专利名称：一种用于在电路板上安装零件的卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种用于在电路板上安装零件的卡具，特别是关于一种可将电路板旋转、调整角度方便安装零件的卡具。
背景技术：
目前是电子科技产业蓬勃发展的时代，各式各样的电子产品，例如笔记本型计算机、桌上型计算机、激光视盘机等，均是当今最热门的信息产品。在上述电子产品的制造过程中，占据重要地位的零件组接过程，首先要在电路板上插接各种电子器件，它是将不同功能的各电子器件插接在电路板上，例如桌上型计算机或笔记本型计算机内部的电路板布设有用于供各种信号线连接的端子，即可操作计算机的鼠标或是键盘的信号连接线，通过这些信号线将信号传递至主机中央处理器内。为使装配人员能够清楚辨认各种不同功能的零件，信号连接线区别为用不同的塑料制成或者冲压制成的板金组件，可分别安装在端子上，供装配工可正确的在电路板完成插设电子零件的工作。
在上述电路板装配电子器件的过程中，当安装塑料或是板金制成的组件时，为使工作人员的能够清楚地观察到安装位置的情况，以及腾出双手为装设零件的方便，通常要将电路板竖起，并维持直立状态，以方便的将上述组件粘贴或固定在电路板适当的部位。电路板装设组件时，当工作人员需要用手扶持该电路板，使其保持站立状态时，由于电路板已在先前工序中，插接、布满了各种电子零件，因此常常会感到无从下手，同时工作人员为避免手部触及电路板周边布设的重要电子零件，通常用手指的指尖轻轻触捏电路板的边缘，稍不注意，电路板就可能从手中滑脱、掉落，这往往会损坏电路板上插设的电子零件，这时就需要重新拆换、装配该损伤的零件，使电路板组装制程时间延长，造成装配生产效率的降低。此外，当前电路板上装配的电子器件的密度越来越高，电路板的周边往往需要布满电子零件，在电路板装配时工作人员手部不易握持的问题更加严重，因此应对这一问题引起重视，并加以改善。
实用新型内容为克服现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于在电路板上安装零件的卡具，通过该卡具，工作人员可方便旋动、调整电路板的安装角度。
本实用新型提供的另一目的在于提供一种用于在电路板上安装零件的卡具，可根据使用者的需要，将电路板固定在某一便于安装的位置，不需使用者用手来固定电路板，因而能提高装配的生产效率。
为达成上述的目的，本实用新型提供一种用于在电路板上安装零件的卡具，它包括突设在工作台垂直面上的旋轴体，其中，该旋轴体具有适当的径向强度以供承载垂直方向的负荷；可旋动的轴设在上述旋轴体上的旋转板，其中，该旋转板上设有轴孔，供轴设在旋轴体上，使该旋转板能够旋动的调整装设角度的位置；以及可贯穿地插接在旋转板上的定位销柱，其中，与该定位销柱对应的是，在旋转板上布设有多个的活动销孔供该定位销柱插入，同时，在在工作台垂直面上也设有多个定位销孔；可选择地将定位销柱贯穿的插接在旋转板的活动销孔内，并同时穿出的定位销柱，插接在工作台垂直面的定位销孔内，使该旋转板能够依据选取的装设角度位置固定。
上述旋转板的板面上分别依不同装配电路板尺寸大小、种类而布设的定位导柱，相应地在装配的电路板上布设有供插设的导孔，借由电路板上的导孔套设在旋转板对应的定位柱，使该电路板被稳固的装设在旋转板上，不用手持电路板，工作人员就可十分方便的将电子零件顺利插接在电路板上，完成装配过程。
图1是本实用新型的构造示意图。
图2是本实用新型的实施例构造示意图。
图3是本实用新型使用方式示意图。
图4是本实用新型的另一使用方式示意图。
具体实施方式
实施例图1所示的是本实用新型用于在电路板上安装零件的卡具，它包括，突设在工作台10垂直面上的旋轴体20，其中，该旋轴体20具有适当的径向强度，可以用于承载垂直方向的负荷重量；一个可转动的轴设在上述旋轴体20上的旋转板30，其中该旋转板30上设有轴孔30a，以供穿设在旋轴体20，使该旋转板30能够旋动的调整装设角度位置；以及可贯穿的插接在旋转板30上的定位销柱40，其中，该定位销柱40相对插接在旋转板30上布设有多个贯穿的活动销孔30b，且该定位销柱40相对插接在工作台10垂直面上设有定位销孔10a；借由定位销柱40插接旋转板30上的活动销孔30b，并同时的插接在工作台10的定位销孔10a内，使该旋转板30依所选装设角度位置被固定在工作台10垂直面上。
上述的旋转板30上设有轴孔30a，其中，该轴孔30a孔径是略大于轴设的旋轴体20的外径尺寸，以使该旋转板30能够轻易的插入旋轴体20上旋动，该旋转板30的轴孔30a较佳的实施位置是在该旋转板30板体的重心部位，使该旋转板30能平顺的沿旋轴体20旋动而不会有偏置转动的情形。
上述突设在工作台10垂直面的旋轴体20是由一个平直杆状轴体构成，具有适当的径向强度供承载上述旋转板30及装设在其上电路板的重量。在此需说明的是，由于旋转板30与旋轴体20的组合方式是通过可转动的组合方式达成，没有特殊限制，故在此不重复说明。
图2所示，是电路板50装设在本实用新型的卡具上的实施例的构造剖面图。如图所示，该卡具的旋轴体20前端设有突起的止挡部20a，如标号A所指的虚线圆圈处，使该旋转板30轴孔30a前端受到止挡部20a的卡阻，因此旋转板30旋转时不会发生松脱、掉落情况。为简化附图及说明，本实用新型实施例的电路板50上所安装的电子零件将不予图标与详述。
如图3所示旋转板30上，设有根据装配电路板的种类而布设的定位柱30c，该定位柱30c是设置在旋转板30四周边的端角部位，以产生最大、且均匀布设的固定力量，相应的在装配电路板50上是设有导孔50a，该电路板50的导孔50a可套在旋转板30的定位柱30c上，使该电路板50稳固地装设在旋转板30，可旋动的调整装配角度位置。
上述旋转板30定位柱30c是对应于电路板50上的导孔50a位置，不同电路板50上形成的导孔50a，即分别对应于旋转板30上布设有供插接的定位柱30c，使电路板50均能稳固的被装设在旋转板30上，并随着旋转板30调整装配角度位置。这样，装配人员就不需要用手握住电路板50，就可直立该电路板50，便于装配人员在该电路板50边缘上安装、焊接输出/输入连接埠(例如RS-232埠)，提升工作人员装配动作效率，并便于观察，进而增进装配电路板的生产效率。
此外，如图4所示，可将电路板50的两个导孔50a插接在旋转板30相对两个定位柱30c，使电路板50悬接地装设在旋转板30上，方便在电路板50的侧边装配电子零件，例如输出/输入连接埠。
上述旋转板30上设有多个可被贯穿插接的活动销孔30b，借由插接定位梢柱40穿伸出该活动销孔30b，并同时定位销柱40插接在工作台10垂直面的定位销孔10a内，使该旋转板30依选取装配角度的位置固定在工作台上，该旋转板30装设的电路板50不需工作人员用手握持，即可十分方便的完成电路板50装配生产过程，其中，该定位销柱40为防止掉落不易寻找，是用连接器件51是与工作台10边接，该连接器件51较佳的实施例是一绳体。
再有，该旋转板30上的定位柱30c也可活动式地穿插在该旋转板30的安装孔(未图标)内，因此，配装人员可根据电路板尺寸的大小，变换电路板位于旋转板30上的位置，其是使电路板50的导孔50a与旋转板30的安装孔相对应，并将该定位柱30c将两者穿插在一起，故可视电路板的尺寸及种类而调整该定位柱30c。
权利要求1.一种用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该卡具包括突设在工作台垂直面上的旋轴体，其中，该旋轴体具有适当的径向强度，以供承载垂直方向的负荷重量；可转动地插设在上述旋轴体上的旋转板，其中，该旋转板上设有轴孔，以供将该旋轴体轴插入该轴孔，使该旋转板能够旋转的调整装设角度的位置；以及可贯穿地插接在旋转板上的定位销柱，其中，该定位销柱对应所插接的旋转板上布设有多个贯穿的活动销孔。
2.如权利要求1所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该旋转板上所设轴孔的位置，是位于该旋转板板体的重心部位。
3.如权利要求2所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该旋转板上的轴孔的孔径，是略大于旋转体的外径尺寸。
4.如权利要求1所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该定位销柱贯穿插接在旋转板上的活动销孔内，伸出旋转板的定位销柱可插入在工作台垂直面上设置的定位销孔内。
5.如权利要求1所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该旋转板上具有依据装配电路板种类而布设的定位导柱，该定位导柱对应于电路板上布设有相应的供插设的导孔。
6.如权利要求5所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该定位导柱可活动地穿插在该旋转板上的安装孔中，将电路板的导孔对应于该安装孔，用定位导柱穿插该导孔以及安装孔，借此供配装人员根据电路板种类在旋转板上进行零件的安装。
7.如权利要求1所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该定位销柱通过连接器件与工作台联接。
8.如权利要求7所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该定位销柱的连接器件是一绳体。
9.如权利要求1所述的用于在电路板上安装零件的卡具，其特征在于，该旋转体前端设有突起的止挡部。
专利摘要一种用于在电路板上安装零件的卡具，是将旋转板插接在工作台的旋轴体上，使该旋转板上所装设的电路板可被旋动的调整装设角度位置，工作人员十分方便的将电子零件装配在电路板的周边部位。该卡具包括突设在工作台垂直面上的旋轴体；可转动的轴设在上述旋轴体上的旋转板，其中，该旋转板上设有供轴设在旋轴体上的轴孔；可贯穿插接在旋转板上的定位销柱，其中该定位销柱是由连接器件联接在工作台上，定位销柱相对旋转板上布设有多个供插接的活动销孔，且相对于工作台的垂直面上设有定位销孔供该定位销柱插接。
文档编号H05K13/04GK2596714SQ0320035
公开日2003年12月31日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者陈锦龙 申请人:英业达股份有限公司