专利名称：云母铁片发热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器，具体是指一种用于家用电暖器、电热锅等电热产品中的发热体。
背景技术：
目前，市场上出售的各类家用电热产品的发热体基本上都是用镍铬合金、铁铬铝合金等材料在各种绝缘骨架上烧制而成。上述材料的特点是耐高温、电阻率大、适合作表面热负荷大的电热产品。但价格较高，制成的发热器温差很大，即发热体与散热表面之间存在较大的温差，在大功率的条件下，甚至出现发热件红热，在使用中很容易烫伤人或导致其他安全意外。
发明内容
本实用新型就是为了解决现有电热产品中的发热体价格较高、发热体与散热表面温差较大而不够安全的技术问题，而提出一种发热面大、温度均匀、安全可靠、价格低廉的云母铁片发热器。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案一种云母铁片发热器，包括发热体、绝缘板、板、其中，所述绝缘板和板为一体制作的云母板，所述发热体为设于所述云母板内的带有可进行电连接的引线端的铁片。
所述的云母板与铁片接触面之间设有将铁片封固在云母板内的绝缘树脂。
所述的绝缘树脂可为有机硅树脂。
所述云母板可为分别设于所述铁片上下外表面的两块云母片。
所述云母片的厚度为0.1毫米至2.0毫米。
所述的铁片可为一块蛇形折弯的铁片，该铁片与云母板之间设有有机硅树脂。
所述铁片的厚度为0.03毫米至0.12毫米。
所述云母板的外表面可设有外框。
本实用新型采用云母绝缘体将薄铁片发热体包裹形成一整体发热构件，绝缘体与发热体由原来的分离状态变成组合整体式，云母兼有绝缘和散热功能，发热体不需要单独耐热的绝缘骨架，从而使得该发热器具有发热面大、升温快、温度均匀、无高温部位、安全可靠、价格低廉等优点。
图1是本实用新型较佳实施例剖视图；图2是图1A-A向剖视放大图；具体实施方式
图1、2所示，为本实用新型的一个较佳实施例。一种长板形云母铁片发热器，包括发热体1、绝缘散热板3，所述绝缘散热板为云母板，所述发热体为设于所述云母板内的铁片，该铁片的两端设有穿出云母板的可与电源电连接的引线5。所述云母板为分别设于所述铁片上下外表面的两块云母片，每块云母片的厚度取0.3毫米，根据发热器不同功率和使用条件，云母的厚度选取范围为0.1毫米至2.0毫米。所述的铁片为蛇形折弯的普通铁片，铁片的厚度取0.1毫米，根据发热器不同功率铁片厚度的选取范围为0.03毫米至0.12毫米。所述的云母板与铁片接触面之间设有将铁片封固在云母板内的绝缘的有机硅树脂2，也可以选取其他绝缘树脂。通过绝缘树脂的粘合作用，将发热体铁片和绝缘散热体云母片形成一整体发热构件。为发热体与绝缘体结合牢固，在云母板的外表面设置外框4。根据发热器使用场合的不同，也可以不用设置外框。
本实用新型根据不同的应用场合，可以设计多种形状，例如圆形、椭圆形、菱形、方形等，发热体铁片也可以做成平板形、平面螺旋状、波纹状等等，根据其表面热负荷或生产批量可采用切割点焊或冲模加工。本实用新型在常态(摄氏20度、50％相对湿度)下，击穿电压达2000V-8000V；潮态(摄氏20度、99％相对湿度)下，击穿电压达1200V-6000V；热态(摄氏200度)下，击穿电压达2000V-8000V，其表面热负荷为0.2-0.5w/cm2，该发热器表面温差不超过摄氏50度。
本实用新型可广泛用于多种家用电暖器、电热锅等家用电器。其制作成本低、发热快、重量轻、安全可靠，易于大批量生产。
权利要求1.一种云母铁片发热器，包括发热体(1)、绝缘板、散热板(3)、其特征在于，所述绝缘板和散热板为设置成一体的云母板，所述发热体为设于所述云母板内的带有可进行电连接的引线端(5)的铁片。
2.如权利要求1所述的发热器，其特征在于，所述的云母板与铁片接触面之间设有将铁片封固在云母板内的绝缘树脂(2)。
3.如权利要求2所述的发热器，其特征在于，所述的绝缘树脂(2)为有机硅树脂。
4.如权利要求3所述的发热器，其特征在于，所述云母板为分别设于所述铁片上下外表面的两块云母片。
5.如权利要求4所述的发热器，其特征在于，所述云母片的厚度为0.1毫米至2.0毫米。
6.如权利要求5所述的发热器，其特征在于，所述的铁片为一块蛇形折弯的铁片，该铁片与云母板之间设有有机硅树脂。
7.如权利要求6所述的发热器，其特征在于，所述铁片的厚度为0.03毫米至0.12毫米。
8.如权利要求7所述的发热器，其特征在于，所述云母板的外表面设有外框(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种可广泛用于家用电暖器、冷暖空调机、慢炖锅等电热产品中的云母铁片发热器，包括发热体、绝缘板、散热板、其特征在于，所述绝缘板和散热板为设置成一体的云母板，所述发热体为设于所述云母板内的带有可进行电连接的引线端的铁片。本实用新型具有发热面大、升温快、温度均匀、无高温部位、安全可靠、价格低廉等优点。
文档编号H05B3/18GK2641970SQ0327427
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月4日 优先权日2003年9月4日
发明者唐占一 申请人:深圳市胜比达电工材料有限公司