专利名称：用于压机的动平衡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动平衡机，用于补偿由压机的滑动件的垂直往复运动产生的惯性力。
相关的技术当压机的滑动件作垂直往复运动时，根据滑动件的尺寸(重量)、行程数量(每分钟行程(spm))等，产生的惯性力会在压机中引起振动，因而影响压机操作的效果。为防止这种现象，惯例是使用动平衡机，其重量大致等于滑动件的重量，并以相反的方式操作。
图1示出根据现有技术的一动平衡机。图1中，压机100的框架包括一横梁101，一底座103，四个支柱102，以及穿过横梁101、支柱102和底座103将它们连接在一起的连接杆(未图示)。一滑动件104设置在横梁101下面(底座103上方)，由于其沿导柱105被导向而能够垂直往复运动。一承枕106固定在底座103顶面上，面向滑动件104的底面。压模(未图示)的下模固定在承枕106顶面上，而上模固定在滑动件104的底面上。压机100中，当滑动件104作垂直行程时，工件由附图中未示出的这些模(上模和下模)加工(压制)。
滑动件104的垂直行程由建在横梁101中的驱动机构110驱动。驱动机构110设有一由轮毂112a和112b旋转支承的曲柄轴111。一飞轮113固定到曲柄轴111的右侧端。飞轮113由一电机(未图示)驱动而旋转，飞轮的旋转能量由一设在飞轮113上的离合-制动装置114传递到曲柄轴111。
一滑动驱动偏心部件111a设置在曲柄轴111的中部。联接杆115尺寸较大的一端通过一衬套116旋转联接到滑动驱动偏心部件111a上。另一方面，柱塞108通过一模高度调节装置107设置在滑动件104上，并由一柱塞导向件109导向而可垂直地自由往复运动。联接杆105尺寸较小的一端联接到柱塞108上。
说到高度调节装置107，位于柱塞108底端的螺纹部分108a与一蜗轮107a的内圆周啮合，而蜗轮107a在由保持件107c保持到位的同时可在水平面上自由旋转。蜗轮107a的外圆周与蜗轮轴107b啮合。蜗轮轴107b由一电机(未图示)驱动而旋转。因此当蜗轮轴107b旋转而驱动蜗轮107a时，滑动件104(蜗轮107a)相对于柱塞108(螺纹部分108a)上下移动。由此调节模高度(如图1中DH所示)。
驱动机构110设有一动平衡机120。动平衡机120在曲柄轴111上靠近滑动驱动偏心部件111a的位置设有DB(动平衡机)驱动偏心部件111b和111c。DB驱动偏心部件111b和111c与滑动驱动偏心部件111a成相反相位设置。DB联接杆121a和121b的大端部通过衬套122a和122b旋转联接到DB驱动偏心部件111b和111c上。另一方面，在动平衡机120(驱动机构110)上方设有一配重123。配重123由一导向销124导向而上下移动。一联接销125将DB联接杆121的小端部与配重123联接起来。配重123的重量大致等于滑动件104以及连接到滑动件104上的所有部件(模高度调节装置107等)的总重量。
如上所述构成的压机100(驱动机构110，动平衡机120等)产生了与滑动件104的垂直行程相反的配重123的垂直行程。换句话说，由于配重123的重量大致等于滑动件104的重量并与滑动件104反向操作，由滑动件104的垂直行程产生的惯性力通过由配重123的垂直行程产生的惯性力而消除。
现有技术中的动平衡机有许多缺点。例如，在现有技术的压机中，尽管是一单点压机，也要在曲柄的三个点上有偏心部件。这种有三个偏心部件的曲柄轴难以制造(进行加工)且制造成本高。另外，由于在滑动驱动偏心部件两侧都有DB驱动偏心部件，与柱塞联接的联接杆的大端部(滑动驱动偏心部件)必须制成大于DB驱动偏心部件的端部。当大端部(滑动驱动偏心部件)的孔直径变大时，孔上的圆周速度增大。这又导致特定部件的温度上升和润滑破坏，因而不利于每分钟滑动行程数量的增加。避免联接杆大端部(滑动驱动偏心部件)增大的一个可替换的办法是在联接杆的大端部建一开缝结构，但这会增加成本并使压机更重。
发明内容
一个目的是提供一种用于压机的动平衡机，该动平衡机较轻并适于提高压机的速度并降低制造成本，例如通过减少部件数量而实现成本降低。
提供了一种用于压机的动平衡机，包括一安装在一曲柄轴上的DB驱动偏心部件，该DB驱动偏心部件在与一滑动驱动偏心部件的相反相位上操作；一DB联接杆，用于在其大端部与上述DB驱动偏心部件联接，在其小端部与一配重联接；其中上述配重以这种方式形成，能够绕设置在其一端的一枢轴回转，使上述配重的重心大致位于穿过一滑动件的重心的铅垂线上。
本动平衡机的结构仅需要安装在曲柄轴上的滑动驱动偏心部件和DB驱动偏心部件中的一个。与配重联接的联接杆(DB联接杆)的数量从两个减少到一个是本结构的一个结果。配重成形为可回转并包括用于此目的的多种部件(硬件)，但重要的是，它消除了配重导向装置等，因而总体上能够减少部件的数量以及整个动平衡机的制造成本。
另外，不必考虑将与滑动件联接的联接杆装配到曲柄轴(滑动驱动偏心部件)上而增加滑动驱动偏心部件的直径或分开联接杆的大端部，因为在曲柄轴的一侧没有偏心部件。由于不需要增加滑动驱动偏心部件的直径，这对于提高压机的操作速度变得极其有利；另外，由于不必分开，压机重量可以降低。
尽管配重回转，但配重的重心总是大致位于穿过滑动件重心的铅垂线上。因此滑动件的惯性力和配重相互抵消，从而提供了这样的优点，即抑制了由于现有技术中滑动件行程引起的压机的振动。
因此本动平衡机不仅能够与现有技术压机相比降低动平衡机(压机)的制造成本，还能够提供一种适于提高压机速度并降低压机重量的用于压机的动平衡机。
另一方面，本动平衡机包括一DB联接杆，该联接杆与驱动滑动件的联接杆是同一杆。这种设置能够使联接杆与滑动件联接，从而与联接到配重上的联接杆共享一共用部件。通过共享一部件，制造该部件的成本将由于批量生产效果而降低。因此这种设置可提供一种进一步降低制造成本并实现其它上述优点的用于压机的动平衡机。
附图简介图1是一常规压机的前视立面剖视图；图2是根据一第一实施例的压机的前视立面剖视图；图3是图2中一部分压机的顶视图，示出该动平衡机；图4是图2中一部分压机的剖视放大视图，示出动平衡机；图5是用于如图2中的压机的根据第二实施例的动平衡机的顶视图；及图6是图5中动平衡机的剖视放大视图。
优选实施例的详细描述图2-4示出一第一实施例。为了简化或省略第一实施例的描述，压机中与图1中所示的现有技术常规压机100中相似的部件或部分用相同的参考数字识别。图2是根据本发明第一实施例的压机200的整体前视图。图3是图4中更详细示出的动平衡机的顶视图。
图2-4中，驱动机构210的一曲柄轴211设有一滑动驱动偏心部件211a。联接杆212的大端部通过一衬套231与滑动偏心部件211a联接。一动平衡机220设置在一横梁101(驱动机构210)上方。动平衡机220在曲柄轴211上靠近滑动驱动偏心部件211a并与滑动驱动偏心部件211a处于相反相位设有一DB驱动偏心部件211b。DB联接杆221的大端部通过一衬套222可旋转地联接到DB驱动偏心部件211b上。
在动平衡机220(横梁101)上方设有一配重223。另外，在横梁101的左侧内板101a的左侧面上固定有一支架224，在支架224上固定有一枢转销225。配重223通过衬套226与销225滑动联接。换句话说，配重223通过枢转销225(支架224)而能够绕其回转。这样构成的配重223与DB联接杆的小端部联接。
因此动平衡机220通过绕枢转销225转动而在与滑动部件104相反相位作上下回转。
配重223这样形成，使其重量大致等于滑动部件104等(包括模高度调节装置107等)的重量，在水平面(x-y面)上，其重心位置大致等于滑动件104等的重心位置。换句话说，配重223的重心位置大致位于穿过其惯性力将消除的元件(滑动件104等)的重心的铅垂线上。滑动件104等的重心通常位于压机的中心上。因此配重223的重心设置在图3和4中的点G上。因此当配重223在与滑动件104相反的相位上回转时，由于滑动件104的垂直行程而产生的惯性力被消除了。
通过以这种方式制造动平衡机220，在曲柄轴211上仅需要两个偏心部件。因此与滑动件104联接的联接杆212可从没有设置DB驱动偏心部件211b的一侧(图中的右侧)装配。尽管在现有技术的动平衡机中需要放大滑动驱动偏心部件的直径或者分开联接杆212的大端部来装配联接杆212，因为在滑动驱动偏心部件的两侧都设有DB驱动偏心部件，但对于本实施例中的则不必有这些特殊设置，而滑动驱动偏心部件211a可具有与DB驱动偏心部件211b相同的直径。换句话说，该实施例能够相比于现有技术的结构减小滑动驱动偏心直径，或者使联接杆212更轻，因而能够提供一种适用于以更快操作速度运行的压机中的动平衡机。
另外还能够将相同的直径用在DB驱动偏心部件211b和滑动驱动偏部件211a上，使用于DB驱动的DB联接杆221能够与联接杆212共享共用部件，从而能够由于部件共享而降低制造成本。
图5-6中示出具有这些效果的第二实施例。图5是图6中动平衡机的顶视图，示出一压机的放大剖视图，以表示本实施例的动平衡机。图5中的可比部件和区域用与前述实施例中相同的参考数字表示，从而简化或省略不必要的说明。
该实施例中，支架224(枢转销225)设在横梁101的前板101c上。除了用于配重323的回转运动的枢轴是在压机300前部这一事实之外，动作与第一实施例(图2-4)中的相似。根据第二实施例，与滑动件联接的联接杆可与联接配重的DB联接杆共享相同部件，因而在实现第一实施例的优点以外，还能够通过共用部件的批量生产而进一步降低成本。
本装置克服了与常规装置相关的缺点，并提供了许多常规装置不能获得的优点。例如，根据本装置，对于滑动驱动偏心部件和DB驱动偏心部件可使用相同的直径，因而滑动驱动偏心部件的直径可以减小。这导致滑动驱动偏心部件的圆周速度减小，因而从当试图提高压机(滑动件)的操作速度时，从温度上升和润滑问题的角度看，这变得极其有利。因此提供了一种适用于压机快速操作的动平衡机。另外，由于偏心部件的数量从三个减少到了两个，曲柄轴的制造成本可以降低。由于DB联接杆的数量也从三个减到了两个，压机的制造成本进一步降低了。
尽管参照其优选实施例对本发明进行了特别图示和描述，本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式上和细节上进行各种改变。
权利要求
1.一种用于压机的动平衡机，包括一安装在一曲柄轴上的动平衡驱动偏心部件，该动平衡驱动偏心部件在与同样安装在该曲柄轴上的一滑动驱动偏心部件的相反相位上操作；和一动平衡联接杆，用于与动平衡驱动偏心部件的一第一端联接，该联接杆的一相对的第二端用于与一配重联接；其中配重以这种方式形成，从而能够绕设置在其一端的一枢轴回转，且该配重的重心大致位于穿过一滑动件的重心的铅垂线上。
2.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，还包括一与一支承结构联接的支架，该支架具有一与之联接的枢转销，配重由该枢转销支承，从而允许配重绕该枢轴销枢动运动。
3.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中该第一端尺寸大于该第二端尺寸。
4.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中该动平衡驱动偏心部件和该滑动驱动偏心部件是安装在该曲柄轴上的仅有的偏心部件。
5.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中动平衡联接杆在配重的一端与其联接，该端与配重绕枢转轴回转的一端相对。
6.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中滑动驱动偏心部件的直径基本上等于动平衡驱动偏心部件的直径。
7.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中配重以补偿滑动件往复运动的方式回转，使得配重的重心基本上对准穿过滑动件重心的轴线。
8.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中该动平衡联接杆与驱动滑动件的联接杆是同一元件。
9.一种用于压机的动平衡机，包括一安装在一曲柄轴上的动平衡驱动偏心部件，该动平衡驱动偏心部件在与同样安装在该曲柄轴上的一滑动驱动偏心部件相反的相位上操作；一动平衡联接杆，用于与动平衡驱动偏心部件的一第一端联接，该联接杆的一相对的第二端用于与一配重联接；其中配重以这种方式形成，能够绕设置在其一端的一枢轴回转，且相对于一滑动件建造和设置该配重，使该动平衡机补偿由滑动件的垂直往复运动产生的惯性力，该配重的重心沿其一个水平面(x-y平面)的位置大致等于该滑动件沿其一水平面(x-y平面)的重心。
10.根据权利要求9的用于压机的动平衡机，还包括一与一支承结构联接的支架，该支架具有一与之联接的枢转销，配重由该枢转销支承，从而允许配重绕该枢轴销枢动运动。
11.根据权利要求9的用于压机的动平衡机，其中该第一端尺寸大于该第二端尺寸。
12.根据权利要求9的用于压机的动平衡机，其中该动平衡驱动偏心部件和该滑动驱动偏心部件是安装在该曲柄轴上的仅有的偏心部件。
13.根据权利要求1的用于压机的动平衡机，其中动平衡联接杆在配重的一端与其联接，该端与配重绕枢转轴回转的一端相对。
14.根据权利要求9的用于压机的动平衡机，其中滑动驱动偏心部件的直径基本上等于动平衡驱动偏心部件的直径。
15.根据权利要求9的用于压机的动平衡机，其中该动平衡联接杆与驱动滑动件的联接杆是同一元件。
全文摘要
一种用于压机的动平衡机，包括(1)一安装在一曲柄轴上的动平衡驱动偏心部件，该动平衡驱动偏心部件在与同样安装在该曲柄轴上的一滑动驱动偏心部件的相反相位上操作；(2)一动平衡联接杆，用于与动平衡驱动偏心部件的一第一端联接，该联接杆的一相对的第二端用于与一配重联接。配重以这种方式形成，能够绕设置在其一端的一枢轴回转，且该配重的重心大致位于穿过一滑动件的重心的铅垂线上。
文档编号B30B15/00GK1408535SQ0214284
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月18日 优先权日2001年9月20日
发明者谷口直则, 清水则之, 志贺正胜, 今西诏三 申请人:株式会社英田精密机械