专利名称：印刷电路板的电镀方法
背景技术：
发明领域本发明涉及印刷电路板，尤其涉及印刷电路板的电镀方法，所述方法能够形成电镀层而无需用于在焊盘上镀金的电源线。
现有技术的描述
图1是平面视图，示出根据传统技术的印刷电路板的主要部分，而图2是截面图，示出根据传统技术的印刷电路板的主要部分。
如在图1和2中所示，在一个衬底1上形成多层印刷电路板1a和1b，当把它们分开时，完整地形成多块印刷电路板1a和1b。
在传统印刷电路板中，在基本材料8的表面上形成多个结合焊盘3以及多个球形焊盘4，在焊盘3上连接了要在电气上连接到半导体芯片的多根连接导线，在焊盘4上附有用于与其它印刷电路板连接的焊料球。通过印刷电路板中的单层或多层形成电路图案。结合焊盘3和球形焊盘4在电气上连接到电路图案。
结合焊盘3和球形焊盘4是镀金的，以提高与金导线和焊料球的结合强度。在印刷电路板的表面上形成电源线5和多根引入导线，用于把电源提供给结合焊盘3和球形焊盘4，因此提供给焊盘3和4上的金镀层。
在基本材料8的表面中央形成具有某个宽度的长电源线5，使引入导线6从电源线5分支出来，并连接到结合焊盘3或球形焊盘4。因为许多电流在电源线5中流动，所以所形成的电源线5的宽度比引入导线6的宽度要宽。
在传统技术的印刷电路板中，当从外部源把电源提供给电源线5时，通过多根引入导线6把电源提供给结合焊盘3和球形焊盘4，执行镀金。
当完成镀金过程时，执行把多块印刷电路板分开的一个过程。即，通过使用划线器(router)沿划线切割线7切割而分开印刷电路板1a和1b。
此时，因为划线切割线7比电源线5宽，所以当分开印刷电路板1a和1b时，除去了电源线5，以致每个结合焊盘3和球形焊盘4在电气上短接，而且只保留引入导线6。
然而，根据传统的印刷电路板电镀方法具有下列问题。
即，因为结合焊盘和球形焊盘4所连接的引入导线6保留在完成印刷电路板1a和1b的表面，所以当安装印刷电路板上使用的半导体芯片时，引入导线6导致对周围电路的干扰或增加功率损耗，而且作用如妨碍信号流的一个元件，结果使产品的性能降质。
如在图3中所示，为了解决问题，在执行结合焊盘3和球形焊盘4上的镀金之后，通过蚀刻方法除去引入导线。
然而，既然是这样，只在结合焊盘3和球形焊盘4的区域处正确地放置蚀刻保护膜是较困难的。还有，发送另一个问题，当除去引入导线时，所结合的蚀刻溶液渗透到结合焊盘3和球形焊盘4中，甚至除去了结合焊盘3和球形焊盘4。因此，为了避免这种问题，不完全除去引入导线6而保留残余的引入导线。
然而，即使在这种情况中，残余引入导线1 0的存在或多或少地引起上述相同的问题。
此外，在传统技术的印刷电路板中，处理阻焊层较困难，因为在电路处理之后除去了引入导线。
发明概述因此，本发明的目的是提供一种印刷电路板的电镀方法，所述方法通过提供具有引入导线的印刷电路板而能够减少功率损耗和提高产品的性能。
为了达到这些和其它优点，以及根据本发明的目的，如这里实施和广泛地描述的，所提供用于印刷电路板的一种电镀方法，包括用于印刷电路板的一种电镀方法包括提供衬底的第一步骤，所述衬底具有多个连接焊盘和连接到连接焊盘的电路图案；使用某些电路图案的第二步骤，在衬底表面上提供所述电路图案作为电源连接部分，并把电源连接部分连接到外部电源；用阻止电镀保护膜覆盖除了连接焊盘之外的衬底表面对其进行屏蔽的第三步骤；通过电源连接部分把电源提供给连接焊盘以及在连接焊盘上形成镀金层的第四步骤；以及使电源连接部分和外部电源在电气上短接的第五步骤。
在本发明的印刷电路板电镀方法中，第二步骤包括在衬底表面上涂覆光刻胶；除去一部分光刻胶使连接焊盘暴露，以及使某些电路图案暴露，以形成电源连接部分；以及在衬底的表面上涂覆电解质层，用于电源连接部分和外部电源之间的连接。
在本发明的印刷电路板的电镀方法中，通过化学镀方法形成电解质层，电解质层具有0.3～0.7μm的厚度。
在本发明的印刷电路板的电镀方法中，在第三步骤中，在有电解质层形成在其上的衬底表面涂覆阻止电镀保护膜，并且第五步骤包括除去电解质层以及阻止电镀保护膜；以及在除去电解质层和阻止电镀保护层的衬底的表面上涂覆光刻胶，以覆盖电源连接部分使之电源短路。
为了达到上述目的，还提供的一种印刷电路板电镀方法包括提供衬底的第一步骤，所述衬底的两面具有多个结合焊盘和球形焊盘以及连接到结合焊盘和球形焊盘的电路图案；使用某些电路图案的第二步骤，在衬底表面上提供所述电路图案作为第一和第二电源连接部分，并把第一电源连接部分连接到外部电源；用阻止电镀保护膜覆盖有球形焊盘形成在其上的衬底表面对其进行屏蔽的第三步骤；通过第一电源连接部分把电源提供给结合焊盘以在结合焊盘上形成镀金层的第四步骤；以及使第一电源连接部分和外部电源在电气上短接的第五步骤；把第二电源连接部分连接到外部电源和用阻止电镀保护膜覆盖有球形焊盘形成在其上的衬底表面对其进行屏蔽的第六步骤；通过第二电源连接部分把电源提供给球形焊盘以在球形焊盘上形成镀金层的第七步骤；以及使第二电源连接部分和外部电源在电气上短接的第八步骤。
在本发明的印刷电路板电镀方法中，第五步骤包括除去电解质层和阻止电镀保护膜；以及在除去电解质层和阻止电镀保护膜的衬底的表面上涂覆光刻胶，以覆盖第一电源连接部分使之电源短路。
在本发明的印刷电路板的电镀方法中，第六步骤包括在形成结合焊盘以把它在电气上连接到第二电源连接部分的地方的衬底表面上形成电解质层；以及在电解质层的表面上涂覆阻止电镀保护膜。
在本发明的印刷电路板的电镀方法中，第八步骤包括除去阻止电镀保护膜和电解质层；以及用光刻胶覆盖第二电源连接部分，使第二电源连接部分在电气上短路。
从下面结合附图的详细描述中，对本发明的上述的和其它的目的、特性、方面和优点将更为明了。
附图简述包括以提供对本发明的进一步理解、以及结合在此和构成本说明书的一个部分的附图示出本发明的实施例，与说明书一起的作用是解释本发明的原理。
在附图中图1是平面图，示出根据传统技术的印刷电路板的一个例子；图2是透视图，示出根据传统技术的印刷电路板；图3是平面图，示出根据传统技术的印刷电路板的另一个例子；图4A到4L示出一种方法的顺序的过程，所述方法用于制造根据本发明的较佳实施例的印刷电路板的电路图案；以及图5A到5E是平面图，顺序示出根据本发明的较佳实施例的印刷电路板的电路图案制造过程。
较佳实施例的详述现在将详细出空本发明的较佳实施例，在附图中示出较佳实施例例子。
图4A到4L示出一种方法的顺序的过程，所述方法用于制造根据本发明的较佳实施例的印刷电路板的电路图案。
现在将参考图4A到4L来描述本发明的印刷电路板的电镀方法。
首先，准备衬底50。衬底50包括对至少一种或多种绝缘材料进行热压缩而形成的绝缘层52以及堆叠在绝缘层52内部的多个电路图案54。在绝缘层52的两个表面上形成金属层56，以及形成多个通孔58以在电气上连接电路图案54和金属层56(参考图4A)。
通过一般多层印刷电路板的制造过程来制造衬底50，在所述多层印刷电路板中，在通过复合绝缘板堆叠和热压缩的多层绝缘板上形成电路图案。
通过电镀过程在衬底50的表面上形成金属电镀层60。在金属层56的表面上以及通孔58的内壁上形成金属电镀层60。
在金属层56的表面上形成的金属电镀层60是用来形成电路图案54的，而在通孔58的内壁上形成的金属电镀层60是用来在接下来的过程(参考图4B)中在电气上连接电路图案的。
接着，选择地除去金属层56和金属电镀层60以形成电路图案62。即，通过一般的曝光/显影过程以及蚀刻过程在衬底50的两个表面上形成电路图案62，使用某些电路图案62作为在电气上连接到半导体芯片的结合焊盘64，而使用某些其它电路图案作为在电气上连接到另外印刷电路板的球形焊盘66。一般，使球形焊盘66形成在形成结合焊盘65的一面的相对面上。
把结合焊盘(bonding pad)64连接到用于与安装在印刷电路板上的半导体芯片在电气上连接的金导线，以及在电气上连接到通过连接图案68在通孔58处形成的电路图案62。
把焊料球附加到球形焊盘66，用于与不同的印刷电路板连接，并且通过连接图案68把球形焊盘66在电气上连接到在通孔58处形成的电路图案62。
在电路图案62之后，在衬底50的表面上形成结合焊盘64和球形焊盘66，在衬底50的表面上涂覆光刻胶70。光刻胶70是保护电路图案62的，并且不涂覆在构成结合焊盘64和球形焊盘66的连接焊盘64和66处。
即，在衬底50的整个表面上涂覆光刻胶70之后，通过另外的过程除去在连接焊盘64和66部分处的光刻胶70，以暴露连接焊盘64和66。
形成第一和第二电源连接部分72和74，用作为把电源提供给连接焊盘64和66的路径。
通过除去一部分光刻胶70使一部分电路图案62暴露(expose)而形成第一和第二电源连接部分72和74。即，使所形成的连接到通孔58的一部分电路图案62暴露(参考图4D)。
现在将描述在连接焊盘64和66处形成镀金层的过程。
首先，在衬底50的两个表面上形成电解质层76和78，以把第一和第二电源连接部分72和74连接到外部电源。
电解质层76和78是铜构成的，并通过化学镀方法或喷射而形成(参考图4E和5A)。通过化学镀方法形成电解质层76和78还使电解质层76在光刻胶70的表面上形成得较好。
电解质层76和78是通过化学镀方法的镀铜，另外，为了得到所要求的厚度，电解质层76和78是通过电解铜电镀方法的镀铜。
最好，形成尽可能薄的电解质层76和78，使得在接下来的过程中容易除去。例如，最好，电解质层76和78具有0.3μm～0.7μm的厚度。
然后，在形成结合焊盘64的一面的相对面上用阻止电镀保护膜80执行屏蔽过程(参考图4F)。
此后，通过蚀刻方法等除去形成结合焊盘64的表面上的电解质层76(参考图4G和5B)。此时，因为已经在形成球形焊盘66的表面(即，结合焊盘64的相对面)上涂覆了阻止电镀保护膜80，所以不除去电解质层78。
除了上述方法之外，可以只在形成球形焊盘66的表面上形成电解质层78，而在形成结合焊盘64的表面上不形成电解质层76。
在这个状态中，当从外部通过第一电源连接部分72提供电源(P)时，通过电解质层78、形成在通孔58处的电路图案62和连接焊盘68把电源提供给结合焊盘64。
然后，在结合焊盘64的表面上形成镀金层82(参考图4H)。在图4中示出的箭头表示电源路径，电路图案62是在通孔58的表面上的环形形状中形成的，并且在电气上连接到第一电源连接部分72和结合焊盘64。
在结合焊盘64处完全形成镀金层82之后，除去在提供球形焊盘66的表面上形成的阻止电镀保护膜80和电解质层78。然后，用光刻胶70涂覆第一电源连接部分72，使它在电气上短路(参考图41、5C和5D)。
在结合焊盘64上形成镀金层82之后，在球形焊盘66上形成镀金层92。
首先，在完成上述过程的衬底50的两个表面上形成电解质层86和88。然后，在电气上连接第二电源连接部分74和电解质层88。
接着，在提供结合焊盘64的一面上形成的电解质层88的表面上涂覆阻止电镀保护膜90。
然后，通过蚀刻方法等除去在提供球形焊盘66的表面上涂覆的电解质层86(参考图4J)。
在这个状态中，通过第二电源连接部分74把外部电源(P)施加到球形焊盘66，以在球形焊盘66处形成镀金层92(参考图4K和5E)。
把外部电源(P)提供给电解质层88，并通过连接到电解质层88和形成在通孔58和连接焊盘68处的电路图案62的第二电源连接部分74施加到球形焊盘66。
在球形焊盘66处形成镀金层92之后，除去阻止电镀保护膜90和电解质层88，并用光刻胶70覆盖第二电源连接部分74，以致可以在电气上短路第二电源连接部分74。
描述至此，通过上述过程制造的印刷电路板的电路图案的制造方法具有下列优点。
即，因为使用某些电路图案作为电源连接部分以及在衬底表面上形成电解质层，以通过电源连接部分把外部电源传送到连接焊盘，所以不需要电源的引入导线，因此，可以减少电源损耗以及可以提高产品的性能。
本发明可以在数种形式中实施而不偏离本发明的精神或本质的特征，还应该理解，上述说明的任何细节并不限制上述实施例，除非另行指出，而是应该广义地解释为在所附的权利要求书定义的本发明的精神和范围内，因此，指定所附的权利要求书包含所有落在权利要求书的边界和范围内或这种边界和范围的等效物内的改变和修改。
权利要求
1.一种印刷电路板的电镀方法，其特征在于，它包括提供衬底的第一步骤，所述衬底具有多个连接焊盘和连接到所述连接焊盘的电路图案；使用某些电路图案的第二步骤，在所述衬底表面上提供所述电路图案作为电源连接部分，并把所述电源连接部分连接到外部电源；用阻止电镀保护膜覆盖除了所述连接焊盘之外的衬底表面的第三步骤；通过所述电源连接部分把电源提供给所述连接焊盘并且在所述连接焊盘上形成镀金层的第四步骤；以及使所述电源连接部分和所述外部电源在电气上短接的第五步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二步骤包括下列步骤在所述衬底表面上涂覆光刻胶；除去一部分光刻胶使连接焊盘曝光，并且使某些电路图案曝光，以形成电源连接单元；以及在所述衬底的表面上涂覆电解质层，用于连接电源连接单元和外部电源。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过从一部分电路图案中除去光刻胶而形成所述电源连接单元，并通过与所述电介质层相连接收电源。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过无电极电镀方法形成所述电解质层。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电解质层具有0.3～0.7μm的厚度。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过形成的电解质层上另外执行电解电镀方法而形成具有所要求的厚度的所述电解质层。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在第二步骤中，把阻止电镀保护膜涂覆在有电解质层形成在其上的衬底表面上。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第四步骤包括除去所述电解质层和阻止电镀保护膜；并且在除去电解质层和阻止电镀保护膜的衬底表面上涂覆光刻胶，以覆盖电源连接单元使之电源短路。
全文摘要
印刷电路板的一种电镀方法，包括提供衬底的第一步骤，所述衬底具有多个连接焊盘和连接到连接焊盘的电路图案；使用某些电路图案的第二步骤，在衬底表面上提供所述电路图案作为电源连接部分，并把电源连接部分连接到外部电源；用阻止电镀保护膜覆盖除了连接焊盘之外的衬底表面对它进行屏蔽的第三步骤；通过电源连接部分把电源提供给连接焊盘以及在连接焊盘上形成镀金层的第四步骤；以及使电源连接部分和外部电源在电气上短接的第五步骤。具有这种方法，可以得到印刷电路板而无需用于镀金的电源线。
文档编号H05K3/00GK1494369SQ0315938
公开日2004年5月5日 申请日期2003年9月11日 优先权日2002年9月14日
发明者梁有皙, 李圣揆, 张容舜, 金亨根 申请人:Lg电子株式会社