多玻璃板边缘焊接的方法与设备的制作方法

文档序号:1739
专利名称:多玻璃板边缘焊接的方法与设备的制作方法
本发明涉及到一种根据权利要求
1的前序部份中提出的用于多玻璃板,尤其用于双玻璃板边缘焊接的方法,以及根据权利要求
12的前序部份中提出的用于实施该方法的装置。
在已知的这类装置中(DE-PS2506251)中的通用装置,制成双玻璃板的单玻璃板,其边缘经过磨光后,以竖直状态通过狭长的隧道式焊接炉,在炉中单玻璃板不仅被予热到约500℃,而且还在垂直状态下进行焊接。另一方面,由US-PS4169622中可知,制造双玻璃板时是在水平状态下进行焊接,相反的冷却都是在垂直状态下进行的。这种已知装置的缺点在于,单玻璃板在焊接过程中比较难保持所希望的距离。在按照DE-PS2055252的用于安全玻璃制造的装置中,单玻璃板是在水平状态下进行予热,而在垂直状态时则会产生弯曲。然而这没有涉及到单玻璃板制备双玻璃板的问题,即在隧道炉内存在的温度应力以及玻璃板处理而带来的机械问题。DE-GM7142363以及US-PS3166397涉及到玻璃板边缘区域熔化时,需要防止微裂纹,或者在火焰抛光玻璃边缘区域,由于需要磨削玻璃边缘而避免耗资过大问题。然而已经读到的措施,在这一类现有技术的条件下,都不能克服上述提出的问题。
由DE-PS1063349而使一种方法和一种装置为人们所熟知。其中单玻璃板的边缘通过成型滚轮对后,被加热到焊接温度,例如对于硅酸钠玻璃可加热到约850℃,玻璃板先是叠在一起,而后共同弯曲并熔焊在一起。在这里借助于外燃烧咀对单玻璃板边缘区域进行加热,燃烧咀产生基本上与玻璃板平面垂直的定向火焰。这种以单一的加热方式来把单玻璃板边缘区域加热到焊接温度的方法,其缺点是必须在比较宽的玻璃板平面范围加热到较高的温度,因此需要相当可观的时间和能量消耗。而且能量消耗将要成倍地增长。这是由于以后在冷却装置中大部分玻璃板都处于相对较高的温度,它们必须冷却下来。该种方法的主要缺点是在于外燃烧咀火焰不能直接作用在单玻璃板的边缘四周,而火焰实际上是指向与单玻璃板边界区域的外表面平行的玻璃板平面。此外还要使较宽的边缘区域加热到很高温度。类似的这类现有技术在DE-PS975079、DE-PS1258036和US-PS3384468中做了介绍。在US-PS3205056中提出了一个用于制造多玻璃板的装置,该装置具有连续玻璃板配置的各种形式的加热和变形装置。
由DE-PS2363300而使一个在该领域很有特色的翻转装置成为已知。在这里通常是制造双玻璃板的第一个单玻璃板,借助于一个翻转框架,摆动180°并放在先放置的单玻璃板上。然后这两个单玻璃板借助另外一个翻转框架向高摆动到垂直位置上,在那里这两个单玻璃板被运送到后一个翻转框架并靠在挡块上,同旋转轴要有这样的间距,即使得竖直放在竖直输送车输送辊上的玻璃板刚刚能放下,并位于平面输送装置的运输平面的上方。这样当该翻转框架还未到达在平面输送装置的输送平面下面的接受位置时,借助于竖直输送车把竖立放置的单玻璃板对运出是可能的。这个已公开的装置需要设置一个比较复杂的摆动机构,即是采用适当的方式,把将要随后要放到下面单玻璃板上的跟随而来的单玻璃板保持在涉及到的用于取走的翻转框架上。同时尤其是还有用于制造双玻璃板的单玻璃板的共平面型矫正,其中还涉及到把一个带有粘接的成型边缘的绝缘玻璃板输送到水平位置上,在已矫平成夹层状结构玻璃板的相互矫平过程中,玻璃板从已处垂直位置的翻转框架挡块上取下也会带来一些困难。
此外,根据DE-PS2506251所述的装置中,导向元件通常采用了符合气体静力学的空气轴承结构。在已公开装置上制造的双玻璃板的单玻璃板,借助一个单独的输送装置,在焊接期间滑动地经过。这个装置实践证实是可靠的,并且制造得合乎人们的意愿。借助于一个单独的导向装置,制造多玻璃板的单玻璃板不但能保持所要求的距离进行输送,而且同时还可以从焊接站上的焊接设备的燃烧咀旁通过,这样可以避免玻璃周围或边缘在进行变形和焊接时出现意外的运动。
由DE-PS1081196使用于多玻璃板边缘的焊接装置成为已知,其中采用了可一齐移动的真空夹持器。但是借助它来实现单玻璃板的予先运输和反向输送以及精确地定位时,需要一个较大的耗资和复杂的结构。另外,从DE-US3529892中可知,设想的意图对于运输竖立放置的玻璃板,在那里是用的绝缘玻璃,采用了真空循环式输送带装置,然而在这里,玻璃板在通过一个在两个气密性的抽吸带间狭长的区域时,抽吸带安放在一个敞开的抽真空的真空管道上。
这种真空循环式输送带装置不具有用来完好地输送被加热到500℃的用于制造双玻璃板的玻璃板的整套装置。
本发明的任务在于进一步改进这种类型的方法和装置,使尽可能地不磨削边缘和单玻璃板在予热区域高温下进行均匀地加热时,在单玻璃板输送时减少花费成为可能。同时要简化现今还在通用的输送工具,以及通过对在炉中运输工具独特的安排,以保证它有一个均匀的磨损。
尤其是要研制出能量消耗少和时间明显缩短,热负荷较低的多玻璃板,该多玻璃板为了制造目的具有最佳的边缘形状。此外,本发明首先力求使得在简化应用的旋转机构的条件下连续送出单玻璃板,在垂直的安置下能够相互矫正。同时应尽量以可靠和仔细的方式把单玻璃板从翻转框架的挡块到玻璃板边缘处取出。最后,根据本发明该装置还能在制备多玻璃板时单玻璃板的焊接站设有单独的输送装置条件下,单玻璃板能够可靠地被固定、定位和输送。按照本发明,该任务已在本文开始提出的一种类型方法中,它通过权利要求
1的特征部份所叙述的特征而解决;基于本发明的任务的解决方案,通过权利要求
12特征部份中叙述的特征来表征,根据本发明所特别选取的实施方法和装置,已在权利要求
2至11以及13至39中做了叙述。
本发明抛开了现今制造双玻璃板用的单玻璃板现有技术,把单玻璃板放在予热炉中进行予热,能够实现玻璃板不依赖于尺寸的均匀的并能保持高的尺寸稳定性的予热,因此,也就可能达到较高的予热。在这里,并不要求单玻璃板翻转的稳定性。如果玻璃板边缘按规定方式进行火焰抛光这正是本专利的特殊优点,那么单玻璃板在送入隧道式炉前不需要进行磨光,确切些说,采取这种方式可保证在焊接站的玻璃板下边缘水平的运行,这样可以避免尺寸不精确,也不会出现裂纹,因而是十分完善的。
本发明主要基于改进、特别是基于一些惊人的构思,在克服现有技术中描述的缺点和解决提出的问题上是成功的,如若把至今实行的单独的加热步骤分成两个阶段,也就是先把单玻璃板边缘区域加热到低于焊接温度的变形温度,并在单玻璃板边缘区域相互弯曲后再加热到焊接温度,最后玻璃板边缘彼此熔焊在一起。其优点是,仅在比较狭窄的边缘区域内加热到最后焊接时所要求的温度,对玻璃板中部具有较少热负载对随后冷却过程带来了明显的优点。同时它可保证一方面燃烧咀火焰可在平坦的玻璃板形体上加热到变形温度,另一方面对玻璃板边缘区经过弯曲部分加热到焊接温度,燃烧咀火焰主要是以通常的方式和最佳的气体火焰射流角度指向要加热的区域。
此外,本发明主要基于改进、特别是基于一些惊人的构思,在避免这些通用装置的缺点以及提出一个简单的竖立和矫正装置等方面是成功的,它无需耗费很大资财情况下,它们可把单玻璃板在水平位置重叠起来将有这样的优点,即平面输运车的运送辊不与过来的单玻璃板的侧面接触,制造双玻璃板的玻璃板空间是转向的。如若应用两个翻转框架,则经过水平运输后,单玻璃板可在竖直位置上进行可靠地定位。翻转框架可以相反方向从一个水平接受位置运动到一个基本垂直的发送位置上。同时位于竖直输送车下边之下的平面输送车,可在两个下降到接受位置的旋转框架的整个接受范围内延伸。翻转框架的挡块可下降到位于通过的平面输送车的输送平面下方的接受位置上,这样可使得在平面输送车上的以单独形式并间隔一定距离输送过来的单玻璃板,立即通过在输送方向上看到的“第一个”翻转框架的挡块,然后翻转框架一摆动到高位置,在其上的单玻璃板就向翻转轴方向稍微滑动到挡块近旁。由于翻转轴间予先留有距离,翻转框架的挡块可保证单玻璃板的下边缘稍提高到位于竖直输送车的输送辊之上的一个水平。这样,单玻璃板的下边缘又处于高于平面输送车上输送辊的输送平面的高度。一俟单玻璃板经过矫正后就输送到竖直输送车的输送辊上,单玻璃板的纵向定位就可用一般方法通过在竖直输送车的输送辊上相互移动来实现,例如借助于一个推杆或类似的装置,通过推杆这两个单玻璃板就可以继续被输送。因为被卸在竖直输送车的输送辊上单玻璃板同竖直输送车本身,都位于通行的平面输送车的上方,就可借助平面输送车把以后还要下降到接受位置的旋转框架重新装上单玻璃板,当位于垂直运输车上的单玻璃板还没有运送下来时,例如在双玻璃板制造时,在送料相对较慢时,单玻璃板可以送往焊接站。
本发明规定的接受和矫正设备,保证了单玻璃板边缘区域在不受损害情况下,对单玻璃板进行可靠地定位。根据本发明的装置,在矫正前并不带有一个边缘成型或类似的情况。这在双玻璃的制造中具有特殊的意义,在这里单玻璃板是借助于本发明中所提到的装置进行矫正,而后转向一个焊接站或类似的装置。
最后,本发明还基于这样的构思,即利用了共同运动的抽吸带的一些优点是成功的,本发明中没有去研究解决一齐运动的真空吸附器的机械和控制技术问题,而是采用一个单独的,并在纵向以一定距离分布的抽吸孔的抽吸带,该装置安置在一个抽真空的真空箱上。这样就可以保证单玻璃板准确的承受所需要的吸附力。与之同时,抽吸带的循环式结构保证了抽吸带对完满地同步地机械运动。其中特别有益的是,正如本发明中一个特殊的实施例中所建议的那样。如果真空箱由两部分组成,即一部分是由一个支承箱组成,在其上安设了一个抽吸带,另外还要设有一个真空管道,在其同侧并与一个真空泵相连接,并通过连接孔同支承箱相连。连接孔的断面要能够变化,至少能局部关闭,以使得通过抽吸带对所夹持的单片在夹住和放开时,避免压力损失。
本发明其它的特征和优点可从权利要求
和下面说明中得出,现借助示意图对本发明实施例做一详细地阐述。
图1.本发明一个装置实施例的局部剖视俯视图;
图2、图1中实施例的沿箭头方向Ⅱ-Ⅱ的剖面图;
图3.本发明的火焰抛光设备实施例剖面图,剖面与隧道式加热炉的轴线相垂直;
图4、图3的火焰抛光设备的局部剖视俯视图;
图5、图3和图4中火焰抛光设备的局部剖视放大详图,剖面与隧道式加热炉的纵向轴线相垂直;
图6.本发明中一装置实施例的俯视图;
图7、图6中本发明装置实施例的局部剖视侧视图;
图8、图7中沿Ⅷ-Ⅷ线的剖视图;
图9、图7中沿Ⅸ-Ⅸ线的剖视图;
图10、图7中沿Ⅹ-Ⅹ线的剖视图;
图11、图7中沿Ⅺ-Ⅺ线的剖面视图;
图12.本发明的平面输送车的运输方向的部分剖视前视图;
图13、图12中装置的局部剖视左侧视图;
图14.类似于图12的视图,但其中表示了接受装置的放大视图;
图15、图14中沿ⅩⅤ-ⅩⅤ线箭头方向的剖视图;
图16、图14中沿ⅩⅥ-ⅩⅥ线箭头方向的剖视图;
图17.本发明中一装置实施例的局部剖视侧视图;
图18、图17中实施例的局部剖视前视图;
图19、图17和图18中实施例的局部剖视俯视图;
图20,图17-19实施例中一个抽吸带和真空箱的剖面放大图,剖面与纵向轴线垂直;
图21,图20中抽吸带的俯视图。
如图1和图2中示的本发明的装置,主要是由一个狭长的隧道式加热炉组成,该炉同在DE-PS2506251中所描述的装置类似。在箭头10所示的运输方向上,相继先是一个未表示出其详细结构的送进装置12,它输送破碎凸出的在下面做为被“切断的”的所谓的单个玻璃板,最后接着是由一个卧式炉14组成的予热设备,在这里单个玻璃板以已知的方式平放在输送辊上运输。安装在相应的火焰抛光站中的火焰抛光装置18的详情,下面将根据图3-5做进一步的说明。一个矫平部分20紧接着火焰抛光装置18,在这里一般是单玻璃板,即双玻璃板的两个单个玻璃板在矫正部分要这样进行矫正和相互矫正部分不与卧式炉14的输送辊相接触的平面被转向,并形成要制造的双玻璃板的单玻璃板之间的空间。在一个水平焊接装置22上,以通常方式把双玻璃板的上下水平边缘彼此焊接在一起,在一个垂直焊接装置24上把玻璃板的垂直边缘焊接起来;必要时可把位于水平焊接装置22和垂直焊接装置24之间的玻璃板围绕与玻璃板平面垂直的轴旋转90°,这样垂直焊接装置同样可以不动,而通过该装置可以对玻璃板进行焊接加工。已加工好的双玻璃板可以竖立状态在冷却炉26中冷却,在分类站28进行分类后,接着在一个旋转-包装站30进行旋转和包装,而后在冲洗站32进行最后冲洗。
由图3和图4中可看出,火焰抛光装置18带有一个抛光燃烧咀34,该燃烧咀安置在两个彼此并排放在图4中所示箭头方向的辊道上的玻璃板的中央,两个单玻璃板46的水平边缘相互转向。由图4中可以看出,单玻璃板46可以以不同的尺寸在这里进行加工,即在最小单玻璃板宽度38和最大宽度40之间。图4与图3相配合还可看出单玻璃板46在通过卧式炉14的运输过程中,输送辊42支撑单玻璃板的方式,同时在图4中箭头10也表示了输送方向。
由图5中可看出,抛光燃烧器34具有的射焰流或火焰44,由于燃烧火焰结构呈X形,所以两个单玻璃板46的水平边缘倾斜于玻璃板平面配置着,并以这样的方式进行火焰抛光。抛光燃烧器34的燃气供给或通常的能量导入是通过相应的导管41实现的。
根据本发明,前面所描述的装置工作实施过程如下单玻璃板安放在一个放料台上(图中未表示出),经过适当地矫正后,通过输送装置12单个并排地导向卧式炉14的输送辊系统上。在这里,单玻璃板被予热到约500℃,接着在原来的予热区,单玻璃板经过火焰抛光设备18,在那里与传送方向平行运行的单玻璃板的下水平边缘进行火焰抛光而平正。接着每两个单玻璃板46的矫平部分竖立着,并以最佳的距离和最佳的相互矫平位置存放到一个辊道上或类似的装置上,后该玻璃板通过水平焊接设备22和垂直焊接设备24,再连续经过冷却炉26,经过分类站28而达到包装站30和冲洗站32,最后卸下。
根据本发明,图6和7示出了该玻璃板在竖直状态输送方向的实施例(其输送方向通过图6和7中右下方箭头标出),其相继顺序是一个予热装置48,一个变形装置50,一个加热装置52,一个熔焊装置54和一个冷却装置56。当下边缘达到图6和图7的予热装置时,它们彼此间已进行了矫正,并保持最佳的距离,以及常常与一个双玻璃板连接的硅酸钠单玻璃板,在图7中表示玻璃板下边缘58。
图8中示出了予热装置,它带有一个外燃烧咀60,它们焰射流或火焰基本上与单玻璃板62、64的平面垂直,并作用到单玻璃板的边缘区域,同时外燃烧咀的一部分火焰也能伸入到单片62、64之间所构成的空间中去。图9中指出,变形装置50具有一个双锥面的成型辊68,它可将要焊接的单玻璃板62、64的边缘区域彼此弯曲,而不必将送入其他装置上去。图10中示出了加热装置52,它带有一个内燃烧咀70,同外燃烧咀60一样以一般的方式燃烧煤气。内燃烧咀火焰基本上与单玻璃板62、64的平面平行,并指向单玻璃板62、64的边缘部分,并且部分火焰能伸入到单玻璃板间构成的空间。最后,图11中指出了熔焊设备54,它带有一个基本为筒形的焊接滚轮72,借助加热设备52将单玻璃板62、64边缘区域加热到焊接温度后,滚轮将之熔焊在一起。
前面所描述的装置实施例工作过程如下已经谈到,每两个单玻璃板制成的双玻璃板首先是以它的长边放置,如图6或图7中所示,从右方送往予热设备48,在那里,单玻璃板能以准确的定位保持它们之间所要求的距离。玻璃板的输送通常以已知的方式进行,例如在辊道上(图中未示出)进行,辊道的长度与设备通道的总长相同。在予热设备48中,利用外燃烧咀的火焰来对单玻璃板62、64的边缘区域进行加热,燃烧火焰基本上垂直作用在玻璃板平面上。在硅酸钠玻璃情况下,加热变形温度为700℃,这个温度虽然是足够使得单玻璃板边缘区域产生弯曲,但仍明显低于约为850℃的焊接温度,只有在此温度下,单玻璃板边缘区域才可能被熔化相互熔焊在一起。重要的是外燃烧咀的火焰喷射方向要尽可能与玻璃板平面垂直,这样玻璃板平面才能处于外燃烧咀能量的最佳利用并被迅速加热,而后单玻璃板62、64通过成型辊68,使单玻璃板边缘区域彼此弯曲,但它们之间并未相互接触。借助于图10中的内燃烧喷咀,在加热装置52上产生适当的燃烧火焰,作用于弯曲的单玻璃板边缘区域,这种情况下,在玻璃板平面上进行的基本过程是单玻璃板的边缘区域相互被弯曲,玻璃板的四周和边棱部分要很好地加热到焊接或熔化温度,而玻璃板的其余部分则要进行仔细的热防护。然后借助于园锥形的焊接滚轮72(图11)进行挤压,把单玻璃板62、64加压和相互熔焊在一起,形成一个光滑的焊接区域。
制备好的双玻璃板的冷却在冷却装置56中进行,由于玻璃板的中央区域进行了仔细的热防护,所以冷却过程尽可能地采用分级加热的方式,即玻璃板的四周或者边缘区域的加热,首先加热到变形温度,而后再加热到焊接温度,在能量和加热时间上特别要实行有利的控制。
根据本发明,图12和13示出了装置实施例中的两个翻转框架74、76,它们可围绕一个水平翻转轴78、80从一个实际上水平的位置到在图13中示出的实际上垂直的位置,在图15中示出的由图13中指出的向上摆的和又返回的箭头方向位置。常常由一些钢梁所组成两个翻转框架74、76位于由图13中所示出的水平位置上。在与翻转轴78、80相邻区域内的框架74、76上各具有一个曲柄形的分离机构82、84,在图中未示出在输送平面下的平面输送机的详细情况,该平面运输机的运输辊86在图13中右方示出。以及在图13中右方给出的位于竖直式输送机下边缘下方经过全部的接受区域,在接受位置下降的翻转框架74、76延伸着,此时运输辊86的输送平面应位于已下降的翻转框架74、76的上方。在平面运输机上有运送辊86,如图13中所示,由两个单玻璃板88、90制成的一个双玻璃板以在图13中从右方可以看到的相互距离,借助于平面输送车进行运送。翻转框架74、76带有挡块92、94,与之相对的是在竖立之后处于下方的单玻璃板88、90的边缘,即图13中单玻璃板88的右边缘或者单玻璃板90的左边缘。在翻转框架74、76向上摆动时,附件也保留在设备上。
由图12和13中还可看到,翻转框架74、76从其翻转框架驱动装置96起,借助一个相应的拉杆就可以开动。一个接受装置带有一个接受驱动装置98,通过它可使得提升杆100按图14中箭头所指方向做往返运动,因此位于用铰链连接的曲柄拉杆102近旁的接受辊轮104是可以向高调节的,对此下面还要进行详细说明。接受辊轮104安排在一个竖直输送带的传送辊106附近,其作用方式在下面要做单独解释。
从图12和13中还可看出,已竖立起来的单玻璃板88、90的上边缘附近设置一排升降辊108,且每一排升降辊部都安放在单玻璃板88、90的向高调节的这一边,在这里相应的升降辊安置在一个摆动柱110、112上,借助于升降辊驱动装置114该摆动柱可围绕竖直运送装置的输送辊输送方向摆动。图13中示出的升降辊108,先用点划线表示断开位置,再用虚线表示连接位置。
除了前面描述的细节外,现对图14中带有提升杆100的接受装置做一说明。双箭头方向表示做往复运动,曲柄杠杆102和接受辊104同输送辊106一起联动。显然,由于提升杆100动作以及曲柄杠杆102做相应地摆动,接受辊104开始运动,一方面它运动到输送辊106支承平面的上方位置,但另一方面它又运动到对应的输送平面的下方位置,在图14中已清楚地表示出。此外,由图14并连同图15和16,通过升降辊108的动作和摆动杆110的扭转,还给出了在竖立单玻璃板的上边缘区域内矫正装置的详细情况。图16在这里示出了有关适用于单玻璃板上边缘和间隔玻璃板116的矫正装置。单玻璃板88、90借助于升降辊108矫正后并压向间隔玻璃板。此外由图15和图16可看出,输送辊106有一个用于玻璃板下边缘的槽形导向装置,它可保证安放在输送辊106上的单玻璃板88、90取下后这种单玻璃板的下方边缘能进行合适的矫正和保持适当的相互距离,这里的矫正装置,还要同由升降辊108或间隔玻璃板116组成的上矫正装置共同配合工作。
前面已提到的装置工作过程如下如图13中所示,由单玻璃板88、90制成的双玻璃板依次从右方导向平面输送机的输送辊86上,单玻璃板88、90在平面输送机的输送辊86上运行,一直到这两个接受位置上方,即安放有翻转框架74、76的位置,在这里翻转框架74、76处于如图12和13中示出的水平位置,这里接受平面,包括挡块92、94位于输送辊86的输送平面下方。然后,翻转臂74、76向图13中箭头所示方向向上摆动,在这里单玻璃板88、90以增大的尺寸达到起支撑作用的挡块92、94上。下料机构82、84给带有提升杆100、曲柄杠杆102和接受辊104的接受装置提供了必要的空间。一旦翻转框架74、76到达图15中所示的位置,接受辊104就通过其驱动装置98启动,该接受辊通过提升杆100和曲柄杠杆102而这样升起,即单玻璃板88、90的下边缘从翻转框架74、76的挡块92、94处提出。升降辊108摆动到图15中所示的位置上来,在那里,当翻转框架74、76处于向上摆动时,已从侧面把玻璃板的上边缘支承住。然后,翻转框架74、76由图15中所示出的高位置摆回到水平位置。接受辊104下降并把单玻璃板8889停放在竖直输送机上的输送辊106的槽形导轨上。升降辊108向内摆动,这样该升降辊相对于间隔玻璃板116而装在单玻璃板88、90的上边缘,然后单玻璃板经过图16中所示的矫正位置,在这里单玻璃板借助于竖直输送机上的输送辊106继续输送特别是进入到焊接站,例如同德国专利申请P3625789.2-45中的装置一样,前面所谈到的发明特别适合于同该种型式装置连系起来,当然本发明的构思也包括适用于例如带有粘接边缘的绝缘玻璃板的单玻璃板的制备。在制备双玻璃板的过程中,在一对玻璃板推入前或推入论及的焊接站前,单玻璃板88、90在纵向也要相互进行精确的矫正。在这里,一个相应的推力装置或类似装置以通用方式在竖直输送车上的输送辊106的运送方向作用于单玻璃板的后边缘。
图17和18中示出了本发明装置实施例中带有的两个相互叠放的抽吸对118、120和122、124,它们呈连续板链式的结构,其中单板由陶质材料制成,然而在其上面的由单玻璃板126、128组成的双玻璃板要进行装置表面的表面处理,例如通过镀硬铬或等离子喷镀表面处理,以使得在输送过程中,抽吸带的接触表面不会在单玻璃板126、128的玻璃上产生压痕,抽吸带以通常的方式将单玻璃板输送到焊接站前。根据本发明其实施过程是,在硅酸钠玻璃情况下,例如单玻璃板被加热到约500℃。借助于传动轴130可使抽吸带118、120、122、124进行有控制的运动。在上方的一对抽吸带可通过程序路径132来调节其高度,使其适应不同规格尺寸的玻璃板,在图18中用134来表示双玻璃板制造的最低高度,整个装置被悬挂或支撑在图中未表示出的结构上。
从图18中特别可以看出,抽吸管118、120、122、124的输送方向用138来表示,并设有一个张紧装置140,借此可将抽吸管118、120、122、124拉紧或者能够调节张力。此外从图18中还可看到一个真空导管142,通过它可对一个下面还要说明的真空箱抽真空。图18中还示出了用于焊接玻璃板上边缘和下边缘的燃烧咀装置144、146,它如同在 DE-PS2506251中所谈到的实施例一样。图19示出了已公开的燃烧咀装置,它是借助于一个燃烧咀臂148来支撑的。
由图20和21中可看到,制成双玻璃板的单玻璃板126安放在一个面向抽吸带118的设备表面上,抽吸带上沿纵向设有一排以一定距离分布的抽吸孔150。抽吸带118侧面实际上紧靠在支承箱152上,支承箱同抽吸带一样,也是一个狭长的结构,并且通过连接孔154从一个真空管道156起抽真空,真空管道安放在真空导管142(在图20和21中未表示出)的上方。
对于本发明装置的技术细节,以及借助于此实施焊接过程,这些多少有些与在DE-PS2506251说明的一样,从中可知抽吸带的运行速度约为1-2米/分,例如这时在抽吸带118、120、122、124与单玻璃板126、20的接触面上测得的真空度为14kpa。对真空导管142吸气的真空发生器,是以吸气温度约为500℃、总压差15kpa的热气来进行工作的。例如这里安装一台用于500℃热气的离心通风机,它可产生具有14kpa的所谓接触真空度,它能够保证抽吸带118、120,122、124和玻璃表面之间需要的附着力。当然抽吸带118、120、122、124的导向装置的结构要这样的配置,即基本上不出现由泄漏而造成附着力损失。在真空管道156与支承槽152之间的连接孔154应采取有效的方式制做成为可调节的,以使得连接孔在玻璃板126、128夹住和放开时,至少能部分地闭合,以这种方式来避免压力损失。抽吸带118、120、122、124通过机械方法连接在一起,其运行速度是无级可调的。
按本发明所叙述的装置的实施例工作过程如下两个抽吸带118、120或122、124,每一对抽吸带118、120或122、124的距离是可调节的,并要同制成双玻璃板的单玻璃板126、128的最佳距离相适应。此外,上方的抽吸带对122、124的高度要同玻璃板的尺寸相匹配。而后,已相互间矫平的单玻璃板对126、128竖立放在松动的滚轮上,必要时可借助于一个导板转送到抽吸带118、120、122、124上。由于通过固定真空箱的固定连接孔164而形成的并通过支承槽152和真空管道156产生的低真空,使得玻璃板126、128可靠地保持在抽吸带118、120、122、124的位置上,并借助于吸抽带从燃烧咀装置144、146旁边通过。然后则可实施水平位置的焊接,玻璃板围绕垂直于玻璃板平面的轴线旋转90°,则其垂直边缘也随之进行焊接,这些与前面叙述的用于焊接的装置完全相同。最后,玻璃板通过驱动辊从抽吸带118、120、122、124的区域运送出在焊接站之后,玻璃板还要送往冷却炉。
在本发明说明书、附图以及权利要求
中所叙述的特征,即可单独应用,也可以任意的进行组合应用,以便在不同的实施例中实现本发明。
专用名词汇表10 运输方向12 送进装置14 卧式炉18 火焰抛光设备20 矫正部分22 水平焊接设备24 垂直焊接设备26 冷却炉28 分类站30 包装站32 冲洗站33 炉罩34 抛光燃烧咀38 最小玻璃板距离40 最大玻璃板距离41 煤气输入管道42 输送辊44 抛光燃烧咀火焰46 单玻璃板48 加热装置50 变形装置52 加热装置54 熔焊设备
56 冷却设备58 玻璃板下边缘60 外燃烧咀62 单玻璃板64 单玻璃板66 玻璃板间空间68 成型辊70 内燃烧器72 焊接滚轮74 翻转框架76 翻转框架78 翻转轴80 翻转轴82 分离结构84 分离机构86 运输辊88 单玻璃板90 单玻璃板92 翻转框架挡块94 翻转框架挡块96 翻转框架驱动装置98 接受驱动装置100 提升棒102 曲柄杠杆
104 接受辊106 运输辊108 升降辊110 摆动杆112 摆动杆114 升降辊驱动装置116 间隔玻璃板118 抽吸带120 抽吸带122 抽吸带124 抽吸带126 单玻璃板128 单玻璃板130 传动轴132 路径行程134 最小玻璃板高度136 炉壁138 输送设备140 张紧机构142 真空导管144 燃烧咀装置146 燃烧咀装置148 燃烧咀臂150 抽吸孔
152 支承箱154 连接孔156 真空管道
权利要求
1.用于多玻璃板边缘,尤其是双玻璃板边缘的焊接方法,是一个通过狭长的隧道式加热炉或者类似装置中移动的单玻璃板,进行切断,必要时要冲洗,至少边缘要进行部份磨光,相互矫平,并且在予热到低于玻璃变形温度的予热温度后,平直的水平边缘和垂直边缘彼此焊接起来,其特征是,切断的和必要时进行冲洗的单玻璃板,单个地对由多玻璃板形成玻璃板空间的转弯表面处进行加热;接着单玻璃板进行矫平,以及经常是相应于制造多玻璃板的单玻璃板组放在一起,而后实现边缘处的焊接。
2.按照权利要求
1所述的方法,其特征是,单玻璃板予热后,至少要沿着与传送方向平行的后下水平边缘进行火焰抛光。
3.按照权利要求
2所述的方法,其特征是,每两个单玻璃板以一定距离,并以它们的后下方水平边缘相互弯曲的形式,并排地通过火焰抛光站,并从单玻璃板之间留得的空间处开始进行火焰抛光。
4.按照前面权利要求
中的任何一个的方法,予先规定制造成多玻璃板的边缘区域,要保持相互间的最佳距离,并相互间进行矫平的单玻璃板加热到焊接温度。在机械载荷作用下,单玻璃板送到相应的设备上,后彼此熔焊在一起,其特征是单玻璃板边缘区域首先要加热到低于焊接温度的变形温度,而后在第一种机械载荷作用下,把要焊接的单玻璃板边缘区域在无接触的情况下进行弯曲,接着把边缘区域加热到焊接温度,在第二种机械载荷作用下,将已软化的边缘区域相互焊接在一起。
5.按照权利要求
4所述的方法,其特征是,应用基本上与玻璃板平面垂直的外燃烧咀火焰或者是类似的火焰,把边缘区域加热到变形温度。
6.按照权利要求
5所述的方法,其特征是一部分外燃烧咀的火焰,应伸入到玻璃板间的空间。
7.按照权利要求
4至6中任何一个所述的方法,其特征是,用基本上与玻璃板平面平行的内燃烧咀火焰或类似火焰把边缘区域加热到焊接温度。
8.按照权利要求
7所述的方法,其特征是一部分内燃烧咀火焰应伸入到玻璃板间的空间中。
9.按照权利要求
4至8中任何一个所述的方法,其特征是第一种机械载荷的施加,基本上是藉助于一个双锥形的滚轮或类似的装置来实现。
10.按照权利要求
4至9中的任何一个所述的方法,其特征是第二种机械载荷的施加,基本上是藉助于一个园柱形的焊接滚轮或类似的装置来实现的。
11.按照权利要求
4至10中的任何一个所述的方法,其特征是当用硅酸钠玻璃制成的单玻璃板,其变形温度约为700℃,其焊接温度约为850℃。
12.用于多玻璃板,尤其是双玻璃板边缘焊接的装置,单玻璃板穿行经过一个狭长的隧道式加热炉或者类似的装置。该装置具有一个单玻璃板的切断设备和必要时具有冲洗设备;一个至少用于矫平玻璃板一部分边缘的设备;一个予热设备和一个用于经过了相互矫平的单玻璃板进行水平和垂直边缘焊接的设备,有时也带有一个用于多玻璃板在垂直位置上进行焊接的类似设备。按前面所述的权利要求
中任何一个所述的方法,其特征是予热设备带有一个卧式炉(14),它用于接受输送的单玻璃板(46);一个矫平部分(20)用于矫正单玻璃板(46)和由相同单玻璃板组合成的单玻璃板组,单玻璃板组经常相应的制成多玻璃板。
13.按照权利要求
12所述的装置,其特征是至少有一个平行于传送方向(10)的对单玻璃板(46)的后下水平边缘进行火焰抛光的装置(18)。火焰抛光在予热之后,矫平之前进行。
14.按照权利要求
13所述的装置,其特征是火焰抛光装置(18)至少带有一个抛光燃烧咀(34)。
15.按照权利要求
14所述的装置,其特征是,抛光装置的燃烧喷咀(34)安置在两个被输送的单玻璃板(46)中间,这两个单玻璃板的后下水平边缘彼此转向,且并排地通过一个具有火焰抛光设备的抛光站,转向的燃烧咀孔和类似的装置具有X型的燃烧火焰,该火焰倾斜于玻璃板平面而作用其一对水平边缘。
16.按照权利要求
12至15中任何一个所述的装置,带有一个用于边缘区域的加热设备。该加热设备用于制造多玻璃板而规定的互相最佳距离的和相互矫平的单玻璃板加热到焊接温度,在后面配置的起作用的机械加载设备和被加热到焊接温度的边缘区域的熔化。为了实现按照权利要求
4至11中任何一个所述的方法,其特征是,加热设备上具有一个用于加热单玻璃板(62,64)边缘区域的予热设备(48),它可将单玻璃板边缘区域加热到低于焊接温度的变形温度;加载设备带有一个安装在予热设备(48)之后的变形装置(50),它可将要彼此焊接在一起的边缘区域在相互不接触的情况下产生相向变形;加热设备没有一个安放在变形设备(50)之后,用来把单片边缘区域加热到焊接温度的加热装置(52)。加载设备带有一个安装在加热装置(52)之后用来把已经软化的边缘区域共同熔焊在一起的焊接设备(54)。
17.按照权利要求
16所述装置,其特征是加热设备(48)至少带有一个其射流焰基本上垂直于玻璃板平面的外燃烧咀(60)或类似的装置。
18.按照权利要求
17所述的装置,其特征是外燃烧咀的一部分火焰伸入到玻璃板间的空间(66)。
19.按照权利要求
16至18中的某一个所述的装置,其特征是加热设备(52)至少带有一个其射流焰基本上平行于玻璃板平面的内燃烧咀(70)或者类似的装置。
20.按照权利要求
19所述的装置,其特征是内燃烧咀的一部分火焰要伸入到玻璃板间的空间(66)。
21.按照权利要求
16至20中的任何一个所述的装置,其特征是,变形装置(50)至少带有一个基本上为双锥面的成型辊(68)或者类似的装置。
22.按照权利要求
16至21中的任何一个所述的装置,其特征是,熔焊设备至少有一个基本为园柱形的焊接滚轮(72)或类似的装置。
23.按照权利要求
12至22中的任何一个所述的装置,该装置具有一个设备用于把实际上处于水平位置上的平面运输车上的每两个制造双玻璃板的单玻璃板,连续运输到实际上与制造双玻璃板组相应的位置上;该装置带有两个可转运的旋转框架,它可由低于平面运输车的输送平面的水平位置上摆动到另一接受位置上;带有一个同平面输送车相交叉的竖直输送车,该车上带有许多沿翻转框架轴向延伸的输送辊,它的支承面位于平面输送辊的输送面之上;带有一个翻转框架挡块,在单玻璃板竖立起后,单玻璃板的下边缘紧靠挡块并面向装置。翻转框架轴间的距离可以这样调节,即使得在竖立后的单玻璃板其下方边缘位于竖直输送车的传送辊上时,翻转框架即停止转运。其特征是,两个旋转框架(74,76)由水平的接受位置起,围绕相互贴近的翻转轴(78,80)以相反的角方向,同步地基本上垂直于交出位置向上摆动;带有输送辊(86)或类似装置的平面输送机,输送辊位于竖直输送机(100,102,104,106)下方,并延伸到整个接受位置范围,翻转框架(74,76)处于平面输送机(86)的输送平面的下方;翻转框架(74,76)每一个上都带有一个翻转框架挡块(92,94),玻璃板藉助于平面输送机运送到翻转框架(74,76)上方,在框架(74,76)向上摆动时,单玻璃板被竖立起后其下方边缘靠近挡块。
24.按照权利要求
23所述的装置,其特征是当翻转框架(74,76)摆回后,通过一个接受装置(100,102,104)从挡块(92,94)处取出矫正的单玻璃板(88,90),并下降到同样的输送辊(106)上。
25.按照权利要求
24所述的装置,其特征是接受装置带有一些能灵活调节的接受辊(104),具有与输送辊(106)平行的旋转轴。
26.按照权利要求
25所述的装置,其特征是接受辊(104)常常是安放在一个曲柄杠杆(102)上,曲柄杠杆可以藉助一个平行于翻转框架(74,76)的翻转轴(78,80)而移动的提升杆(100)进行摆动,从而灵活调节接受辊(104)。
27.按照权利要求
23至26中的任何一个所述的装置,其特征是输送辊(106)上安设有槽形导向装置用来调正在竖直输送车(106)上单玻璃板(88,90)间的距离。
28.按照权利要求
23至27中任何一个所述的装置,其特征是竖直输送车(106)在翻转框架(74,76)的范围内具有一个用于玻璃板上边缘的矫平设备。
29.按照权利要求
28所述的装置,其特征是矫正设备至少具有两个中间的相互矫正的间隔玻璃板(116)或类似的另件,以及在每个旋转框架(74,76)的区域内,至少有两个可转运的升降辊(108),该升降辊围绕一个与翻转轴平行并在间隔玻璃板的方向上的轴,并以这个路径开始摆动。升降辊带有一个基本上是垂直的旋转轴,升降辊安置在单玻璃板(88,90)靠近的上边缘。
30.按照权利要求
29所述的装置,其特征是升降辊(108)常常是支承在一个摆动柱(110,112)上。
31.按照权利要求
24至30中的任何一个所述的装置,其特征是翻转框架(74,76)被安装在翻转轴(78,80)上,在处于接受装置(100,102,104)的水平位置及附近范围时,翻转框架的曲柄形部分要分离开。
32.按照权利要求
12至31中任何一个所述的装置,带有一个用于引导竖立状态移动通过狭长的焊接炉的多玻璃板,特别是双玻璃板的外面的单玻璃板装置,当进行水平或垂直玻璃板边缘的焊接时,在玻璃板平面两侧安置有彼此相叠并间隔的导向元件,该导向元件上有能造成真空的抽吸孔,其特征是导向元件总是两个相对安放,对单玻璃板(126,128)连续起作用的,并可对单玻璃板的输送方向控制的抽吸带(118,120,122,124)。在抽吸带的纵向有一排按一定间距分布的抽吸孔(150),并且玻璃板转向回行段抽吸带,借助于真空箱(152,156)或类似装置提供的真空,侧向的紧紧贴附在一个狭长的地段上。
33.按照权利要求
32所述的装置,其特征是抽吸带(118,120,122,124)是作成板式带链状结构。
34.按照权利要求
33所述的装置,其特征是板式带链状上每个板件是由陶瓷或类似材料制成。
35.按照权利要求
33或34所述的装置,其特征是板式带链状上的每个板件,单板表面的转向处表面,要进行表面处理(镀硬铬、等离子喷镀式类似方法)。
36.按照上述权利要求
32至35中任何一个所述的装置,其特征是真空箱带有一个面向抽吸带(118,120,122,124)的运输箱(125)和为此有一个通过连接孔(154)而相接的真空导管(156)。
37.按照权利要求
36所述的装置,其特征是至少连接孔(154)横断面的一部分在开启和关闭位置之间是可以调节的。
38.按照权利要求
32至37中的任何一个所述的装置,其特征是两个安置在对面位置的抽吸带(118,120,122,124)的相互距离是可以调节的。
39.按照权利要求
32至38中任何一个所述的装置,其特征是上抽吸带对(122,124)的高度相对于下抽吸带对(118,120)的高度是可以调节的。
专利摘要
多玻璃板边缘的焊接方法和装置,是将一个通过狭长的隧道式加热炉或者类似装置中移动的单玻璃板,经过切断和必要时的冲洗,至少进行边缘部分磨光,相互矫平,并在预热到玻璃变形温度之下的预热温度后,呈直立状态将玻璃板的水平边缘和垂直边缘彼此焊接起来,其特征是,经过切断和必要时冲洗的单玻璃板,单个地加热形成多玻璃板的玻璃板之间的转向表面;接着矫平单玻璃板,将制造多玻璃板的单玻璃板组放在一起,实现边缘处的焊接。
文档编号C03B23/24GK87106406SQ87106406
公开日1988年10月5日 申请日期1987年7月28日
发明者约瑟夫·库拉 申请人:平板玻璃股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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