专利名称：内覆膜式陶瓷电加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热膜加热元件，尤其是一种热效率高，绝缘效果好的内覆膜式陶瓷电加热管。
背景技术：
目前，电热膜技术正在飞速发展，人们已用电热膜加热元件替代已有的电阻丝加热元件生产出电热水器、电暖气等多种电加热产品，其产品热效率高、使用寿命长。现有的电热膜加热元件，基本上有两种结构形式，一种是电热膜加热板，即在石英板或陶瓷板的表面喷镀一层电热膜，其对介质的加热方式是将其绝缘后投入介质中对介质进行加热；还有一种是电热膜加热管，是在石英管或陶瓷管的内或外表面镀一层电热膜，对介质的加热方式是让介质从管中或管外通过。虽然用电热膜加热元件比用电阻丝加热元件生产的电加热产品具有较多的优点，但是目前的电加热元件还存在着以下缺点如内置式的电热膜加热板通常都是用绝缘材料(氧化镁等)制成的封装套板将电热膜陶瓷板封装在内，所产生的热量只有通过封装套板才能被介质吸收，这样不但传热效率低，而且整个加热装置的使用寿命短，另外板状结构的陶瓷板在喷镀电热膜的加工过程中易变形，其成品率低、成本高；而电热膜加热管虽然克服了电热膜加热板的某些缺点，成为市场上大部分电加热产品所采用的加热方式，但是其结构也是必须在电热膜外设置密封套管，在密封套管与电热膜之间填充氧化镁等绝缘材料。这样，介质无论在管内或管外通过，电热膜所产生的热量都必须通过绝缘材料、密封管才能到达介质，损失了部分热量，热转化率也相对较低。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的热效率低的技术问题，提供一种热效率高、绝缘效果好、可靠性高的内覆膜式陶瓷电加热管。
本实用新型的技术解决方案是一种内覆膜式陶瓷电加热管，设有管1及喷涂于管1上的电热膜2，与电热膜2相接有电极3，所述的电热膜2喷涂在管1的内壁上，与管1的外壁紧配合有金属防水套管4，金属防水套管4的一个端头有堵塞5。
所述的电热膜2与电极3之间设有隔热层6。
在所述的电极3内设有撑环7。
本实用新型所公开的技术方案是将电热膜设置在陶瓷加热管的内侧，并用堵塞将电热膜等封装在加热管内。这样，绝缘及散热效果好的陶瓷加热管体本身即为绝缘层，而无需另外设置绝缘密封套。电热膜产生的热量通过陶瓷管及其外的金属防水套管对介质进行加热，热量损失低，热效率高；又因为陶瓷管本身绝缘效果好，使产品可靠性得以提高，可广泛应用于各种采暖供热领域。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示选用陶瓷管作为管1，管1的规格尺寸由加热管的目标功率而定。采用高温气相沉积工艺将电热膜2喷镀在管1的内壁上，在管1的两端留有2～5mm绝缘带。在管1内的电热膜的两端涂上导电隔热层6，可选用涂银浆。在银层外放置铜片电极3，在电极3内安放有不锈钢撑环7，在不锈钢撑环7上可加工多个松紧开口8，用于紧固电极3，与电极3相接耐热的电极导线9，如在镍合金导线外套接瓷管。之后，可将管1放置在尺寸与管1相匹配的金属防水套管4中，使管1与金属防水套管4紧配合。在金属防水套管4的一个安装有堵塞5，堵塞5可以与金属防水套管4为一体结构，也可以分体加工，最后焊接在金属防水套管4的端头上。而金属防水套管4的另一端(开口端)必须置于介质容器之外，避免介质进入管1中，同时电极导线9从开口端引出。
权利要求1.一种内覆膜式陶瓷电加热管，设有管(1)及喷涂于管(1)上的电热膜(2)，与电热膜(2)相接有电极(3)，其特征在于所述的电热膜(2)喷涂在管(1)的内壁上，与管(1)的外壁紧配合有金属防水套管(4)，金属防水套管(4)的一个端头有堵塞(5)。
2.根据权利要求1所述的内覆膜式陶瓷电加热管，其特征在于所述的电热膜(2)与电极(3)之间设有隔热层(6)。
3.根据权利要求2或3所述的内覆膜式陶瓷电加热管，其特征在于在所述的电极(3)内设有撑环(7)。
专利摘要本实用新型公开一种内覆膜式陶瓷电加热管，设有管(1)及喷涂于管(1)上的电热膜(2)，与电热膜(2)相接有电极(3)，其特征在于所述的电热膜(2)喷涂在管(1)的内壁上，与管(1)的外壁紧配合有金属防水套管(4)，金属防水套管(4)的一个端头有堵塞(5)。这样，绝缘及散热效果好的陶瓷加热管体本身即为绝缘层，而无需另外设置绝缘密封套。电热膜产生的热量通过陶瓷管及其外的金属防水套管对介质进行加热，热量损失低，热效率高；又因为陶瓷管本身绝缘效果好，使产品可靠性得以提高，可广泛应用于各种采暖供热领域。
文档编号H05B3/42GK2627784SQ0321372
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者金德健, 张福友 申请人:金德健, 张福友