专利名称：碳纤维远红外电热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热器件，特别是碳纤维远红外电热管。
背景技术：
碳纤维远红外电热管由于其远红外转换率远高于其他材料制成的电热管而被广泛采用。但现有的碳纤维远红外电热管有不足之处。如将碳纤维压固成型，高温下碳碳结晶成片状体装入充有保护气体的石英管内制成的远红外电热管。其工艺复杂，成本高，且由于电加热体需要模压成型，难以满足对于电热管不同长度、不同功率、不同电压的需要。中国ZL022482350提出了一种碳纤维远红外发热管，是将碳纤维发热体成束状设置在石英管内，束状碳纤维发热体的两端捆扎，与引出线相连，在石英管内设有支承碳纤维发热体的环状或绕绳状支撑体。这种设计构思不仅实施难度大，而且在碳纤维工作界面捆扎引出线是不合理的。因为碳在高温下对金属的碳化会使引出线物理特性发生改变，同时气相沉积作用使碳挥发物不断在引出线周围堆积，其结果是使引出线变脆，接点电阻变大，影响发热管寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能减缓气相沉积作用，且方便按需要制成不同长度、不同功率、不同电压的碳纤维远红外电热管。
本实用新型是通过如下方式实现的本碳纤维远红外电热管包括石英管壳和碳纤维长丝束，本实用新型在石英管壳内设有石英内管，两发卡形电极头部分别夹封在石英内管两端，碳纤维长丝束均匀缠绕在石英内管上，其两端加大匝间距离形成冷区后与发卡形电极连接。按常规方法封闭石英管壳两端，抽真空后加入保护性气体。
所述的碳纤维长丝束可以由两部分构成，中心部分为碳纤维直长丝束，其外围是螺旋缠绕的碳纤维长丝束或玻璃纤维束。这样可以加大碳纤维长丝束的强度。
所述的石英内管两端夹封处最好在对角线位置上开两个或两个以上缺口，用以固定碳纤维长丝束，不让其滑动。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.便于按需要制成不同长度、不同功率、不同电压的碳纤维远红外电热管。通过改变碳纤维长丝束缠绕石英内管的螺距、改变石英内管的直径、改变碳纤维的K数便可达到改变电热管的功率、电压、长度的目的。
2.可以减缓碳纤维远红外电热管的气相沉积作用，延长电热管使用寿命。碳纤维气相沉积的温度一般在1000℃左右，本实用新型在石英内管两端加大碳纤维长丝束绕制的匝间距离，使功率密集度减小，形成冷区，从而可使发卡形电极连接处的温度降至400℃以下，从而可以起到减缓气相沉积的作用，碳化作用也同时降低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型实施例的碳纤维长丝束的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本碳纤维远红外电热管由石英管壳1、石英内管2、碳纤维长丝束3、发卡形电极4、钼片6组成。石英内管2置于石英管壳1中间，石英内管2的直径约为石英管壳1的二分之一。发卡形电极4由耐2000℃高温的金属丝弯曲成型。其形状为头部封闭，尾部开口，一端微翘的发卡形。两发卡形电极4的头部分别夹封在石英内管2的两端，在石英内管2两端夹封处的对角线位置上开有两个用以固定碳纤维长丝束位置的缺口5。碳纤维长丝束3由两部分构成，中心部分为碳纤维直长丝束3-1，其外围是螺旋缠绕的碳纤维长丝束或玻璃纤维束3-2。碳纤维长丝束3均匀螺旋缠绕在石英内管2上。碳纤维长丝束3的两端加大匝间距离绕过缺口5形成约10～15毫米的冷区再过渡到发卡形电极4，然后紧密缠绕并卡紧在发卡形电极4的尾部。发卡形电极4与钼片6连接。按常规方法封闭石英管壳1两端，抽真空后加入保护性气体。
权利要求1.一种碳纤维远红外电热管，包括石英管壳和碳纤维长丝束，其特征是在石英管壳内设有石英内管，两发卡形电极头部分别夹封在石英内管两端，碳纤维长丝束均匀缠绕在石英内管上，其两端加大匝间距离形成冷区后与发卡形电极连接。
2.根据权利要求1所述的碳纤维远红外电热管，其特征是所述的碳纤维长丝束由两部分构成，中心部分为碳纤维直长丝束，其外围是螺旋缠绕的碳纤维长丝束或玻璃纤维束。
3.根据权利要求1或2所述的碳纤维远红外电热管，其特征是所述的石英内管两端夹封处的对角线位置上开有两个或两个以上用以固定碳纤维长丝束位置的缺口。
专利摘要一种碳纤维远红外电热管，属于电加热器件，包括石英管壳和碳纤维长丝束，其特点是在石英管壳内设有石英内管，两发卡形电极头部分别夹封在石英内管两端，碳纤维长丝束均匀缠绕在石英内管上，其两端加大匝间距离形成冷区后与发卡形电极连接。本实用新型便于按需要制成不同长度、不同功率、不同电压的碳纤维远红外电热管，并可减缓其气相沉积作用，延长电热管使用寿命。
文档编号H05B3/26GK2645394SQ0327489
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者李家俊 申请人:李家俊