专利名称：粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金技术，具体是指在温压工艺中，把加热后的温压粉末送入模具的送料装置。
2.往复式计量送粉器这个系统的动作和往复式直接送粉系统相同。所不同的是，往复式计量的装粉靴和供粉管不直接连通。装粉时将数量经过计量的粉末从供粉管下的某处用装粉靴输送到阴模型腔上进行装粉。与此同时，用一挡板将来自供粉管的粉末切断。输送粉末动作是由和装粉靴直接连接的机械的、气动的或液压的装置驱动的。在进行送粉过程中，供粉管保持不动。由于没有隔热措施，粉末的热量会散失到驱动装置。另外，也不利于流动性差的粉末送粉。
3.弧型送粉器这种系统通常用于阴模固定不动的机械式压机。它是利用装粉靴在阴模型腔上旋转进行装粉的，故一般称之为弧型送粉器。将装粉靴固定在阴模台板上，通过供粉驱动凸轮控制装粉靴的动作。同样，没有隔热措施，粉末的热量必然会通过装粉靴散失到其它装置上，同样也存在上述二种送粉器的缺点。
一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器，它包括送料和驱动两部分，它的送料部分是由盖板、闸板、插板、装粉靴、弹簧和绝热层组成，它们之间的联接关系如下固定安装在压机模台上的盖板与闸板相配，闸板上开有卸料孔、盖板开设有加料孔，不送料时，卸料孔与加料孔相互错开；送料时，卸料孔与加料孔的中心线处在同一直线上；装粉靴内侧开有若干与用于改变装粉靴容积的插板过盈配合的垂直槽，装粉靴与连接板和连轴板固定连接，中间装有绝热层；装粉靴的上顶面与连接板上顶面在同一水平面上，位于该上顶面上的闸板二侧设有限制其相对盖板滑动距离的凸缘，在装粉靴往复运动靠近驱动部分的一侧闸板凸缘连接有至少两条弹簧，弹簧的另一端均连接在盖板上；驱动部分由连接板、滑块、导套、销钉、导轨、底板、汽缸、连轴板组成，它们之间的联接关系如下两条圆柱导轨相互平行的固定安装在底板上，滑块和连接板联为一整体，两条圆柱导轨上的导套位于滑块中。汽缸安装在底板上，其中心线与两条导轨的两中心线相互平行，并且位于导轨的两中心线平面的垂直平分面上，汽缸的中心线通过装粉靴的质心。
闸板上的卸料孔和盖板上的加料孔之间的关系为设闸板两侧凸缘之间的距离为L，卸料孔中心与没有连接弹簧的闸板凸缘距离为P，卸料孔直径为R；盖板在装粉靴运动方向上的宽度为k，加料孔直径为r，它们之间的关系为R＝r+(0～10毫米)，p＝k/2，L-k＝R+(0～30毫米)。
闸板材质为隔热材料，最好选用绝热性能好的酚醛塑料。
本实用新型与现有的送粉器相比有以下优点1.本送粉器设计合理，结构简单，由于采取隔热措施，使驱动部分受热传导的影响大大减小，不会因热膨胀而产生变形和影响送粉，从而保证送往模具的粉末温度均匀、准确；由于闸板的移动距离远小于装粉靴移动距离，能大大减少漏粉末量；由于采用活动插板可随意改变装粉靴装粉的容积，能适应各种生产能力的需要；由于汽缸的中心线通过装粉靴的质心，对中性好。
2.采用导轨定向，使得送粉准确、均匀，动作流畅。对流动性差的粉末均可适用。
3.本送粉器可配合固定阴模，也可配合活动阴模，适用面广。
4.本实用新型送粉器完全达到温压工艺对送粉的要求，适用面广、且制造方便、操作简便，因此它将促进先进的粉末冶金温压工艺的推广应用。
如
图1、2所示驱动部分由连接板2、滑块3、导套7、销钉4、导轨5、底板6、汽缸8、连轴板9组成，它们的联接关系是两根圆柱导轨5相互平行的固定安装在底板6上，通过销钉4来固定。两个导套7固定在滑块3中，并可在导轨5上滑动，滑块3和连接板2为一整体，汽缸8安装在底板6上，其中心线与两根导轨5的两中心线相互平行，并且位于导轨5的两中心线平面的垂直平分面上，汽缸的中心线通过装粉靴的质心，不会产生偏心力矩，对中性好。
本实用新型的工作原理为当处于装粉位置时，装粉靴1在盖板12内，插板14推动闸板13，使闸板13的没有连接弹簧11的凸缘端靠紧盖板12，这时闸板13上的卸料孔与盖板12上的加料孔的中心线处在同一直线上，粉料进入装粉靴1。当装粉靴1在汽缸8推动下，向前进行送粉时，闸板13在没有受到插板14的限制时，在弹簧11的弹力作用下，连接弹簧11的凸缘端紧靠盖板12，这时闸板13上的卸料孔与盖板12上的加料孔相互错开，粉料不会从盖板12流出。装粉靴1、连接板2、滑块3、汽缸8的推动轴安装为一体，当汽缸8的推动轴在气体压力下往复运动时，装粉靴1、连接板2、滑块3也一起往复运动。
出于保温和绝热的需要，闸板13材质选用绝热性能好的隔热材料，本实施例选用酚醛塑料，使得闸板13不仅起到切断粉末的作用，而且能起到绝热的作用。由于闸板13的移动距离远小于装粉靴1的移动距离，这就大大减少了漏粉末量。当插板14插入装粉靴1的不同垂直槽中，装粉靴1所装粉末的容积也不同，这样，可以改变装粉靴1的每次送粉量，能适应各种生产能力的需要。
权利要求1.一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器，它包括送料和驱动两部分，其特征在于它的送料部分是由盖板、闸板、插板、装粉靴、弹簧和绝热层组成，它们之间的联接关系如下固定安装在压机模台上的盖板与闸板相配，闸板上开有卸料孔、盖板开设有加料孔，不送料时，卸料孔与加料孔相互错开；送料时，卸料孔与加料孔的中心线处在同一直线上；装粉靴内侧开有若干与用于改变装粉靴容积的插板过盈配合的垂直槽，装粉靴与连接板和连轴板固定连接，中间装有绝热层；装粉靴的上顶面与连接板上顶面在同一水平面上，位于该上顶面上的闸板二侧设有限制其相对盖板滑动距离的凸缘，在装粉靴往复运动靠近驱动部分的一侧闸板凸缘连接有至少两根弹簧，弹簧的另一端均连接在盖板上；驱动部分由连接板、滑块、导套、销钉、导轨、底板、汽缸、连轴板组成，它们之间的联接关系如下两条圆柱导轨相互平行的固定安装在底板上，滑块和连接板联为一整体，汽缸安装在底板上，其中心线与两条导轨的两中心线相互平行，并且位于导轨的两中心线平面的垂直平分面上，汽缸的中心线通过装粉靴的质心。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器，其特征在于闸板上的卸料孔和盖板上的加料孔之间的关系为设闸板两侧凸缘之间的距离为L，卸料孔中心与没有连接弹簧的闸板凸缘距离为P，卸料孔直径为R；盖板在装粉靴运动方向上的宽度为k，加料孔直径为r，它们之间的关系为R＝r+(0～10毫米)，p＝k/2，L-k＝R+(0～30毫米)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器，其特征在于两条圆柱导轨上的导套与连接板联为一体的滑块过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器，其特征在于闸板材质为绝热性能好的隔热材料。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器。本送粉器由送料和驱动两个部分组成。送料部分由盖板12、闸板13、插板14、装粉靴1、弹簧11和绝热层10组成。驱动部分由连接板2、滑块3、导套7、销钉4、导轨5、底板6、汽缸8、连轴板9组成。汽缸8中心线与两导轨5的中心线相互平行，并且位于两导轨5的中心线平面的垂直平分面上。汽缸8的中心线通过装粉靴的质心，对中性好。本实用新型设计合理，结构简单，制造方便，操作简便，送粉器送粉准确、均匀，动作流畅，适用范围广，完全达到了温压工艺对送粉的要求，有利于先进的温压工艺的推广应用。
文档编号B30B15/30GK2571577SQ02270829
公开日2003年9月10日 申请日期2002年6月5日 优先权日2002年6月5日
发明者邵明, 周照耀, 李元元, 邱诚, 刘华 申请人:华南理工大学