一种大型板材覆膜的制造方法

文档序号:14415
专利名称:一种大型板材覆膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型板材覆膜机,包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置,所述机架包括进料平台、用来支撑进料平台的进料平台机架、承接有放膜装置、覆膜装置和切膜装置的主体机架、出料平台和用来支撑出料平台的出料平台机架,所述进料平台和出料平台分别连接在主体机架的前后两侧面上;所述进料平台和放膜装置衔接汇合于覆膜装置。本实用新型大型板材覆膜机是针对大型重量、厚度大的板材的覆膜设备,这种设备能够能高效率对板材进行自动居中定位、对板材需保护的表面进行除尘、覆膜后自动切膜,并最终送料到出料平台,且覆膜平整、无气泡、无起皱等瑕玷,使用本设备能大大提高覆膜生产效率,且覆膜效果好。
【专利说明】_种大型板材覆膜机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜技术,特别涉及大型板材覆膜机。

【背景技术】
[0002]大型板材覆膜技术广泛地应用于对大型的铝板、玻璃、金属板、大理石等大型板材进行单、双面覆膜。目前,国内也有许多对板材的覆膜设备,但功能相对比较简单,操作也比较繁琐;但是还没有对大型、大吨位、厚度较厚的板材进行定位、调节覆膜厚度、覆膜、切膜的大型覆膜设备。


【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对大型重量、厚度大的板材的大型板材覆膜机。
[0004]本实用新型提供了一种大型板材覆膜机,包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置,所述机架包括进料平台、用来支撑进料平台的进料平台机架、承接有放膜装置、覆膜装置和切膜装置的主体机架、出料平台和用来支撑出料平台的出料平台机架,所述进料平台和出料平台分别连接在主体机架的前后两侧面上;所述进料平台和放膜装置衔接汇合于覆膜装置。
[0005]所述进料平台包括两个进料平台侧板和依次前后设在两个进料平台侧板之间的若干根可绕自身轴线转动的进料胶辊;所述进料平台靠近覆膜装置处设有与控制装置连接的进料光电感应开关。
[0006]所述用来支撑进料平台的进料平台机架内设有进料伺服电机,进料伺服电机的出轴连接一个蜗轮减速机A的入轴,每个进料胶辊的端头均连接有一个蜗轮减速机A,所有蜗轮减速机A的两端入轴通过联轴器连接。
[0007]所述进料平台还设有板材居中定位机构,所述板材居中定位机构包括定位夹板、导轨、滚动丝杆、串联传动轴、锥齿轮和驱动电机,所述导轨的两端固定在进料平台机架的两侧上,所述滚动丝杆的两端装有轴承,轴承的轴承座固定于进料平台机架的两侧上;所述串联传动轴设置在垂直于滚动丝杆的中间水平位置,并把滚动丝杆分成左右两段,所述滚动丝杆设有多组;所述定位夹板与导轨上的滑块连接,并与滚动丝杆上的螺母连接;所述串联传动轴通过链条传动被驱动电机所带动转动,再通过锥齿轮传动到多组滚动丝杆上,并带动多组定位夹板在滑轨上相向运动。
[0008]所述进料平台还设有板材除尘机构,所述板材除尘机构包括上除尘毛扫辊、下除尘毛扫辊、转动电机、升降电机和抽风机构,所述上除尘毛扫辊、下除尘毛扫辊均与转动电机相连,所述下除尘毛扫辊直接固定在进料平台机架上,所述上除尘毛扫辊与升降电机相连,所述抽风机构的抽风口设在上除尘毛扫辊和下除尘毛扫辊的转出位置。
[0009]所述出料平台包括两个出料平台侧板和依次前后设在两个出料平台侧板之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊;还设有可感应出料平台的末端处的与控制器连接的光电感应开关;所述用来支撑出料平台的出料平台机架内设有出料伺服电机,出料伺服电机的出轴连接一个蜗轮减速机B的入轴,每个出料胶辊的端头均连接有一个蜗轮减速机B,所有蜗轮减速机B的两端入轴通过联轴器连接。
[0010]所述放膜装置包括设于覆膜装置上方的上放膜座和设于覆膜装置下方的下放膜座;还包括用于向上放膜座和下放膜座装入保护膜、上放膜轴和下放膜轴的装膜推车,所述装膜推车包括万向脚、装膜架、上活动卡板、下活动卡板、引料方管、上支撑板、下支撑板、可拆卸的上放膜轴、可拆卸的下放膜轴以及设于上放膜轴和下放膜轴上的保护膜,所述装膜架的上部设有用于支撑上放膜轴的轴头的上支撑板,所述装膜架的下部设有用于支撑下放膜轴的轴头的下支撑板,所述上放膜轴的轴头通过上活动卡板卡固在上支撑板上,所述下放膜轴的轴头通过下活动卡板卡固在下支撑板上,所述引料方管粘贴在保护膜的边口位置,所述装膜架的底部设有万向脚轮。
[0011]所述覆膜装置包括一组上下叠置、容板材和保护膜从之间被压过的覆膜辊,设在上方的覆膜辊为上从动覆膜辊,设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊,当上放膜轴和保护膜一起装在上放膜座时,所述上放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到板材上表面,且穿过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间;当下放膜轴和保护膜一起装在下放膜座时,所述下放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到板材下表面,且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间。
[0012]所述主体机架上固定有升降导轨,所述上从动覆膜辊与一个可控制其升降的气缸连接,所述上从动覆膜辊设在上从动覆膜辊轴承座上,所述上从动覆膜辊轴承座安装在升降导轨的滑块上,所述下主动覆膜辊通过传动机构被主伺服电机所带动。
[0013]所述上从动覆膜辊的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构,所述同步升降机构包括上从动覆膜辊轴承座两端内侧边缘处分设的两个齿条、两个齿轮和同步升降轴,所述同步升降轴用轴承固定在机架的侧板上,两个齿轮同轴固定在同步升降轴的两端,两个齿轮依次对应与两个齿条相啮合。
[0014]用来控制上从动覆膜辊升降的气缸为行程可调气缸,所述行程可调气缸的调节端设有覆膜厚度调节机构,所述行程可调气缸包括气缸行程调节螺母,所述覆膜厚度调节机构包括厚度调节伺服电机和调节轴套,所述厚度调节伺服电机的电机出轴与调节轴套通过键连接固定;调节轴套为空心结构,内部有一纵向滑槽,所述气缸行程调节螺母套入调节轴套的内部并可沿着滑槽上下滑动。
[0015]所述切膜装置包括上裁切机构和下裁切机构;所述上裁切机构和下裁切机构均包括裁切电机、同步轮、同步带、同步带压块、裁切刀架、切刀固定板、切刀和裁切滑轨,所述切刀设在切刀固定板上,所述裁切电机连接同步轮;所述同步带压块与切刀固定板顶端连接固定,同步带压块分上下两块,其中下块上面有与同步带齿一致的齿槽,上下两块将同步带夹持在中间;所述切刀固定板连接到裁切滑轨的滑块上,裁切滑轨设在裁切刀架上;所述裁切电机驱动同步轮转动,从而使同步带带动切刀固定板在裁切滑轨上左右滑动。
[0016]所述下裁切机构固定在机架上;所述上裁切机构连接有固定在机架上的刀组升降机构,所述刀组升降机构包括滚珠螺杆、滚珠螺母、蜗轮减速机、联轴器、动力连杆、升降调节步进电机和刀架升降导轨,所述裁切刀架两端均竖直设有滚珠螺杆,每个滚珠螺杆上装有蜗轮减速机,两端的蜗轮减速机通过联轴器连接动力连杆,同时通过联轴器与升降调节步进电机连接,所述裁切刀架连接在刀架升降导轨的滑块上,所述滚珠螺母套接在滚珠螺杆上,所述裁切刀架连接在滚珠螺母上。
[0017]本实用新型大型板材覆膜机是针对大型重量、厚度大的板材的覆膜设备,这种设备能够能高效率对板材进行自动居中定位、对板材需保护的表面进行除尘、覆膜后自动切膜,并最终送料到出料平台,且覆膜平整、无气泡、无起皱等瑕玷,同时,本设备设计有两个放膜装置和专用的放膜推车,装卸膜更加方便;还有拉膜引膜装置,能方便将膜引入覆膜辊之间。被设备还有自动调节厚度以适合不同厚度的板材覆膜,出料还有自动切膜装置,使设备自动化生产,使用本设备能大大提高覆膜生产效率,且覆膜效果好。

【附图说明】

[0018]图1是本实用新型大型板材覆膜机的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型大型板材覆膜机的板材居中定位机构的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型大型板材覆膜机的板材除尘机构的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型大型板材覆膜机的放膜装置中使用的装膜推车的主视图。
[0022]图5是图4的装膜推车的侧视图。
[0023]图6是本实用新型大型板材覆膜机的覆膜装置的同步升降机构的主视图。
[0024]图7是图6的同步升降机构的侧视图。
[0025]图8是本实用新型大型板材覆膜机的覆膜装置的覆膜厚度调节机构的剖视图。
[0026]图9是本实用新型大型板材覆膜机的切膜装置的上裁切机构的主视图。
[0027]图10是图9的上裁切机构的侧视图。
[0028]图11是与上裁切机构连接的刀组升降机构的主视图。
[0029]图12是图11的刀组升降机构的侧视图。

【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种大型板材覆膜机,如图1所示,包括机架1、放膜装置2、覆膜装置3和切膜装置4,所述机架I包括进料平台11、用来支撑进料平台11的进料平台机架12、承接有放膜装置2、覆膜装置3和切膜装置4的主体机架13、出料平台14和用来支撑出料平台14的出料平台机架15,所述进料平台11和出料平台14分别连接在主体机架13的前后两侧面上;所述进料平台11和放膜装置2衔接汇合于覆膜装置3。
[0031]所述进料平台11包括两个进料平台侧板111和依次前后设在两个进料平台侧板111之间的若干根可绕自身轴线转动的进料胶辊112 ;所述进料平台11靠近覆膜装置3处设有与控制装置连接的进料光电感应开关113 ;当进料光电感应开关113感应到板材时,覆膜出料部分与进料部分同步运行,当进料光电感应开关113感应到板材结束时,覆膜出料部分前进设定间距行程停止,处于等待状态。
[0032]所述用来支撑进料平台11的进料平台机架12内设有进料伺服电机121,进料伺服电机121的出轴连接一个蜗轮减速机A122的入轴,每个进料胶辊112的端头均连接有一个蜗轮减速机A122,所有蜗轮减速机A122的两端入轴通过联轴器连接。
[0033]所述进料平台11还设有板材居中定位机构16,如图2所示,所述板材居中定位机构包括定位夹板161、导轨162、滚动丝杆163、串联传动轴164、锥齿轮165和驱动电机166,所述导轨162的两端固定在进料平台机架12的两侧上,所述滚动丝杆163的两端装有轴承,轴承的轴承座固定于进料平台机架12的两侧上;所述串联传动轴164设置在垂直于滚动丝杆163的中间水平位置,并把滚动丝杆163分成左右两段,所述滚动丝杆163设有多组,多组滚动丝杆163均与串联传动轴164十字交叉串联,在串联交汇处设置有锥齿轮165传动连接到左右两边的滚动丝杆163,即串联传动轴164上安装有多个锥齿轮,左右两边的多组滚动丝杆163也分别装有锥齿轮,串联传动轴164上的每个锥齿轮与每组滚动丝杆上的锥齿轮相啮合;所述定位夹板161与导轨162上的滑块连接,并与滚动丝杆163上的螺母连接;所述串联传动轴164通过链条传动被驱动电机166所带动转动,再通过锥齿轮165传动到多组滚动丝杆163上,并带动多组定位夹板161在滑轨162上相向运动。
[0034]所述进料平台还设有板材除尘机构17,如图3所示,所述板材除尘机构包括上除尘毛扫辊171、下除尘毛扫辊172、转动电机173、升降电机174和抽风机构,所述上除尘毛扫辊171、下除尘毛扫辊172均与转动电机173相连,所述下除尘毛扫辊172直接固定在进料平台机架12上,所述上除尘毛扫辊171与升降电机174相连,所述抽风机构的抽风口 175设在上除尘毛扫辊171和下除尘毛扫辊172的转出位置。
[0035]所述出料平台14包括两个出料平台侧板141和依次前后设在两个出料平台侧板141之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊142 ;还设有可感应出料平台的末端处的与控制器连接的光电感应开关143 ;所述用来支撑出料平台14的出料平台机架15内设有出料伺服电机151,出料伺服电机151的出轴连接一个蜗轮减速机B152的入轴,每个出料胶辊142的端头均连接有一个蜗轮减速机B152,所有蜗轮减速机B152的两端入轴通过联轴器连接。
[0036]所述放膜装置2包括设于覆膜装置3上方的上放膜座21和设于覆膜装置3下方的下放膜座22 ;还包括用于向上放膜座21和下放膜座22装入保护膜240、上放膜轴238和下放膜轴239的装膜推车23,如图4和5所示,所述装膜推车23包括万向脚轮231、装膜架232、上活动卡板233、下活动卡板234、引料方管235、上支撑板236、下支撑板237、可拆卸的上放膜轴238、可拆卸的下放膜轴239以及设于上放膜轴238和下放膜轴239上的保护膜240,所述装膜架232的上部设有用于支撑上放膜轴238的轴头的上支撑板236,所述装膜架232的下部设有用于支撑下放膜轴239的轴头的下支撑板237,所述上放膜轴238的轴头通过上活动卡板233卡固在上支撑板236上,所述下放膜轴239的轴头通过下活动卡板234卡固在下支撑板237上,所述引料方管235粘贴在保护膜240的边口位置,所述装膜架232的底部设有万向脚轮231。当需要将保护膜240、上放膜轴238和下放膜轴239装至上放膜座21和下放膜座22时,松开活动卡板233,即可装膜,装膜后可持引料方管方便地穿过覆月旲妝棍,引I旲完成后卸下。
[0037]所述覆膜装置3包括一组上下叠置、容板材和保护膜从之间被压过的覆膜辊,设在上方的覆膜棍为上从动覆膜棍31,设在下方的覆膜棍为下主动覆膜棍32,当上放膜轴238和保护膜240 —起装在上放膜座21时,所述上放膜轴238所装的保护膜240通过若干个导膜辊引入到板材上表面,且穿过上从动覆膜辊31和下主动覆膜辊32之间;当下放膜轴239和保护膜240 —起装在下放膜座22时,所述下放膜轴239所装的保护膜240通过若干个导膜辊引入到板材下表面,且穿设经过上从动覆膜辊31和下主动覆膜辊32之间;
[0038]所述主体机架13上固定有升降导轨131,所述上从动覆膜辊31与一个可控制其升降的气缸连接,所述上从动覆膜辊31设在上从动覆膜辊轴承座311上,所述上从动覆膜辊轴承座311安装在升降导轨131的滑块上,所述下主动覆膜辊32通过传动机构被主伺服电机所带动。
[0039]所述上从动覆膜辊31的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构33,如图6和7所示,所述同步升降机构33包括上从动覆膜辊轴承座311两端内侧边缘处分设的两个齿条331、两个齿轮332和同步升降轴333,所述同步升降轴333用轴承固定在机架I的侧板上,两个齿轮332同轴固定在同步升降轴333的两端,两个齿轮332依次对应与两个齿条331相啮合。
[0040]用来控制上从动覆膜辊31升降的气缸为行程可调气缸34,所述行程可调气缸34的调节端设有覆膜厚度调节机构35,如图8所示,所述行程可调气缸34包括气缸行程调节螺母341,所述覆膜厚度调节机构35包括厚度调节伺服电机351和调节轴套352,所述厚度调节伺服电机351的电机出轴与调节轴套352通过键连接固定;调节轴套352为空心结构,内部有一纵向滑槽,所述气缸行程调节螺母341套入调节轴套352的内部并可沿着滑槽上下滑动。
[0041]所述切膜装置4包括上裁切机构和下裁切机构;如图9和图10所示(只显示了上裁切机构),所述上裁切机构和下裁切机构均包括裁切电机41、同步轮42、同步带43、同步带压块44、裁切刀架45、切刀固定板46、切刀47和裁切滑轨48,所述切刀47设在切刀固定板46上,所述裁切电机41连接同步轮42 ;所述同步带压块44与切刀固定板46顶端连接固定,同步带压块44分上下两块,其中下块上面有与同步带齿一致的齿槽,上下两块将同步带43夹持在中间;所述切刀固定板46连接到裁切滑轨48的滑块上,裁切滑轨48设在裁切刀架45上;所述裁切电机41驱动同步轮42转动,从而使同步带43带动切刀固定板46在裁切滑轨48上左右滑动;
[0042]所述下裁切机构固定在机架I上;所述上裁切机构连接有固定在机架上的刀组升降机构5,如图11和12所示,所述刀组升降机构5包括滚珠螺杆51、滚珠螺母52、蜗轮减速机53、联轴器54、动力连杆55、升降调节步进电机56和刀架升降导轨57,所述裁切刀架两端均竖直设有滚珠螺杆51,每个滚珠螺杆51上装有蜗轮减速机53,两端的蜗轮减速机53通过联轴器54连接动力连杆55,同时通过联轴器55与升降调节步进电机56连接,所述裁切刀架45连接在刀架升降导轨57的滑块571上,所述滚珠螺母52套接在滚珠螺杆51上,所述裁切刀架45连接在滚珠螺母52上。所述裁切刀架通过滚珠螺杆51转动带动滚珠螺母52的移动可实现其在升降导轨57上的上下升降。
【权利要求】
1.一种大型板材覆膜机,包括机架(I)、放膜装置(2)、覆膜装置(3)和切膜装置(4),其特征在于,所述机架(I)包括进料平台(11)、用来支撑进料平台(11)的进料平台机架(12)、承接有放膜装置(2)、覆膜装置(3)和切膜装置(4)的主体机架(13)、出料平台(14)和用来支撑出料平台(14)的出料平台机架(15),所述进料平台(11)和出料平台(14)分别连接在主体机架(13)的前后两侧面上;所述进料平台(11)和放膜装置(2)衔接汇合于覆膜装置⑶。2.根据权利要求1所述的大型板材覆膜机,其特征在于, 所述进料平台(11)包括两个进料平台侧板(111)和依次前后设在两个进料平台侧板(111)之间的若干根可绕自身轴线转动的进料胶辊(112);所述进料平台(11)靠近覆膜装置(3)处设有与控制装置连接的进料光电感应开关(113); 所述用来支撑进料平台(11)的进料平台机架(12)内设有进料伺服电机(121),进料伺服电机(121)的出轴连接一个蜗轮减速机A(122)的入轴,每个进料胶辊(112)的端头均连接有一个蜗轮减速机A (122),所有蜗轮减速机A (122)的两端入轴通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的大型板材覆膜机,其特征在于,所述进料平台(11)还设有板材居中定位机构(16),所述板材居中定位机构包括定位夹板(161)、导轨(162)、滚动丝杆(163)、串联传动轴(164)、锥齿轮(165)和驱动电机(166),所述导轨(162)的两端固定在进料平台机架(12)的两侧上,所述滚动丝杆(163)的两端装有轴承,轴承的轴承座固定于进料平台机架(12)的两侧上;所述串联传动轴(164)设置在垂直于滚动丝杆(163)的中间水平位置,并把滚动丝杆(163)分成左右两段,所述滚动丝杆(163)设有多组;所述定位夹板(161)与导轨(162)上的滑块连接,并与滚动丝杆(163)上的螺母连接;所述串联传动轴(164)通过链条传动被驱动电机(166)所带动转动,再通过锥齿轮(165)传动到多组滚动丝杆(163)上,并带动多组定位夹板(161)在滑轨(162)上相向运动。4.根据权利要求3所述的大型板材覆膜机,其特征在于,所述进料平台还设有板材除尘机构(17),所述板材除尘机构包括上除尘毛扫辊(171)、下除尘毛扫辊(172)、转动电机(173)、升降电机(174)和抽风机构,所述上除尘毛扫辊(171)、下除尘毛扫辊(172)均与转动电机(173)相连,所述下除尘毛扫辊(172)直接固定在进料平台机架(12)上,所述上除尘毛扫辊(171)与升降电机(174)相连,所述抽风机构的抽风口(175)设在上除尘毛扫辊(171)和下除尘毛扫辊(172)的转出位置。5.根据权利要求4所述的大型板材覆膜机,其特征在于,所述出料平台(14)包括两个出料平台侧板(141)和依次前后设在两个出料平台侧板(141)之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊(142);还设有可感应出料平台的末端处的与控制器连接的光电感应开关(143);所述用来支撑出料平台(14)的出料平台机架(15)内设有出料伺服电机(151),出料伺服电机(151)的出轴连接一个蜗轮减速机B(152)的入轴,每个出料胶辊(142)的端头均连接有一个蜗轮减速机B (152),所有蜗轮减速机B (152)的两端入轴通过联轴器连接。6.根据权利要求5所述的大型板材覆膜机,其特征在于, 所述放膜装置(2)包括设于覆膜装置(3)上方的上放膜座(21)和设于覆膜装置(3)下方的下放膜座(22);还包括用于向上放膜座(21)和下放膜座(22)装入保护膜(240)、上放膜轴(238)和下放膜轴(239)的装膜推车(23),所述装膜推车(23)包括万向脚轮(231)、装膜架(232)、上活动卡板(233)、下活动卡板(234)、引料方管(235)、上支撑板(236)、下支撑板(237)、可拆卸的上放膜轴(238)、可拆卸的下放膜轴(239)以及设于上放膜轴(238)和下放膜轴(239)上的保护膜(240),所述装膜架(232)的上部设有用于支撑上放膜轴(238)的轴头的上支撑板(236),所述装膜架(232)的下部设有用于支撑下放膜轴(239)的轴头的下支撑板(237),所述上放膜轴(238)的轴头通过上活动卡板(233)卡固在上支撑板(236)上,所述下放膜轴(239)的轴头通过下活动卡板(234)卡固在下支撑板(237)上,所述引料方管(235)粘贴在保护膜(240)的边口位置,所述装膜架(232)的底部设有万向脚轮(231) ο7.根据权利要求6所述的大型板材覆膜机,其特征在于, 所述覆膜装置(3)包括一组上下叠置、容板材和保护膜从之间被压过的覆膜辊,设在上方的覆膜辊为上从动覆膜辊(31),设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊(32),当上放膜轴(238)和保护膜(240) —起装在上放膜座(21)时,所述上放膜轴(238)所装的保护膜(240)通过若干个导膜辊引入到板材上表面,且穿过上从动覆膜辊(31)和下主动覆膜辊(32)之间;当下放膜轴(239)和保护膜(240) —起装在下放膜座(22)时,所述下放膜轴(239)所装的保护膜(240)通过若干个导膜辊引入到板材下表面,且穿设经过上从动覆膜辊(31)和下主动覆膜辊(32)之间; 所述主体机架(13)上固定有升降导轨(131),所述上从动覆膜辊(31)与一个可控制其升降的气缸连接,所述上从动覆膜辊(31)设在上从动覆膜辊轴承座(311)上,所述上从动覆膜辊轴承座(311)安装在升降导轨(131)的滑块上,所述下主动覆膜辊(32)通过传动机构被主伺服电机所带动。8.根据权利要求7所述的大型板材覆膜机,其特征在于,所述上从动覆膜辊(31)的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构(33),所述同步升降机构(33)包括上从动覆膜辊轴承座(311)两端内侧边缘处分设的两个齿条(331)、两个齿轮(332)和同步升降轴(333),所述同步升降轴(333)用轴承固定在机架(I)的侧板上,两个齿轮(332)同轴固定在同步升降轴(333)的两端,两个齿轮(332)依次对应与两个齿条(331)相啮合。9.根据权利要求8所述的大型板材覆膜机,其特征在于,用来控制上从动覆膜辊(31)升降的气缸为行程可调气缸(34),所述行程可调气缸(34)的调节端设有覆膜厚度调节机构(35),所述行程可调气缸(34)包括气缸行程调节螺母(341),所述覆膜厚度调节机构(35)包括厚度调节伺服电机(351)和调节轴套(352),所述厚度调节伺服电机(351)的电机出轴与调节轴套(352)通过键连接固定;调节轴套(352)为空心结构,内部有一纵向滑槽,所述气缸行程调节螺母(341)套入调节轴套(352)的内部并可沿着滑槽上下滑动。10.根据权利要求9所述的大型板材覆膜机,其特征在于, 所述切膜装置(4)包括上裁切机构和下裁切机构;所述上裁切机构和下裁切机构均包括裁切电机(41)、同步轮(42)、同步带(43)、同步带压块(44)、裁切刀架(45)、切刀固定板(46)、切刀(47)和裁切滑轨(48),所述切刀(47)设在切刀固定板(46)上,所述裁切电机(41)连接同步轮(42);所述同步带压块(44)与切刀固定板(46)顶端连接固定,同步带压块(44)分上下两块,其中下块上面有与同步带齿一致的齿槽,上下两块将同步带(43)夹持在中间;所述切刀固定板(46)连接到裁切滑轨(48)的滑块上,裁切滑轨(48)设在裁切刀架(45)上;所述裁切电机(41)驱动同步轮(42)转动,从而使同步带(43)带动切刀固定板(46)在裁切滑轨(48)上左右滑动; 所述下裁切机构固定在机架(I)上;所述上裁切机构连接有固定在机架上的刀组升降机构(5),所述刀组升降机构(5)包括滚珠螺杆(51)、滚珠螺母(52)、蜗轮减速机(53)、联轴器(54)、动力连杆(55)、升降调节步进电机(56)和刀架升降导轨(57),所述裁切刀架(45)两端均竖直设有滚珠螺杆(51),每个滚珠螺杆(51)上装有蜗轮减速机(53),两端的蜗轮减速机(53)通过联轴器(54)连接动力连杆(55),同时通过联轴器(55)与升降调节步进电机(56)连接,所述裁切刀架(45)连接在刀架升降导轨(57)的滑块(571)上,所述滚珠螺母(52)套接在滚珠螺杆(51)上,所述裁切刀架(45)连接在滚珠螺母(52)上。
【文档编号】B32B38-00GK204278681SQ201420579439
【发明者】黄世锋, 黄世添 [申请人]深圳市龙锋泰自动化有限公司
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