11从滑枕1角部的底面向下延伸。每一个引导元件12从承垫4的顶面向上延伸，以对应于其柱形元件11。每一个引导元件12包括一个引导孔12a。每一个柱形元件11插入其相对应的引导孔12a，从而被引导孔所引导。这样，滑枕1被导柱装置10的柱形元件11和引导元件12所引导而自由地上、下运动。就承垫4而言，承垫4也被导柱装置10的柱形元件11和引导元件12所引导以自由地上、下运动。就是说，导柱装置10对于滑枕1和承垫4两者而言，是公共的引导装置。
承垫升降装置5设置在处于床身2内的承垫4上。承垫升降装置5包括四组液压缸装置20。每一个液压缸装置20具有固定在床身2上的液压缸21。液压缸21设置有活塞杆22。更特别地，活塞杆22的滑动部22a的外周边在液压缸21的圆柱部21a内滑动，而活塞杆22的销部22b，在液压缸21的凸缘部21b内滑动。每一个滑动引导部设置了密封圈，以防止压力液体泄漏。活塞杆22的滑动部顶部22b被螺栓经过平板23紧固在承垫4上。
活塞杆22的杆部22c，在液压缸底部21c的一个孔内滑动。杆部22c的滑动部用密封圈(未示出)密封。杆部22c的下端制出螺纹，因而可以与螺母25接合。液压缸21包括两个管接头26和27。液压回路与管接头26和27连接，该液压回路包括液压泵、电磁阀等等。当电磁阀适当地打开时，液压回路将压力液体经过管接头26和27送入液压缸21。当压力液体经过管接头26送入时，压力液体流入液体腔29，该液体腔由滑动部22a的顶部和凸缘21b的底部之间的空腔构成。当压力液体经过管接头27送入时，压力液体流入液体腔28，该液体腔由滑动部22a的底部和液压缸底部21c的顶部之间的空腔构成。这样，活塞杆22上升或下降。
在图3中，中心线的左侧示出了压力机运行状态的正常状态，而中心线的右侧示出了压模维护/检测状态下压模的开启状态。就是说，中心线的左侧示出了承垫处于其上极限位置的状态，而中心线的右侧示出了承垫处于其下极限位置的状态。
在图3的中心线左侧所示的正常状态，压力液体经过管接头27进入液体腔28。液体压力由传统的密封圈和止回阀等等(未示出)保持。以这种方式保持液体压力，在压力机运行中生成的压力负载由四个液压缸20的液体压力所承担。
当螺母25贴靠床身部2时，活塞杆22的上极限位置(即承垫4的上极限位置)得到限定。因此，承垫4的升降行程可以通过适当地调节螺母25的位置调节。此实施例也允许调节压模的高度。相应地，承垫4的位置及其与滑枕1的平行度，在每次承垫4升降后通常可以保持。
另一方面，承垫4的平行度可以通过插入具有不同厚度的一个或更多个平板23进行调整。为了更精确地调节，可以在承垫4的底面和平板23的顶面之间插入(楔形)填隙片(未示出)。
当压模开启如图3中的中心线右侧所示时，液体腔28中的压力液体被排出，压力液体经过管接头26流入液体腔29。在这种情况下液体的压力并不需要高，因为这时的目的只是简单地使承垫4下降。承垫4的下降得到其自身重量的帮助。承垫4下降的下极限，如图3所示，是在承垫底面贴靠液压缸21凸缘部21b的顶面时所确定的。在此阶段，滑枕的底面与承垫顶面之间的空间是全开的。这种状态允许在高速自动压力机上，容易地进入以进行压模的维护或检测，这种高速自动压力机滑枕的行程是在几毫米至略大于10毫米之间的范围。
此外，当从图3所示左侧的状态转变成右侧所示的状态，或者与之相反，承垫4的垂直运动由导柱装置10所引导。在压模维护或检测过程中，滑枕1保持在其上死点位置。如上所述，滑枕1的垂直行程引导和承垫4的升降行程引导共用公共的引导装置，上、下压模间的水平对准，在维护或检测之前与之后保持不变。
结合附图对本发明的推荐实施例进行了说明后，可以理解，本发明并不局限于通常在压力机上应用的这些元件。此外，尽管本发明最好应用在高速自动压力机上，不过，当在其它压力机上使用，特别是在具有短滑枕行程的压力机上使用类似的结构时，本发明会带来相同的优点。
虽然本发明的实施例只通过一个或几个作为例子的实施例进行详细说明。本领域的技术人员容易理解，作为例子的实施例可以有许多修改方案，而并不实质性地超出本发明的新颖性和优点。因此，所有这些修改均包括在下列权利要求所限定的范围内。在权利要求中，装置加功能这一概念意欲覆盖执行所述功能的结构，且不仅包括结构上等同还包括等同的结构。
权利要求
1.一种压力机用的承垫升降装置，这种压力机具有一个承垫，承垫的上表面可以安装下压模；一个滑枕，滑枕的下表面可以安装上压模，所述压力机能借助于所述滑枕和上压模相对于所述下压模的垂直运动进行模压，该承垫装置包括升降所述承垫的装置；引导装置；所述引导装置引导所述滑枕的垂直行程；所述引导装置在所述承垫上升和下降的过程中也有效地进行引导；和所述升降装置的行程，足以在所述上压模和所述下压模之间形成一个足够大的空间，该空间允许对所述压模进行维护和检测。
2.如权利要求1所述的压力机用承垫升降装置，其中，所述引导装置包括数个柱形元件，其从所述滑枕的底面向下延伸；和引导元件，其对应于所述柱形元件，设置在所述承垫的顶面。
3.如权利要求1所述的压力机用承垫升降装置，其中，所述承垫升降驱动装置包括至少一个液压缸。
4.如权利要求2所述的压力机用承垫升降装置，其中，所述承垫升降驱动装置包括至少一个液压缸。
5.如权利要求3所述的压力机用承垫升降装置，其中，所述液压缸装置包括杆，其固定在所述液压缸的活塞上；贴靠元件，其设置在所述杆的远端；和贴靠装置，其贴靠所述贴靠元件，以限定所述活塞的上极限位置。
6.如权利要求4所述的压力机用承垫升降装置，其中，所述液压缸装置包括杆，其固定在所述液压缸的活塞上；贴靠元件，其设置在所述杆的远端；和贴靠装置，其贴靠所述贴靠元件，以限定所述活塞的上极限位置。
7.如权利要求1所述的压力机用承垫升降装置，还包括所述上升和下降用的装置包括一个液压缸，该液压缸固定在所述承垫下面；所述液压缸在所述压力机的运行过程中将压力液体吸入液压缸其中，因此，承垫的支承是由所述液压缸提供的，和所述液压缸至少释放所述压力液体，以允许所述承垫下降。
全文摘要
引导滑枕升降运动的导柱装置，也用作承垫升降运动的引导装置。承垫升降驱动装置包括液压缸。液压缸的顶部与承垫的底部连接。为了维护和检测压模，承垫下降，以在上模和下模之间打开一个空间。在压力机运行过程中，承垫被吸入液压缸的液体压力所支承。
文档编号B30B15/04GK1408536SQ02130510
公开日2003年4月9日 申请日期2002年8月15日 优先权日2001年9月18日
发明者山内明, 清水则之, 谷口直则 申请人:株式会社英田精密机械